中压缸冲转再热机组邻炉冲转技术应用

具有中压缸启动方式的大型火电机组,采用邻炉冲转具有启动过程中燃油及厂用电能耗低的特点,特别是在大修后的启动过程中,由于试验多、空转时间长,单元制运行时锅炉耗油多,邻炉冲转的优越性就更加明显。因此可以通过改造,加装邻炉冲转系统,使得机组在大修后的启动过程中减少大量消耗并节省许多时间,从而获得较好的经济效益。陕西电力科学研究院和华电蒲城电厂对该厂1、2号330 MW机组实施了改造,取得了满意的结果。     

中压缸冲转再热机组邻炉冲转技术应用

具有中压缸启动方式的大型火电机组,采用邻炉冲转具有启动过程中燃油及厂用电能耗低的特点,特别是在大修后的启动过程中,由于试验多、空转时间长,单元制运行时锅炉耗油多,邻炉冲转的优越性就更加明显.因此可以通过改造,加装邻炉冲转系统,使得机组在大修后的启动过程中减少大量消耗并节省许多时间,从而获得较好的经济效益.陕西电力科学研究院和华电蒲城电厂对该厂1、2号330 MW机组实施了改造,取得了满意的结果.     

中压缸启动机组邻炉冲机可行性及效益分析

介绍了邻炉冲转对于大修后机组启动过程不烧油、系统辅机启动少、厂用电量小、启停时间短的优点。并于2001年对1、2号机组进行邻炉冲转系统改造，使用结果表明具有较好的经济效益。     

中压缸启动机组邻炉冲机可行性及效益分析

介绍了邻炉冲转对于大修后机组启动过程不烧油、系统辅机启动少、厂用电量小、启停时间短的优点.并于2001年对1、2号机组进行邻炉冲转系统改造,使用结果表明具有较好的经济效益.     

125MW机组大修后不点炉利用邻机抽汽中压缸冲转试验

阐述采用单元制双直式锅炉的国产125 MW汽轮发电机组进行大修后试验时,不点炉利用邻机抽汽实现中压缸冲转至定速,进而完成大修后机组带负荷前的全部试验及试并网.新的试验方案较传统方案可节约燃油160多t,节约生产成本60多万元.     

300MW汽轮发电机组冲转时蒸汽参数的选择

汽轮机冷、热态启动冲转蒸汽参数直接影响着汽轮机的寿命，并对汽轮机启动的安全有着重要影响，选择不好将导致机组的振动和动静摩擦。根据汽轮机启动过程中金属受热、热变形、热应力的特点，结合哈尔滨引进型300MW机组启动曲线，提出了汽轮机不同状态下合理的蒸汽冲转参数。     

660MW超临界机组冲转参数调整分析

国华沧东发电有限责任公司660 MW超临界机组在调试过程中,由于机组冷态启动时锅炉参数不符合汽轮机的冲转要求,因而无法按时冲转。经过反复试验,调整了冷态启动冲转参数,满足了冲转的温度要求,较好地解决了锅炉与汽轮机冷态启动时冲转参数不匹配的问题,指出了保证安全启动的注意事项。     

500 MW汽轮机组热态启动冲转参数的控制

根据盘山发电厂２台机组两年来的运行经验及超临界机组的特点，围绕如何减小热态启动中热应力，加快热启动速度问题介绍了选择冲转参数的依据，以满足汽温与缸温相匹配为原则，讨论了机炉协调操作应注意的问题。     

国产200MW机组用邻机汽源进行中压缸启动介绍

长春热电二厂国产200MW机组大修后,先用邻机汽源、采用中压缸启动方式,汽轮机达3000r/min配合发电机做完试验后停机,锅炉才点火,汽机再冲转、升速并网带负荷。这样缩短了整个机组启动时间,节省了大量锅炉助燃油和辅机厂用电,取得了显著经济效益。     

利用辅汽冲转给泵汽机实现机组启动

介绍北仑发电厂在5号机组首次检查性大修期间增装的辅汽至给泵汽轮机（下称小机）低压进汽回路。在机组大修结束后的首次启动过程中,利用辅汽直接冲转小机5B进行锅炉补水并维持汽包水位,实现了机组的顺利并网服役,为今后机组失去电泵的情况下实现安全启动积累了运行经验。     

