塔河油田段铣φ127套管侧钻工艺技术

介绍了塔河油田φ127套管的段铣工艺技术、难度较高的侧钻施工工艺，分段的钻井液维护与处理技术，以及在施工中经常出现的单弯螺杆脱扣问题的现场解决办法，从而丰富并完善了侧钻大修工艺，为其它油田在段铣φ127套管进行小井眼侧钻施工方面提供了宝贵经验。     

双套压力体系侧钻井尾管及悬挂器段铣技术

沈301S井是辽河油田古潜山区块的一口双套压力体系侧钻井。原井完井过程中,用?177.8 mm技术套管封隔上部高压地层,下部低压储层悬挂?127 mm尾管完井。侧钻时,若在悬挂器上方开窗,面临两套压力体系,钻进过程中因上塌下漏现象严重,无法钻至目的层位;若在?127 mm尾管内部开窗,则存在深井小井眼开窗侧钻、施工泵压高、完井难度大等问题。若采取高效段铣技术将?177.8 mm技术套管内的?127 mm尾管悬挂器及尾管段铣至潜山面以下再侧钻,则可同时解决上述问题。为此,优选了适配的钻井液体系,研制了专门的段铣工具,通过优化段铣参数和施工工艺,成功实现了沈301S井的老井侧钻。该井仅用12.4 d（其中纯段铣时间6.63 d）就完成了183.14 m的?127 mm尾管段铣任务,单只工具折合进尺可达200 m以上。高效段铣技术为有尾管悬挂的小井眼多套压力体系侧钻、有尾管悬挂的水平井调层、钻井阻卡管柱处理、挖潜剩余油提供了一种行之有效的技术手段。     

套管段铣定向侧钻技术在潜山油藏的应用

任丘油田经长期开发,底水沿大裂缝推进并形成水锥,使产量下降、含水上升。为探明死油区和提高采收率,用美国ICT公司的K型套管段铣工具段铣定向侧钻。本文介绍了工具的结构原理,确定段铣井段的原则、段铣切割位置和套管切割、磨铣情况,着重介绍了段铣套管的工艺技术,分析了每个施工环节可能出现的问题及解决办法,为套管段铣侧钻提供了一定的经验。     

洼60-H26水平井套铣打捞技术

洼60-H26井是一口中曲率水平井,设计井深1 922 m,由于地面条件的限制,设计采用三维井眼轨道。该井水平段在钻至井深1 801 m时,发生卡钻事故。在卡钻事故处理过程中,采用测卡、爆炸松扣技术取出上部钻具后,应用了不同规格的套铣管对被卡钻具进行套铣,采用间歇式套铣方式实现了大斜度井段(45°-90°)的安全套铣,采用短套铣管完成了时水平井段内φ215．0 mm稳定器的套铣,采用φ228．6 mm套铣管成功套铣水平井段被卡LWD仪器,最后通过震击器震击成功解卡。详细介绍了洼60-H26水平井卡钻事故的处理过程,分析了在水平段处理卡钻事故的难点。该井处理卡钻事故的经验,对以后水平井施工中处理井下事故、打捞贵重仪器具有借鉴价值。     

辽河油田侧钻水平井钻井液技术

针对辽河油田稠油储层特点、侧钻水平井施工工艺及其对钻井液技术的要求,研究出一套无土相复合盐水乳化聚合物钻井液。该钻井液配制、维护简便,性能稳定,较好地解决了φ177.8mm套管开窗侧钻水平井从锻铣段至水平段完井过程中的携岩、润滑、防塌、油层保护等问题,满足了现场施工要求,是目前辽河油田侧钻水平井较理想的钻井液体系。     

金侧平6井井眼轨迹控制技术

介绍了大庆油田在φ１４０ｍｍ套管内开窗侧钻的第二口科学试验水平井－金侧平６井的工程设计与现场施工情况,包括井身剖面设计、套管段铣、井眼轨迹控制等问题。重点介绍了其井眼轨迹控制技术。该井的成功,为在大庆油田推广应用短半径水平井钻井技术奠定了基础。     

