基于Matlab的热加工图的数值构造方法

利用热加工图(Processing Map)可以分析材料在不同区域(不同的变形温度和应变速率)的高温变形机制,从而获得热加工"安全区"和"不安全区",达到控制组织演变、避免缺陷的产生和优化工艺参数的目的.Murty提出热加工图计算方法适用于复杂本构方程的材料,但其公式中含有积分项,计算过程复杂.Matlab具有强大的矩阵计算功能,本文给出了基于Matlab平台的计算过程和简易程序,可快捷得出计算结果.并绘制出材料的热加工图.     

一种心脏影像四维动态实时绘制方法

借助心电图门控技术,多层螺旋CT(MDCT)可以采集心脏的跳动信息,但传统的体绘制方法不能满足心脏动态实时重建需求.提出一种采用心电图门控MDCT采集心脏多时相数据,基于图形处理器纹理映射的心脏动态4D实时绘制方法.该方法将采集到的数据、GPU计算获得的材质与光照属性和传输函数数据,分别映射到GPU纹理单元.片元程序实现体数据、光照和阻光度纹理查找,合成最终图像.根据数据采集时间间隔,定时切换体数据纹理,从而实现4D心脏绘制.实验证明,该算法能够实现心脏的动态实时绘制,成像质量好,满足临床需求.     

生态的和经济的钢铁冶金过程-DIOS

在日本国家发展课题DIOS基础上,双联-DIOS过程实现了工程化,并已在综合的和小钢铁厂生产应用.双联-DIOS中,采用了转底炉(RHF),多床炉(MHF)或其他采用煤的直接还原设备作为预还原装置,而不采用流化床型预还原炉,它只用于开始的DIOS中.周期加入DIOS的熔炼炉SRF中的预还原铁矿石,其还原度(50%～70%)要比开始DIOS中加入的还原度(小于30%)高得多.因而,双联-DIOS的生产率显著高于开始的DIOS.考虑到预还原特点,材料的品级和钢铁厂的能量平衡等方面的优点,本课题的目标才得以实现.     

高Nb管线钢在FTSR工艺中的动态再结晶行为研究

采用Gleeble-2000热/力模拟试验机模拟了FISR(Flexible Thin Slab Rolling)工艺中高Nb钢HTP(High Temperature Processing)的动态软化行为,并建立了动态再结晶数学模型,得出了临界应变与Z参数之间的关系,为制定合理的轧制工艺提供了实验和理论依据.     

高炉操作参数预处理及相互关系的研究

利用统计方法对某高炉操作参数进行预处理，计算特征参数了解各参数的分布，确定端点推荐值．利用通径分析中的最小剩余通径系数，在给定描述高炉系统的诸多变量中。确定影响目标函数的主要变量因素．将诸因素关系处理为直接通径和间接通径，并对其进行排序，找出影响目标函数(焦比)的主要直接通径和间接通径．综合直接通径效果和间接通径效果可知，顶温、料批、矿批重、焦炭负荷和W[Si]既是影响焦比的直接原因，也是其他因素对焦比作用的间接原因．     

邯钢3200m3高炉开炉工艺的优化创新

阐述了邯钢3200m3高炉开炉的工艺优化和技术创新,如开炉配料计算的优化、开炉装料采用动态多环布料、首次出铁采用埋管鼓风法、实施快速降硅、首次实现在线预排煤气压浆技术、在大型高炉上首次使用捣固焦炭等,高炉实现了9天快速达产.     

四机架冷连轧卷取机张力控制系统的研究

文章结合包钢带钢厂冷带车间轧机现状和工艺要求,采用了直接张力控制和间接张力控制两种方法对原有系统进行改造,实现了卷取机的恒张力控制,并吸取新旧工艺的特点,提出了张力控制系统的组成,描述了其控制原理和实现方法.     

光照对Q450NQR1耐候钢在干湿交替下腐蚀行为的影响

采用腐蚀质量损失、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、线性极化等测试手段,研究无光照、半光照及全光照三种实验条件对Q450NQR1耐候钢在干湿交替条件下腐蚀行为的影响规律.结果表明:光照对实验钢干湿交替腐蚀过程影响显著.实验钢在腐蚀前期（48 h）腐蚀速率大小依次为半光照、无光照和全光照,腐蚀中后期（72~96 h）腐蚀速率由大到小依次为半光照、全光照和无光照.腐蚀宏观形貌有明显差别,无光照时试样腐蚀产物呈淤泥状分布整个表面,有光照条件时腐蚀产物则呈颗粒状分布,但全光照条件时腐蚀产物颗粒更细且孔隙更小.另外,三种条件下腐蚀产物物相组成一致,但含量有所不同.线性极化测试得出96 h极化电阻由大到小依次为无光照、全光照和半光照,这一结果与通过腐蚀失重得出的腐蚀速率结果一致.      

基于信息物理深度融合的钢铁流程动态调度技术

钢铁流程动态调度对钢铁全流程跨工序紧凑连续、动态有序运行非常重要。概述了钢铁流程动态调度技术现状，针对其面临的对象描述难、优化求解难、变化适应难3个难点，提出了对应的解决方案，即采用多智能体建模和数字仿真技术、采用规则与优化算法相结合进行迭代优化的方法、采用分场景不确定优化方案；构建了基于信息物理深度融合的钢铁流程动态调度平台，介绍了基于平台的动态调度运行过程，从协同规则、流程仿真和动态甘特图3个方面探讨了动态调度的信息物理融合方法和技术。该技术可提升钢铁流程动态调度系统的多目标全局优化水平，增强其对复杂工况的适应性。     

转炉汽包水位分段模糊控制算法

转炉汽化冷却系统中,控制核心是汽包水位的控制.分析了传统双冲量及三冲量控制方法不能满足转炉汽包水位控制的原因,并针对转炉生产的特点,提出了一种结合转炉生产状态的分段式控制方法,其主吹氧阶段采用模糊控制算法实现对汽包水位的控制.将汽包水位和水位变化率进行模糊化计算,将模糊化计算的结果,作为汽包补水流量调节系统的输入,动态设定给水流量,以达到最终稳定汽包水位的目的.