联合制碱法生产氯化铵过程中结合氨浓度对腐蚀速率的影响

<正> 一、前言在联合制碱法生产纯碱及氯化铵的过程中,使氯化铵结晶析出的两台主要设备为冷析结晶器和盐析结晶器.冷析结晶器是靠外冷器将AI冷却后,使其在冷析结晶器内析出氯化铵.而盐析结晶器是靠向其中加入用MⅡ调好的氯化钠盐浆,再次析出氯化铵结晶.整个过程是直接的,冷析结晶器中没有化学反应发生,盐析结晶器中由于加入了氯化钠而出现了化学反应.两台设备的工作温度分别为:盐析结晶器15～20℃,冷析结晶     

联碱生产中影响氯化铵结晶因素的探讨

氯化铵结晶与其他结晶过程,都是化学工业中的重要操作过程,其过程的优劣、关系到下道工序处理的难易程度,直接影响产品的质量。一、冷析结晶器各因素的相互关系我厂联碱氯化铵生产中采用悬浮层型结晶器。在结晶器内,氨母液(Ⅰ)加入到大量的循环母液中,稀释后由循环泵送至外冷器     

盐析结晶与加盐

联合制碱第二过程,即氯化铵结晶过程,目前我国各联碱厂都将其分为冷析与盐析两部分。将氨母液Ⅰ用冷却的办法使母液温度下降而析出氯化铵结晶(即利用氯化铵在母液中的溶解度随温度下降而减小的性质),称为冷析结晶。由冷析结晶器溢流出来的母液,称为半母液Ⅱ。这时半母液Ⅱ中氯化铵是饱和的,氯化钠是不饱和的,将氯化钠     

关于混合悬浆型盐析结晶器

<正> 一、概述盐析结晶器的特点就是在溶液中过饱和度的产生并不是靠溶液冷却或溶剂蒸发浓缩,而是利用溶液溶解一种盐使另一种盐从溶液中析出的特性来实现盐析结晶操作的。在联合制碱氯化铵生产工序中,就有首先将母液冷却产生氯化铵的冷析结晶器和在离开冷析结晶器的冷母液中加入食     

不同组成冷冻卤水冰点和析出点的测定

<正> 一、测定目的和要求我厂氯化铵车间,由于设备防腐质量不够理想,在长期生产过程中,一些设备腐蚀严重,影响生产正常进行。如该车间外冷器列管,由于腐蚀穿透,使母液(半母液Ⅱ)渗漏到冷冻卤水中,结果改变了原冷冻卤水的成份和比重致使冰点和析出点也发生变化,则造成漏入卤水中的氯化铵和芒硝析出结晶。为了保证冰机冷冻系统安全生产,防止氨蒸发器、外冷器发生堵塞和冻结事故,我们配成混入不同量的固定氨(氯化铵)和硫酸根(硫酸钠)的冷冻卤水,测其冰点和析出点。为生产正常控制和安全操作提供依据。     

联碱工程中母液换热器材质的选择

在联碱生产工艺中,根据过程制碱和氨母液Ⅱ澄清的需要,进入I过程吸氨的母液Ⅱ的温度一般控制在26～28℃,即由盐析结晶器温度预热到该温度范围内。而热氨母液I温度因吸氨其温度上升一般可达42～45℃。但是其后续工序进冷析结晶要求氨母液I温度仅高出氯化铵析出温度1～2℃（24～26℃）。为了有效利用母液Ⅱ的冷量和热氨母液晰携热能,节省氨压缩机的功耗及外界输入热能,设置热氨母液I与冷母液Ⅱ的间接换热设备——母液换热器,是一项有效的节能措施。     

