出口电石包装桶内乙炔气产生与控制的探讨

电石,学名碳化钙,是有机合成工业的基础原料之一。利用电石可以合成一系列的有机化合物,如聚氯乙烯树脂,合成橡胶等。电石还广泛应用于金属切割与焊接,制造肥料及生产高级碳黑等。电石吸湿性较强,吸水后生成氢氧化钙及乙炔气,如遇火源则有爆炸危险,因此,化学工业部在《电石生产安全技术规定》第七条第2项中明文规定:贮存电石设备内乙炔含量应小于0.5%。我厂是全国最大的电石出口企业,年出口量达万吨以上。出口工作始于1980年,自     

干法电石渣性质分析及乙炔气逸出行为研究

干法电石渣是电石法制乙炔过程中产生的大宗钙基固废,其中残留电石及乙炔气对资源化利用影响较大。针对利用过程乙炔气富集的安全隐患问题,对电石渣的粒径分布、矿相组成、微观形貌等进行了系统分析和表征,考察了残留电石含量变化及不同温度、湿度、振荡、晾置时间、气体置换等因素对乙炔气逸出行为影响。结果表明：干法电石渣主要物相是Ca(OH)₂,以多面体片状疏松结构存在,粒度集中分布在75 μm以下,电石残余量0~0.71%;温度升高及水分含量增加促进电石渣内乙炔气的逸出,振荡无明显促进或抑制作用;采用预先晾置与气体置换相结合的方式能够使得电石渣内乙炔气得以大量逸散,有效降低乙炔气富集燃爆风险,本工作可为干法电石渣的安全运输和利用提供依据。     

脱硫用小粒工电石成品桶内的乙炔气处理方法

脱友用小粒工电石成品桶内的乙炔气处理用常规的氨气置换法很难达到预期效果，采用烘烤加热的方法，能够减少电石对乙炔气的吸附性，增加乙炔气的逸散能力，大大降低桶内乙烯气含量，省时少力，节约成本。     

利用干排电石渣生产水泥的技术难点

以往化工行业生产乙炔气都以湿法为主,从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90％,经沉降浓缩后,水分仍有75％～80％：电石渣浆流动度差,正常流动时水分在60％以上,渣液pH值一般在12以上,运输储存极为困难。近年来,干法乙炔技术在国内化工行业取得了很大发展,干法生产乙炔产生的电石渣水分含量低,可以直接进库配料,为采用“干磨干烧”新型干法水泥工艺带来了极为便利的条件,进一步降低了利用废渣生产水泥的投资和能耗。     

电石渣浆回收乙炔气的工艺探讨

分析了电石渣浆中乙炔气残存的原因,介绍了30万t/a PVC电石渣浆回收乙炔气装置及运行期间出现的问题和解决方法,通过经济核算,证明了该套装置达到了节约生产成本、提高经济效益的目标。     

电石渣浆乙炔气回用技术的应用

目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。     

乙炔气中硫磷含量的测定

按照国标的方法建立了用电石制取乙炔气的实验室装置,并用比色法测定了乙炔气中的硫化氢、磷化氢含量,用容量法测定了电石反应生成的无机硫含量。测定方法的建立有助于电石中硫磷含量的准备确定。     

“9·27”燃爆事故给我们的启示

乙炔发生器是电石进行水解反应的主导设备，属于压力容器。由于电石和乙炔气的特性所决定，发生器的操作略有不当，就有发生燃爆事故的可能。北方一国有氧气厂乙炔车间的一起燃爆事故就是很能说明问题的典型案例。     

粗乙炔冷却水回用的改造

电石法生产乙炔气冷却水的回用，减少了乙炔气的损耗，对节约水资源、降低生产成本、提高乙炔收率和环境保护有显著的效果，年创效益60万元。     

电石渣浆回收乙炔气工艺流程设计

电石法生产乙炔的过程中会有部分乙炔溶解于渣浆中,为了有效回收这部分乙炔气,在实际生产中引入了乙炔回收系统,利用脱吸塔对电石渣浆进行真空闪蒸将其中的乙炔气脱吸出来,经含氧分析合格后回收至气柜储存。给出了工艺流程及设计要点。经回收装置处理过的渣浆,其乙炔气质量含量可降至10 mg/L,乙炔的回收效率达90%以上。