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以有限元为基础,模拟了转炉炉壳的瞬态温度场。对温度-时间历程进行热分析,得出了汽雾冷却的水流密度。 相似文献
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为了提高炉龄,高导热镁碳砖在转炉上得到了普遍使用,钢水向炉壳的热传导由此也大幅提升,使炉壳表面温度维持在高温区域,从而引起了转炉炉壳变形加剧,导致转炉炉壳使用寿命缩短,影响正常安全生产.概述了宝钢在转炉炉壳长寿方面所做的一些工作,包括炉壳整形、耐蠕变的炉壳钢板研制及炉壳冷却技术的开发,并讨论了这些技术的效果和局限性. 相似文献
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转炉在服役过程中,存在炉壳热变形过大、耐火砖破裂等问题,直接影响到设备的安全运行,分析炉体的温度和应力分布,能为优化炉体冷却系统、避免应力集中提供支持。为此,建立包括非水冷式托圈、炉体与悬挂结构的转炉整体有限元模型,考虑炉体与托圈、悬挂之间的相互热辐射,采用ANSYS仿真软件研究炉体的稳态温度场,并对炉体的机械应力和热应力进行分析。结果表明,工作层炉衬热面温度为1 600℃时,炉壳的上锥段和炉身部位温度较高,最高可达435℃,接近炉壳的蠕变温度,有限元模拟结果与工业数据基本一致;炉体的热应力要远大于机械应力,炉衬的热面等效应力较大,易出现裂纹;炉壳的温度和应力分布在结构过渡处会有明显突变。研究结果可为炉体冷却和炉型设计提供理论依据。 相似文献
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Asaneffectivetechnique ,soft contactelectro magneticcontinuouscastingtechnologyisrecentlyintroducedinthecontinuouscastingprocesstocon troltheinitialsolidificationandimprovethequalityofbillet[1,2 ] .Thehighfrequencyelectromagneticfieldisusedmainlytoconfinet… 相似文献
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针对铝电解系列消纳风电过程中电流波动对热场作用过程不明确的现状,应用电热场瞬态强耦合模型对某420kA大型铝电解槽在一个完整消纳周期内的热场进行研究。分别针对消纳电流为设计电流的2%、5%和10%三种情况,消纳持续周期为2h,恢复周期为6h,计算铝电解槽温度场的瞬态变化特性。结果表明,槽内各区域的温度均随着强化幅度的增加而增加,变化最大的区域为熔体区;越靠近熔体区域的部分,温度的变化幅度越大;而除导杆、钢爪外,越靠近槽壳表面部分,温度的变化幅度越小。在电流恢复至正常值期间,电解槽温度下降速度缓慢,需要比较长的时间才能恢复到正常值,故铝电解槽电流波动幅度不宜太大。 相似文献
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Thequalityofsteelbiletiscloselyrelatedtotheflowfieldinmold.Whenmoltensteelwithnon-metalicinclusionispouredintomold,steeljetus... 相似文献