基于工控机的锅炉控制系统的设计与应用

文章首先从汽包液位、燃烧系统、过热蒸汽温度、蒸汽压力、炉膛负压等5方面对锅炉控制方案进行了设计,然后对控制系统的硬件和软件进行了合理的配置与设计,最后对该控制系统的应用结果进行了分析.     

三冲量控制系统的优化分析

以现代工业用高压蒸汽锅炉汽包水位三冲量控制为例,按控制原理及目的与以往所采用的方案进行对比,对控制方案提出改进方法,通过细化密度补偿公式和对给水流量调节器给定值的干扰信号进行过滤,以使汽包水位的控制更稳定,减弱虚假水位对给水调节的影响,提高控制系统的抗干扰能力和被控对象（锅炉汽包水位）的控制品质。     

炉膛负压控制逻辑与B引风机跳闸原因分析

锅炉炉膛负压控制系统的主要任务是维持炉膛压力在一定范围内变化，保证锅炉设备的安全运行。一旦燃烧系统发生故障，最先反映的就是炉膛压力，然后才是蒸汽流量等指标的变化，特别对于大容量、高参数的锅炉，更要求炉膛压力控制系统响应快，并保持炉内压力不致波动太大，因此，330MW机组炉膛负压控制除设计有完善的调节控制系统外，还加入了一些安全保护措施。     

基于Profibus和工业以太网的锅炉DCS控制系统的设计与实现

根据工业锅炉的特点,提出一种基于Profibus和工业以太网技术的锅炉集散控制系统的实现方法。系统将可编程序控制器、组态软件与工控机相结合,实现了汽包水位、炉膛负压、蒸汽压力自动控制,以达到节能增效,促进企业生产管理的信息化建设,提高企业竞争力的目的。     

EC321调节器实现锅炉汽包水位调节

本文介绍了采用ＥＣ３２１双回路调节器的固定功能实现锅炉汽包水位串级调节和用可编程序功能实现带主蒸汽流量前馈的水位串级调节两种方法．前者用于负荷扰动不大的工况，操作简便，易于掌握．后者在较复杂的工况下使用，控制效果优良．两种方法在３５Ｔ／ｈ天然气锅炉不同工况下已调试成功．     

天然气锅炉引送风调节系统中的射流控制问题

一、总说某化工厂五号炉是燃烧天然气的锅炉。该炉原有一台串级燃烧调节系统处于正常运行状态。由于安全运行而提出了对炉膛负压苛刻的要求,曾试用QDZ系列仪表组成送引风自动调节系统。但由于缺乏小惯性线性微压传感器、高精度随动调节器及全程调节装置等调节仪表,试验结果不能令人满意,因而负压的控制一直由人工操作进行。但在锅炉运行过程中满足炉膛压力于-3±2毫米水柱压力的操作过程毕竟是一项繁重的任务。     

SLPC＊A可编程调节器在复杂控制中的应用

本文分析了采用ＳＬＰＣ可编程调节器实现的几种复杂控制系统，如前馈／反馈控制系统，程序给定调节系统，比率控制系统，选择控制系统，Ｓｍｉｔｈ纯滞后时间补偿控制系统，双交叉限幅燃烧控制系统和汽包锅炉全程给水控制系统等。     

循环流化床先进控制策略的应用

中石化江汉油田分公司盐化工总厂35t／h循环流化床锅炉(CFBB)改造采用浙大中控Jx-300 DCS，主要包括主汽温度、汽包水位、料层差压、炉膛负压及燃烧控制等。但在国内35t／h循环流化床锅炉控制应用中，由于受投资及35t小锅炉运行操作条件限制，燃烧控制部分(包括给煤、一次风、二次风)多为手动控制，实际运行经验表明     

MZ—Ⅲ系列模件组装仪表讲座(十二) 系统应用(二)

本讲座的第十一讲已对大型火电厂锅炉控制系统中的汽包水位调节系统与主蒸汽温度调节系统分别作了介绍。本讲拟讨论如何用MZ—Ⅲ系列模件组装仪表构成燃烧和协调控制系统。一、燃烧调节系统燃烧调节系统包括送风、引风和热负荷三个子系统。下面对这三个系统的构成分别加以说明。     

PLC在蒸汽锅炉自动控制中的应用

节能减排是当今社会普遍关心的问题,工业生产中大量使用的蒸汽均来自于蒸汽锅炉,锅炉运行的状况直接反应出能源的利用情况.论述了应用SIEMENS S7-300系列PLC对蒸汽锅炉的汽包水位及燃烧系统进行自动控制,使锅炉运行于安全、经济的状态下.锅炉燃烧过程比较复杂,控制难度相对较大,文中应用模糊控制算法,对锅炉燃烧进行控制,实际证明效果良好.     