南1斜1井深井侧钻技术

南１斜１井是利用已报废的南１井在φ２４４．５套管内通过段铣开窗侧外斩一口定向深井。文 中概述了该井施工过程中的重点工艺技术，包括深井侧钻技术和轨迹控制技术及复杂蝇卡钻处理技术等，这对于控制井眼轨迹和准确命中靶区有重要作用。     

套管段铣工艺技术研究

在分析段铣作业存在问题的基础上 ,对套管段铣工艺技术的有关计算方法作了简要介绍 ,结合辽河油田 8口套管开窗侧钻水平井的施工情况 ,给出了提高段铣效率的主要技术措施     

TGX-5型套管割铣工具简介

为进一步提高老油田采收率,老油田在停产井内广泛采用开窗侧钻、钻定向井、钻短半径水平井等新技术。开窗侧钻的有效方法之一,就是采用套管割铣工具,将侧钻井段的套管铣掉,裸露出地层,然后进行侧钻。     

高强度防硫化氢厚壁套管的高效段铣侧钻技术

重点探井朱家1井的φ244.5技术套管在固井时于井深3279.7m处断裂，这是一种高强度、防硫化氢、厚壁套管、段铣难度大。在井段3155～3167.35m段铣套管12.35m，段铣速度为0.6m/h，注水泥塞后，在侧钻点3156m处，用地面直读陀螺测量仪定向后，再用有线随钻测量仪监控轨迹侧钻，侧钻8m后，新井眼形成，从而高效快速地完成了段铣侧钻任务，解除了事故，恢复了钻进。文中介绍了段铣、侧钻的施工工艺过程，分析了侧钻的结果，得出了有益的认识。     

套铣技术优化及其在渤海油田大修井中的应用

套铣存在施工持续时间长、卡钻风险高、受井况及落鱼材质影响制约施工效率等缺点。为此,针对渤海油田井况,通过数学建模和室内试验模拟井下套铣作业,对套铣管柱进行力学、水力学和材料学分析计算,得到了适合井眼直径、轨迹及落鱼材质的套铣工具尺寸、钻具组合的选择方法,以及影响套铣时效的钻压、转速和排量等重要参数的优化计算方法。采用该方法对套铣技术进行优化,优化后的套铣现场应用结果表明,在防砂井和注水井大修施工时,采用分段套铣解卡技术成功率很高,而且对于出砂、结垢和落物等造成的卡钻适用性较强;现场下入套铣筒数量一般不能超过10根,应根据现场条件随时调节套铣参数;若套铣落鱼产生大量钻屑,则套铣液黏度应达到45 s以上;若遇到突发情况,一定要将套铣管柱起出到生产层段之上,并活动管柱以防止卡钻。     

?139.7mm套管开窗侧钻水平井定向钻井技术

官50-9KH井是目前国内第一口独立设计、独立施工完成的在?139.7mm套管内开窗侧钻的小井眼侧钻水平井。重点介绍了斜向器开窗工艺技术,并指出了段铣开窗工艺的不足。经多次调整钻井参数,最终在?118mm井眼完成水平井段长度138.83m,钻穿油层136.83m,最大井斜角88.8°,井底闭合方位231.08°,水平最大偏离设计线2.1m,水平段最大垂深偏差0.66m。指出了施工中遇到的10个问题,并得出在?139.7mm套管内使用斜向器开窗优于段铣开窗的结论。     

侧钻水平井段铣开窗工艺技术

套管开窗是老井侧钻水平井钻前施工的关键工序,开窗方式及窗口质量的好坏直接影响到侧铅水平井钻井、完井及采油作业的顺利进行。由于段铣开窗初始造斜定向准确程度高,窗口平滑、无台肩,侧钻水平井开窗作业一般选用段铣开窗方式。本文根据侧钻水平井施工作业要求与现场实践经验,介绍了段铣工具结构原理、操作方法和段铣开窗工艺设计、工艺特点、施工工序与现场应用。     

深井套管段铣实践及认识

利用已报废的南1井Φ245技术套管,通过段铣,侧钻成功双目标定向井——南1斜1井。段铣切割深度为3129～3159.28m,创造了国内套管段铣位置最深、井位海拔最高的纪录。本文介绍了该井套管段铣与侧钻的方案和实施过程。     

