中间包镁质干式振动料的研究和应用

以烧结镁砂颗粒和电熔镁砂细粉为主要原料，分别研究了结合剂加入量，促烧结剂加入量及细粉加入量对镁质干式振动料强度的影响。结果表明：在此实验条件下，结合剂加入量在5％，促烧结剂在1％～1.5％，细粉加入量在30％左右时干式料强度较好。在此基础上研制的干式料在某钢厂现场使用获得成功。     

镁质中间包工作衬的研制与影响因素分析

针对目前所用的镁质干式料的不足,研制出以电熔镁砂为主要原料,二氧化硅微粉和粘土为结合剂,活性三氧化二铝细粉为烧结剂的镁质干式料,讨论了结合剂和烧结剂对干式料性能指标的影响。试验表明：研制的干式料性能优良,施工方便,平均使用寿命可达47 h,满足中间包使用要求。     

中间包镁质干式振动料的优化

以烧结镁砂和电熔镁砂为主要原料,以酚醛树脂结合剂作为基准,讨论了干式振动料的最佳粒度配合;试验、比较了几种结合剂特征性能和促烧剂的加入量,为中间包干式振动料在实际生产中的优化提供方案。     

洁净钢用镁质干式料的研制与影响因素分析

针对目前所用的镁质干式料的不足,研制出以电熔镁砂为主要原料,SiO2微粉和粘土为结合剂,活性Al2O3细粉为烧结剂的镁质干式料,讨论了结合剂和烧结剂对干式料性能指标的影响.试验表明:研制的干式料性能优良,施工方便,平均使用寿命可达46h,满足中间包使用要求.     

废弃镁碳砖在中间包干式料中的应用研究

将整形和未整形的两种废弃镁碳砖回收颗粒(3～1mm)部分取代中档烧结镁砂颗粒(3～1mm)用于中间包干式料,研究了两种颗粒加入量的不同对干式料性能的影响。结果表明:整形和未整形颗粒均可用于中间包干式料,整形后颗粒加入量不宜超过30%,未整形颗粒加入量不宜超过15%。将添加30%整形颗粒的中间包干式料用于转炉中间包,可满足现有连铸工艺要求,达到原有干式料的使用效果。     

废镁铬砖细粉在炼钢中包环保型干式振动料中的应用

在相同条件下,在镁质干式振动料中加入不同比例的再生废镁铬砖料替代镁砂,对其物理性能进行检测对比。生产实践表明,该方法能够满足连铸中间包使用质量要求,性能指标接近对照试样,产品抗渣性能良好,有利于循环经济,对节约耐火材料矿物资源,保护环境具有积极意义。     

高铝矾土对中间包镁质干式振动料性能的影响

中间包镁质干式振动料具有烘烤时间短、施工方便、使用寿命长且不污染钢液的特点,添加高铝矾土为改性剂进行了改善镁质干式料性能的实验.结果表明,添加高铝矾土能增强干式料的烧结性能,同时在不降低干式料抗熔渣侵蚀性的情况下提高了干式料的抗熔渣渗透性.     

应用电熔镁砂干式打结炉底

应用电熔镁砂,不加粘结剂,干式打结炉底和炉坡新技术,是中日双方技术合作进行的。7月27日,在本钢一钢厂进行了试验。在试验中,全国各大特钢厂均派代表到现场观摩,在日本向阳工厂小川稔先生的现场指导下,由本厂工人操作,在7.5t电弧炉上,成功地进行了干式打结炉底和炉坡试     

中间包干式捣打料生产与研制

采用优质电熔镁砂、镁橄榄石等原料,研制出适合新疆八钢炼钢厂中间包使用的干式捣打料,实现了资源的合理利用,满足了用户的需求。     

稀土熔盐电解用干式防渗料的研究

将铝电解干式防渗料用于稀土熔盐电解试验,该干式防渗料能阻止电解质中LiF的渗透但不能阻挡LaF3的渗透。以铝电解用干式防渗料为基体,通过添加CaO、MgO、La2O3、Fe2O3和SiC等成分进行改性,研究改性后的防渗料的防渗效果。结果表明,添加CaO、La2O3或MgO,会加快稀土熔盐对防渗料的腐蚀破坏,但添加Fe2O3或SiC的防渗料有较好的防渗性能,而同时添加Fe2O3和SiC的干式防渗料效果最好。     