微计算机在工业锅炉上的运用

锅炉是我厂的心脏。过去我厂10t/h蒸汽锅炉,是电站淘汰的旧锅炉改制的非标炉,跑风、漏煤,没有仪表,运行不正常,经常供气不足,效率很低,安全得不到保证。1984年,我们在北京工业大学、北京自动化仪表厂的支持下,进行自动控制的研制,主机选用TP801单板机,取得了满意的效果。1985年更新锅炉时,决定继续使用微机控制系统。为提高控制效能,主机改用了TP805,它是8位微处理器,以压力为主调节,经Z80A扩展箱对水量、水位、汽量、汽压、烟气含氧量、炉膛负压、多路温度等参量进行模数转换,并进行巡回检测,又通过计算机进行PID控制,不断调节给水阀门、鼓风、引风、档板开度和炉排转速,使锅炉水位、汽包压力,炉膛负压,烟气含氧量等达到自动调节、稳定运行。 其主要工作原理是,将锅炉的运行参数 (各种非电量信号)由变送器变为0～10mA(D.C.)的统一信号,经 Z 80扩展箱的I/V转换板、滤波板、A/D转换器和光电隔离板、转换为0～CCH(16位进制)等一系列数码,由计算机定时发出中断信号,定时读出采样值,再经过数理运算及数据处理,得到相应的     

单冲程水位调节控制系统

本文阐述单冲程水位调节原理,由液位检测,差压变送器、比例积分调节器及执行机构等组成一个闭环控制系统,控制锅炉汽包的液位。文中分析了输入量、蒸发量及汽包液位稳态值的微小改变之间的关系,建立传递函数;讨论比例积分调节器如何消除稳态误差的问题。最后介绍单冲程水位调节器在锅炉中应用的情况。     

基于JX-300XP DCS工业锅炉的燃烧控制策略设计与实现

针对锅炉燃烧系统多变量、强耦合、强干扰、大滞后的复杂特性,采用模糊控制与自寻优相结合的方法,设计出蒸汽压力-炉膛温度的模糊串级控制,同时协调处理氧含量和炉膛负压在一定范围内优化的控制策略,并给出基于JX-300XP DCS的实施方案。应用表明,该方案具有较强的抗干扰能力,较好地实现了锅炉燃烧控制的3大主要任务。     

锅炉汽包水位PID控制的研究

锅炉汽包水位是锅炉系统正常运行的重要参数,维持锅炉水位在一定的范围内变化,是锅炉水位控制的重要任务之一。本文在锅炉汽包水位控制系统设计中应用了PID控制器,通过调节（比例系数）、（积分时间系数）、（微分时间系数）三个参数,使得锅炉汽包水位得到很好的控制。并通过MATLAB软件仿真,调节不同的参数值．分别观察三个参数对锅炉汽包水位控制系统的影响。     

锅炉水位模糊控制应用及其性能评估

分析现有锅炉汽包水位的三种控制方式及其适用范围;在蒸汽流量突变,汽包水位动态平衡被严重破坏的情况下,控制系统因其PID控制参数不能随工况变化而在线调整,不能及时纠正汽包水位的偏差,往往依靠人为干预,影响锅炉的安全运行。采用模糊PID控制,实现PID参数根据生产实际在线整定、优化,并以MATLAB系统为仿真平台,从给定水位、蒸汽流量和给水流量三种不同扰动角度分别进行了测试,其结果表明,引入模糊控制的水位调节系统比普通PID调节系统具有更好的动态品质和稳态特性。     

模糊控制技术在水煤浆锅炉炉膛负压控制系统中的应用

本文介绍了模糊控制技术在水煤浆锅炉炉膛负压控制系统中的应用。该技术利用模糊控制器的模糊推理能力来实现模糊控制器参数在线调节,解决锅炉炉膛负压遇到较强的干扰时系统控制质量将趋于恶化的问题。运行结果证明,该控制系统具有良好的静态和动态调节品质。     

660MW超临界机组炉膛压力控制策略优化

锅炉炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数,现主要针对锅炉发生主燃料跳闸时及正常运行期间,对炉膛压力控制策略进行优化,通过引风机静叶的快速动作,将锅炉炉膛压力快速调整到正常范围。     

适用于废热锅炉的带补偿水位三冲量自控系统

适用于废热锅炉的带补偿水位三冲量自控系统柳州锌品股份有限公司李永高一、引言常规的锅炉水位自动控制，用进水流量、水位和蒸汽流量构成的三冲量控制系统以它较高的控制精度而得到广泛应用，特别是采用了集加减器、高低值限制器和调节器于一身的智能调节器后，系统构成...     

35T燃气锅炉汽包水位控制与维护

锅炉是冶金、化工炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要设备,漆包水位是锅炉运行的主要指标,它的高低直接影响着蒸汽的品质及锅炉的安全,因此必须严格对汽包水位加以控制,根据锅炉工艺流程及其控制系统类型,分析影响汽包水位的因素,日常锅炉生产中运行过程中重点做好汽包水位的监测、控制与维护等工作。     

提高电站锅炉燃烧效率的优化技术

燃料在锅炉的炉膛中燃烧释放热能,经过金属壁面传热使锅炉中的水转化成具有一定压力和温度的过热蒸汽,随后把蒸汽送入汽轮机,由汽轮驱动进行发电。燃烧优化技术能够有效提高锅炉燃烧的效率并减少污染。本文重点分析能够提高电站锅炉燃烧效率的优化技术。