磨铣修整被挤毁的套管技术

汉王场构造汉王6井,钻井过程中在实施堵漏后钻塞时,发现φ244.5套管被挤毁,采用磨铣工艺技术修整变形部分回原井眼获得成功,避免了从断口侧钻的严重后果。本文介绍了磨铣工具、钻具结构及磨铣实施的技术措施。     

静33─侧平71套管侧钻短半径水平井钻井工艺技术

静33─侧平71套管侧钻短半径水平井,是"九五"国家重点科技攻关项目。为开发低渗低产高凝原油,在原静33-71井φ177.8mm套管中,从2060.20m段铣至2067.93m,长度7.73m。打水泥塞后,采用国产工具和仪器从2061.00m定向侧钻短半径水平井,完钻井深2354.82m,垂深2121.36m,水平位移262.32m,水平段长211.05m,曲率半径35~49m,入靶点井斜角89.4°,各项指标全部达到设计要求。试采平均日产原油7.78t,效益显著。文中重点介绍该井的主要施工技术和施工中存在的主要问题。     

膨胀管封隔复杂地层钻完井技术在侧钻井的应用

塔河油田为避开老井水体,老井侧钻上提造斜点钻遇上覆石炭系巴楚组或奥陶系桑塔木组泥岩井段,泥岩垮塌掉快堵塞采油井筒。为此,通过深井侧钻技术难点分析、扩孔工具优选、膨胀管关键技术分析及深井φ130.0 mm小井眼定向钻井技术配套,形成了一套适用于塔河油田深井侧钻井的随钻扩孔、膨胀管封隔复杂地层及后续小井眼定向钻井的非常规钻完井方案。同时布置了THA井进行试验,试验井创造了国内单次作业最长428 m和施工最深5 508 m 2项记录。现场应用结果表明,膨胀管封隔复杂地层钻完井技术解决了塔河油田φ177.8 mm套管开窗侧钻泥岩垮塌带来的技术难题,确保了钻井、完井和采油等作业井眼稳定;配套的深井φ130.0 mm小井眼定向钻井所需的钻杆、动力钻具和MWD,可以确保泥岩封隔井二开小井眼顺利钻至完钻井深。     

φ62mm侧钻小井眼水平井分段挤堵管柱研究

冀东油田部分井是在φ139.7 mm老井眼开窗侧钻后采用φ73 mm油管完井,水窜后需要采用挤堵剂分段封堵,为此研究了一套超小直径分段挤堵管柱及配套工具,解决了挤堵管柱在φ62 mm超小井眼内顺利下入,高压挤堵剂挤堵后顺利解封起出等关键技术问题。介绍了该工艺管柱及其配套工具的结构、工作原理和主要技术参数。冀东油田G104-5CP26井的现场试验表明,该管柱及其配套工具满足了φ62 mm小井眼侧钻水平井分段挤堵施工要求,安全可靠。     

侧盐城1井大井眼锻铣侧钻施工技术

为恢复报废采气井盐城1井的生产，提高储量动用程度，在盐城1井的Ф244．5mm套管内开窗侧钻。从井眼准备、段铣、填井、侧钻、井身轨迹控制、优选钻头、安全钻井技术等方面介绍了该井的施工技术。侧盐城1井是江苏油田第一口Ф244．5mm套管锻铣方式开窗侧钻井，该井的成功实施，为今后同类型井的钻井设计、施工提供了一定的指导和借鉴。     

塔河油田Φ177.8 mm套管开窗侧钻井技术难题与对策探讨

近年来,塔河油田为满足部分侧钻井的地质避水要求,采取从石炭系巴楚组或奥陶系上部桑塔木组泥岩段进行开窗侧钻,但泥岩在井内液体浸泡下存在易坍塌、掉块等不稳定问题,给钻井、完井带来了巨大的安全隐患。此文介绍了塔河油田φ177.8 mm套管开窗侧钻井技术现状与难题,探讨了下φ127 mm套管、膨胀波纹管、实体膨胀管封隔泥岩三种技术方案的可行性。