外循环重碱结晶模拟试验——晶种平衡部分

本文作者通过对我国六十年代进行强制外循环(用泵)结晶器制碱试验的分析,在吸取同行直接和间接的经验基础上认为:要制造大颗粒的重碱,仍宜走结晶器的道路,即把晶核的形成,过饱和度的产生和结晶的成长分开进行。主要设备有晶种塔、结晶器、外冷器和气升管,试验中着重探讨了晶种平衡问题,考察了结晶质量与结晶器温度、结晶器表观流速、加入晶种量等因素的关系。初步结论:在试验条件下,产品粒径可达180～260μ;影响产品粒度的主要因素是加入的晶种量;气升管可用于制碱工业高碳化度母液的CO_2吸收上;炉气通过气升管及晶种塔两级吸收,母Ⅰ结合氨可达80滴度,尾气CO_25%以下,     

DTB-真空结晶器设计准则

<正> 在DTB-真空结晶器中,表面层一部分溶液被蒸发使母液降温并产生过饱和度(图1)。螺旋桨搅拌器使过饱和母液从蒸发表面通过环隙到导流筒之间进行循环,这时母液与结晶接触进行质量传递使结晶成长。不饱和的热料必需加在不产生沸腾的位置再送     

十水硫酸钠冷冻结晶器的设计与优化

通过对十水硫酸钠结晶过程影响因素的分析,讨论了冷却结晶过程设计的关键点。分析了过饱和度对结晶过程初级成核的影响,研究了通过控制物料母液循环量从而控制过饱和度以避免初级成核的方法;探讨了通过改进设备内部结构,使晶核处于悬浮状态,与过饱和液体充分混合,达到促进晶体生长的目的;新的设备结构设计,还充分考虑减少晶体二次成核几率;同时在结晶器中增加细晶排出装置,降低晶核数量,提高晶体生长速率,达到改善结晶质量的目的。     

联碱Ⅱ过程生产技术进展及课题研究

介绍了提高外冷器管内流速,在其8小时强化操作期间,可以保持高的传热系数K值和传热强度K△tm,显著增大氯化铵外冷结晶装置的生产能力的理论依据和生产实践;按照氯化铵结晶静力学研究结果,提出了逆料流程生产的冷析结晶器在过饱和介稳区内操作,增大成品氯化铵结晶粒度的生产应用课题;对盐析结晶器溢流“逃晶”造成母液换热器母Ⅱ侧管内阻塞,作了简要的理论推断。     

浅析结晶工艺参数的优化

青海盐湖百万t钾肥项目光卤石冷结晶法,主要是通过控制低钠光卤石的分解条件和溶液中氯化钾的过饱和度,来减少氯化钾的晶体数量,达到在常温下使氯化钾晶体颗粒长大的目的.在氯化钾结晶过程中,溶液的过饱和度,底流流量以及循环母液量,溶液的循环速率,搅拌强度,结晶温度,晶体磨损、结晶器内壁的粗糙度等非均相成核是影响产品粒度的几个因素.实验通过控制分解液的密度,减小底流流量及增加循环母液量,得到了较理想的产品粒度,提高了产品质量和收率,以最佳工艺控制条件指导工业生产,大幅度降低了生产成本,提高了企业的经济效益.     

结晶外冷器热氨Ⅰ母液清洗工艺的研究与应用

介绍一种联碱法纯碱生产过程中结晶工段溴化锂制冷降温及外冷器热氨Ⅰ母液清洗方法与装置,将联碱法结晶外冷器传统热氨Ⅰ母液清洗工艺的高扬程热AI清洗泵取消,改为低扬程、大流量的清洗轴流泵,节约能耗,并且改善外冷器清洗效果.     

盐析结晶器安装外冷器的利弊分析

为进一步降低氯化铵结晶过程能耗，充分发挥现有设备功能及控制盐析过程温度，提出在盐析结晶器安装外冷器的设想，并进行利弊分析，在具备条件工厂或新设计工厂中采用该技术会取得较好经济效益。     

国内文摘（528～542）

国内文摘（５２８～５４２）摘５２８ＴＱ０５０．９联碱厂液氨蒸发外冷器防腐施工总结──陈锡源，全面腐蚀控制，１９９５（４）：２２～２３。外冷器是冷析结晶器里的氨母液Ⅰ从外冷器下部进口走管内与管间的液氨载冷体换热，从上部出口回到冷析结晶器中心循环管，氨母...     