少油点火技术在超临界无烟煤“W”型火焰锅炉中的应用

传统燃煤电站在启动调试阶段,锅炉燃油系统设计采用的是传统的轻柴油点火和低负荷投油助燃方式,机组启动耗油大,少油点火技术操作简单,安全可靠,较好的解决了上诉问题。结合国内首台超临界无烟煤“W”型火焰锅炉-塘寨电厂2×600MW超临界工程#1机组,简要介绍了少油点火技术的运行原理、控制系统、运行效果及需改进的问题。     

优化启动方案实现气化小油枪直接点燃煤粉

锅炉启停过程中的耗油是火电厂燃油消耗的主要原因之一,降低锅炉启停过程中的耗油对火力发电厂的节能降耗有举足轻重的作用,大唐太原第二热电厂通过对启动机组过程的方案优化,从而实现气化小油枪直接点燃劣质煤粉,减少启动耗油,节油效果显著,在燃用劣质煤的机组实现小油枪直接点火的课题研究中取得重大突破。     

气化微油点火技术在330MW机组上的应用

随着内蒙电网备用容量的不断增加,承担内蒙古电网调峰330 MW机组更是频繁参与深度调峰,机组低负荷稳燃风险增大,机组启停次数多,为保证低负荷稳燃时机组安全,有时需投油助燃.结合近几年发展起来的气化微油点火燃烧技术,对锅炉进行了技术改造,增加气化微油燃烧器及相关辅助设备及系统,使得锅炉在冷态启动及低负荷稳燃过程中可以不使...     

EDTA低温复合清洗新工艺的研究及应用

与传统EDTA清洗工艺相比，EDTA低温复合清洗新工艺使用了清洗助剂CA-1，实现了炉前、省煤器和炉本体系统的联合清洗，能节省大量燃油和费用，缩短基建机组的清洗工期，加快其试运进程，特别适用于火电厂基建机组的化学清洗。该工艺应用于山西华能榆社电厂和甘肃大唐连城发电公司，使机组的整套试运时间大大缩短，节约了燃油和除盐水。     

350MW机组冷态启动以煤代油的试验

介绍了江苏利港电力有限公司在机组冷态启动情况下,并网前投运磨煤机,采用以煤代油方式进行升温升压的试验情况,以此达到节约燃油的目的,并指出在此过程中的注意事项。     

600MW超临界“W”火焰无烟煤机组启动节能管理模式探索与实践

长期以来,贵州华电桐梓发电有限公司冷态启动耗油量大部分在90 t以上,锅炉从点火到油枪全部撤出时间在12 h以上,严重影响了机组经济性。为了降低机组启动耗油量,节约成本,在市场调研的基础上,从煤质选配、启动环节管理把控,使冷态启动耗油量降至40 t以下,对同类型机组启动具有一定的借鉴意义。     

气化微油点火技术在660MW机组锅炉中的应用

传统的锅炉点火油枪耗油量大、热量损失高,针对该问题,在分析气化微油燃烧器工作原理的基础上,提出采用气化微油冷炉点火技术来达到节油降耗的目的。沙角C电厂660MW机组2号锅炉利用大修将原来的燃烧器点火系统改造成微油点火燃烧器。改造后,炉膛出口烟温控制在450℃以下,温度升高速度较快,能满足机组冷态、温态启动的要求;节油量达208t,达到节油降耗的目的;但存在燃尽率低(为59%)、飞灰可燃物质量分数高(达24.7%)等问题。     

直吹式制粉系统备用磨煤机启停不投油的可行性分析

针对华能德州电厂三期锅炉运行中备用磨煤机启停助燃油消耗大的问题，分析了燃烧器的结构、性能及炉膛温度。提出了备用磨煤机不投油启停的观点。经过试验及长期运行的实践表明，在锅炉稳定运行时可以实现备用磨煤机不投油启停，减少了大量燃油的消耗，取得了可观的经济效益。对磨煤机泵启停程序中的火焰联锁作了适当调整：当机组负荷高于360MW时，备用磨煤机允许不投油启停；当低于360MW时，为确保安全仍需油枪点火助燃。这对配备旋流燃烧器及双进双出制粉系统的锅炉安全经济运行、减少备用磨煤机启停助燃油具有一定的指导意义。     

1025t/h锅炉气化小油枪点火及稳燃技术的应用与试验

介绍了气化小油枪点火及稳燃技术的工作原理及系统构成,并针对该技术装置在淮南田家庵发电厂300MW机组燃煤锅炉上进行了工业性应用试验。结果表明,作为一种能应用于电站大型锅炉启动、停止以及低负荷稳燃的新型节油技术,气化小油枪点火稳燃技术具有显著的经济效益和社会效益,工业化应用前景良好。