聚苯醚接枝马来酸酐/聚酰胺66共混物的制备与性能

通过辐照法将马来酸酐(MAH)基团接枝到聚苯醚(PPE)上,制备了PPE-g-MAH,将其和聚酰胺(PA)66通过熔融共混挤出方法制备了PPE-g-MAH/PA66共混物。采用差示扫描量热、吸水性实验、维卡软化和热变形实验、拉伸和冲击性能测试及动态力学性能测试等对PPE-g-MAH/PA66共混物性能进行了研究。结果表明,与PPE/PA66共混物相比,PPE-g-MAH/PA66共混物的耐热性能、力学性能和吸水性能均得到改善;随PPE-g-MAH含量的增加,PPE-g-MAH/PA66共混物中PA66的熔融温度和玻璃化转变温度均向PPE方向移动,表明两者的相容性有所提升,且共混物的维卡软化温度、热变形温度、25℃之前的储能模量均升高,吸水率降低;当PPE-g-MAH含量较低时,共混物拉伸强度提升明显而冲击强度升幅较小,当PPE-g-MAH含量较高时,共混物冲击强度提升明显而拉伸强度基本不变。因此,可以根据实际的应用要求选择合适的PPE-g-MAH含量。     

汉麻落麻粉填充对聚乙烯复合材料性能的影响

采用双螺杆挤出机制备了HDPE/汉麻落麻粉复合材料,研究了麻粉用量、POE用量、润滑剂对复合材料拉伸性能、冲击性能及弯曲性能的影响。结果表明,随着麻粉用量的增加,复合材料的拉伸强度、冲击强度均不断降低,弯曲性能、热变形温度则呈上升趋势;随着POE用量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲性能均不断降低,冲击强度热变形温度则呈上升趋势。     

TiO_2/PS复合材料力学性能的研究

聚苯乙烯具有优良的使用性能,但是其耐环境应力、抗冲击性能及耐溶剂性能较差,热变形温度较低(70～98℃),使它的应用受到限制。许多研究者利用不同材料对聚苯乙烯进行了改性研究。笔者采用硅烷偶联剂对纳米TiO_2进行了表面有机改性,采用熔融共混的方法制备了聚苯乙烯/TiO_2纳米复合材料。并测试其拉伸强度、冲击性能和维卡软化温度。结果证明,纳米复合材料的拉伸强度先增大后减小,改性后纳米TiO_2添加量为0.9wt%时,材料的拉伸强度达到最大值35.7MPa;冲击强度先增大后减小。改性后纳米TiO_2添加量为0.9wt%时,材料的冲击强度最大;随着纳米TiO_2量的增加维卡软化温度降低,但是幅度不大。     

硅灰石替代滑石粉在聚丙烯复合材料中的应用

分别采用滑石粉和硅灰石作为无机填料,在聚丙烯(PP)复合材料中添加不同份数的硅灰石和滑石粉并对其综合性能进行系统研究,采用扫描电子显微镜、万能力学性能试验机、冲击试验机、收缩率测定仪和微卡热变形温度测定仪等对无机粉体的颗粒大小、微观形貌和冲击断面形貌以及复合材料的拉伸和弯曲及冲击性能、收缩率、热变形温度进行了测试。研究结果表明：随着硅灰石粉添加量的逐渐增大,PP复合材料的拉伸强度和收缩率逐渐下降,当滑石粉添加量为20份时,拉伸强度为31.979 MPa,收缩率为1.54%,当硅灰石全部替代滑石粉添加量为20份时,拉伸强度下降到29.022 MPa,收缩率下降到1.32%;复合材料的冲击强度先上升后下降,当硅灰石粉和滑石粉添加量均为10份时,PP复合材料的冲击强度达到最大值,为4.302 kJ/m²;PP复合材料的弯曲强度和热变形温度逐渐提升,当滑石粉添加量为20份时,弯曲强度为49.462 MPa,热变形温度为91.2℃,当硅灰石全部替代滑石粉添加量为20份时,弯曲强度上升至58.33 MPa,热变形温度上升至111.7℃。     

用电能耗参数研究PVC干混料的塑化过程

通过转矩流变仪软件的能量积分功能可得到PVC干混料的电能耗参数,考察了原料生产厂家、碳酸钙用量、转矩流变仪设定参数、热混温度对电能耗的影响,指出电能耗可用于表征PVC干混料的加工性能,用来指导PVC型材生产。     