对二甲苯降膜结晶动力学

降膜结晶是工业生产对二甲苯的重要方法。以多孔介质分形理论为基础开展对二甲苯降膜结晶动力学的研究。通过动力学模型优化实验条件,结晶条件为进料速度为60 ml·min^-1、结晶温度-15℃、原料预冷温度25℃,发汗条件为升温速率1℃·min^-1、发汗终温5℃。在此条件下测定降膜结晶过程中对二甲苯结晶量以及液相夹带量,建立了晶体生长速率方程和液相夹带速率方程,相关系数分别为0.967和0.977,模型可靠。结果表明随着过饱和度的增加,液相夹带速率增长更快,晶层中夹带液相体积分数越大,晶层孔隙率越大。晶体生长速率方程和液相夹带速率方程的建立对工业降膜结晶生产对二甲苯过程中,通过调节液膜过饱和度控制晶层生长具有重要参考意义。     

以天然碱生产重质纯碱结晶设计

介绍了以天然碱为原料制取重质纯碱的结晶设计 ,重点分析了蒸发结晶器的形式、溶液的过饱和度、传热温差、循环型式和流速等因素对产品质量和系统的影响。该蒸发结晶器及蒸发结晶工艺对其它需要提高密度、粒度的产品的生产具有较为普遍的借鉴意义。     

流化床中磷酸二氢钾结晶动力学研究

对磷酸二氢钾在流化床结晶器中的结晶动力学进行了实验探讨。研究了磷酸二氢钾在25℃下的结晶过程及过饱和度,循环流量和悬浮密度对其成核、生长速率的影响。初步建立动力学模型,利用多元非线性回归方法拟合了晶体成核、生长动力学方程。研究发现磷酸二氢钾在流化结晶器结晶过程中过饱度占成核、生长主导地位,说明动力学参数模型是基本可靠的。这对工业结晶生产、应用流化床结晶器的模拟放大具有重大的实际指导应用意义和对生产优质的磷酸二氢钾晶体具有一定的参考意义。     

以天然碱生产重质纯碱结晶设计

介绍了以天然碱为原料制取重质纯碱的结晶设计，重点分析了蒸发结晶器的形式、溶液和过饱和度、传热温差、循环型式和流速等因素对产品质量和系统的影响。该蒸发结晶器及蒸发结晶工艺对其它需要提高密度、粒度的产品的生产具有较为普遍的借鉴意义。     

高锰酸钾结晶母液中总碱量的测定

在高锰酸钾生产过程中,重结晶工序母液中总碱量的测定,目前尚未有准确方法应用于生产中间控制分析,因此,不可能对结晶母液中总碱量与高锰酸钾含量、外观和结晶的提取率有何影响得出正确的概念。高锰酸钾结晶母液中总碱来源有:①高锰酸钾初晶是在碱性电解质条件下电解氧化析出的产物,经离心甩干后,含总碱约1％。是重     

联碱氯化铵过程节能途径(上)——提高结晶温度,减少外冷负荷工艺分析

在对两种碳酸化工艺生产使用的氨母液ⅠCNH3浓度,两种母液ⅡNa+浓度,以及不同温度条件下操作的冷析结晶器和盐析结晶器进行物料和热量平衡的基础上,全面分析了有效降低氯化铵制造过程冰机能耗的途径和节能效果。介绍了母液组成设计方法,继建议弃用历来信奉的"盐析温升5℃"概念,对"氨ⅠCNH3高,母液当量小,制铵能耗低"的传统认识,以及逆料流程增加了外冷负荷等说法作了新的诠释。