PC-ABS塑料合金的研制

通过对PC—ABS塑料合金的研制和性能测试,证实了塑料合金的密度、拉伸强度、弯曲强度、热变形温度等性能与ABS含量呈线性关系,符合加和特性。而冲击强度表现出复杂性,ABS含量约50%时缺口冲击强度最高,文中分析了出现此现象的原因。     

聚丙烯/硅灰石复合材料反应增容研究

采用马来酸酐(MAH)在聚丙烯(PP)与硅灰石之间进行反应增容,改善了PP/硅灰石复合材料的热性能和力学性能.通过扫描电子显微镜观察了复合材料冲击断面的形貌,并测试了复合材料的负荷变形温度、拉伸性能、弯曲性能和冲击性能.结果表明,在MAH质量分数不超过5%时,PP和硅灰石之间的界面结合情况明显改善,复合材料的负荷变形温度、拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量显著提高,最大值分别达到75℃、36.1 MPa、50.3MPa、2.6 GPa.     

液体冷却温度对PP/PP-g-马来酸酐/PA6共混单丝结构与性能的影响

采用一定比例的聚己内酰胺(PA6)及增容剂对聚丙烯(PP)进行共混改性,纺制大直径单丝。通过对共混单丝的力学性能、扫描电子显微镜及热性能测试分析,研究了液体冷却成形温度对共混单丝拉伸强度、勾结强度的影响。结果表明:液体冷却温度对PP/PP-g-MAH/PA6共混单丝的力学性能具有很大的影响。随着液体冷却温度的下降,共混纤维的拉伸强度及勾结强度都得到不同程度的提高。     

橡胶塑料性能测试中值得注意的一些问题

以门尼粘度和熔体流动速率为例，详细说明了其代表的物理含义，指出橡胶、塑料性能只有在尽量接近生产和使用条件下测试才具有指导意义。对一些易被曲解和误用的性能如拉伸强度、冲击强度、热变形温度、弯曲模量和模塑收缩率进行了讨论，并给出了这些性能测试所对应产品的质量特征。     

PET/PEN复合材料结构性能研究

采用双螺杆挤出共混造粒制备了一系列不同比例的PET/PEN共混物，通过拉伸、耐冲击和弯曲，热变形温度以及透光率和雾度的测试对共混物的机械力学性能、耐热性能和透明性等性能进行了研究。研究发现：在保持一定熔融温度和时间的前提下，PET/PEN复合材料的耐热性能，拉伸强度以及弯曲性能等较纯PET有较大提高，耐缺口冲击性能略有提高，透明性略有降低。PET/PEN复合材料较纯PET具有更好的力学及耐热性能。     

PVC-U硬制品混料工艺及混料效果分析

介绍了PVC-U硬制品干混料的作用与原理及混料工艺对混料效果的影响.干混料的制备效果受热混、冷混温度,混料锅投料量,冷混锅冷却速度和干混料静置时间的影响;从白度、表观密度、热稳定时间、流动性等8个方面分析了如何监控干混料的质量.     

EVA含量与PP/EVA共混体系机械性能的研究

针对PP材料低温下机械强度比较差的特点,利用弹性体 EVA对PP进行增韧改性.叙述了在PP/EVA共混塑料合金加工过程中,不同的EVA含量对改性共混体系所产生的基本力学性能的影响,讨论了EVA含量与体系各主要机械性能,如拉伸强度、断裂伸长率、抗弯曲强度、冲击强度之间的关系.     

石墨改性超高分子量聚乙烯的性能研究

采用物理共混改性的方法,制备了具有不同性能的超高分子量聚乙烯／石墨合金。研究了填料含量对合金性能的影响,DSC分析结果表明UHMWPE的热分解温度在455℃而熔点超过140℃,拉伸强度随石墨的添加明显下降,当石墨含量为5％时其拉伸强度下降到O．24MPa,冲击强度和摩擦磨损性能的测试结果表明,石墨填料的加入可以一定程度的改善合金材料的冲击性能和耐磨性能,石墨含量为1％时合金的摩擦系数由原来的0．14下降到0．12,而石墨较少时其冲击强度亦有所提高。     

PVAc乳胶/改性大豆分离蛋白共混胶黏剂的制备及性能

针对大豆蛋白胶黏剂耐水性差的缺点,用尿素初步改性大豆分离蛋白（SPI）,然后与白乳胶（PVAc）共混合成了共混改性大豆分离蛋白胶黏剂。采用正交实验方法考察了大豆蛋白胶与白乳胶质量比、共混时间、交联剂质量分数、交联时间对大豆蛋白胶黏剂剪切粘接强度的影响,确定了优化配比及制备工艺条件,并在此基础上采用正交试验优化了热压参数。结果表明：大豆蛋白胶与白乳胶质量比10∶1,共混时间1h,交联剂质量分数1.0%,交联时间1.5h,热压温度120℃,热压压强1.2MPa,热压时间2min/mm,涂胶量250g/m2时,测得胶黏剂的干态剪切粘接强度为2.01MPa,按照Ⅰ类胶合板标准测得湿态剪切粘接强度为1.04MPa,并对优化配方进行了结构与性能分析。     

纳米SiO2／水性丙烯酸树脂复合材料的制备及工艺研究

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸为原料,纳米SiO2为改性剂,通过原位聚合法和共混法制备了水性丙烯酸树脂纳米复合材料。研究了纳米粒子的加入量对树脂硬度、拉伸强度、断裂伸长率、耐候性、热稳定性的影响,利用IR、TEM、TG等测试技术对纳米SiO2／水性丙烯酸树脂进行了表征。试验结果表明：纳米SiO2的加入使聚丙烯酸酯分子链之间增加了交联度,其力学性能有所提高;随着纳米SiO2含量的上升,硬度和拉伸强度都有较大的增加,而吸水率和断裂伸长率相应减小。同时由原位聚合法制备的水性丙烯酸树脂纳米复合材料的热分解温度也要高于共混法制备的水性丙烯酸树脂纳米复合材料。     

废旧聚丙烯/RU复合胶共混材料的研究

研究了共混工艺、RU复合胶(再生胶)、稀土偶联剂对废旧聚丙烯/RU复合胶共混材料力学性能和热变形温度的影响并采用扫描电镜进行了材料断面的形态分析:结果表明.采用 RU复合胶塑炼后再与废旧PP共混所得材科的综合性能较好;RU复合胶可明显改善废旧PP的冲击性能,但拉伸强度、热变形温度降低;稀上偶联剂可以改善RU复合胶与PP的界面结合,提高共混材科的性能.     

玻璃纤维增强PBT/PC共混体系的研究

用双螺杆挤出机制备了不同组成的玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)／聚碳酸酯(PC)共混体系,研究了抗冲改性剂及酯交换抑制剂对共混体系力学性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了不同共混体系的形态结构。结果表明,抗冲改性剂使共混体系冲击强度提高的同时,降低了共混体系的拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量;酯交换抑制剂的加入,降低了共混体系的力学性能,适当的酯交换反应有利于共混体系力学性能的提高;在该体系中PBT与PC相容性较好。     

Rotational molding of polyethylene composites based on agave fibers

In this study, agave fiber/linear medium density polyethylene composites were manufactured by rotational molding. A laboratory scale biaxial machine was used, where the internal air temperature during the processing cycle was measured. Two sizes of agave fibers (50 and 100 mesh) were used separately and mixed together (50/50) at concentrations varying between 0 and 15 wt%. The initial mixtures were obtained by dry blending, rotomolded under different operation conditions (oven temperature, processing cycle time, and rotational speeds), and the final pieces were compared. For each process condition, a complete morphological analysis was performed to relate with mechanical properties in terms of tensile, impact, and flexural strength. The results show that there is an optimum fiber concentration around 10%, and blending fiber sizes gave better tensile properties than using each size alone. POLYM. ENG. SCI., 2012. © 2012 Society of Plastics Engineers     

十八烷基缩水甘油醚的合成及其增容尼龙6/高密度聚乙烯共混体系的研究

利用十八醇和环氧氯丙烷反应合成了十八烷基缩水甘油醚(OGE),并将其作为熔融共混方法中的增容剂,制备了尼龙6(PA6)/高密度聚乙烯(HDPE)共混材料。研究了OGE用量对共混物的热性能、结晶行为、形态结构、力学性能及吸水性的影响。结果表明,OGE促进了HDPE在PA6基体中的分散,在保持共混材料吸水率的同时,有效改善了共混物的力学性能,与未加入增容剂的PA6/HDPE共混物相比,OGE含量为2.9%(m/m)时,共混材料的缺口冲击强度、拉伸模量、断裂伸长率、弯曲强度分别提高了12%、33%、95%、6%,拉伸强度基本保持不变,而弯曲模量下降了8%。     

ABS/SPVC共混体系的相态结构与力学性能

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)／软聚氯乙烯(SPVC)共混体系的相态结构和力学性能。结果表明,随着体系中ABS含量的增加,其断裂伸长率上升,拉伸强度和弹性模量下降;当ω(ABS)为70％时,缺口冲击强度出现了最大值(90kJ／m^2),此时,ABS／SPVC共混体系的相态呈现网状结构。