MgO添加方式对镁质球团矿的影响

 为了获得优质镁质球团矿,在添加0.7%新型复合黏结剂的条件下进行了MgO添加方式(菱镁石粉、轻烧镁粉)对造球过程、氧化焙烧及冶金性能影响的试验研究。结果表明,复合黏结剂改善了生球指标、提高了球团矿铁品位,球团矿中w(TFe+MgO)质量分数提高0.65%;当w(MgO)/w(SiO₂)为0.14～0.24时,球团矿添加菱镁石粉改善了生球落下强度、提高了球团矿还原性,MgO添加方式对抗压强度的影响很小,球团矿添加菱镁石粉、轻烧镁粉都降低了还原膨胀率,改善了低温还原粉化指标、熔滴性能。     

烧结混合料配加粘结剂的试验

在烧结混合料中加入营口冶金助剂公司生产的烧结粘结剂进行了工业试验。试验结果表明：在添加量为０．１２５ｋｇ／ｔ时，湿、干料成球率分别提高３．６％和４．４％，料层透气性提高４．２％～４．４％，垂直烧结速度由２３．３ｍｍ／ｍｉｎ提高到２４．５ｍｍ／ｍｉｎ。     

轻质耐火喷涂料的研制与使用

根据太钢2 250 mm热轧加热炉低温烟道管用喷涂料的技术要求,结合公司轻质骨料状况,通过合理地添加硅微粉、有机增粘剂,开发出适合该条件下使用的轻质喷涂料,达到了良好的施工及使用效果.     

Stabilization of Arsenic- and Barium-Rich Glass Manufacturing Waste

Effective solidification∕stabilization (S∕S) of arsenic- and barium-containing D004∕D005 waste was accomplished by using a binder of cement with 40% class C fly ash and either ferrous sulfate or ferric sulfate as an additive. Addition of iron salts improves arsenic solidification∕stabilization (S∕S). Barium may be encapsulated within the stabilized matrix as barium sulfate. Recommended mole ratios for iron∕arsenic and barium∕sulfate are at least 6 and 1.2, respectively. A binder∕waste ratio of 0.15 is volume efficient, but the mix design must be carefully controlled to achieve adequate S∕S. In practice, the heterogeneity of waste and large-scale mix operations may preclude close control of reagent dosages, so a binder∕waste ratio of 0.40 is preferable. Ferrous sulfate additive is preferable for arsenic S∕S because it is effective over a wider range of mix designs and over a long-term curing period. Toxicity characteristic leaching procedure results degraded with long curing time for some mix designs with ferric sulfate additive.     

中间包工作层用干式捣打料的研制

以电熔镁砂为主要原料,固体酚醛树脂作结合剂,研制成功与电炉炼钢配套使用的中间包工作层用镁质干式捣打料。实验讨论了结合剂、外加剂的用量对于式捣打料综合指标的影响。应用实验表明。该中间包干式捣打料具有施工方便、使用寿命长（中间包实际使用时间在48h以上）等优点。大幅度提高了中间包寿命。减少了中间包周转次数。     

烧结混合料配加GD—1型粘结剂的实践与效果

介绍了烧结混合料添加有机粘结剂的实验情况，对提高混合料制粒、混合料透气性，百而提高烧结矿产是得了良好效果。是不改造烧结机大幅度提高煤结矿产量的有效措施。     

球团添加菱镁石熔剂对焙烧工艺制度的影响

 为研究球团添加菱镁石熔剂对焙烧工艺制度的影响,在实验室条件下,将菱镁石熔剂添加到普通酸性球团中,利用傅立叶导热微分方程推导了球体不稳定导热微分方程,采用有限差分求解方法解析了菱镁石熔剂对球团传热过程的影响。分析结果表明：在相同焙烧条件下,普通酸性球团完成焙烧的时间为8.35 min,添加菱镁石熔剂的球团为9.13 min。建议在生产含氧化镁的酸性球团时,应适当提高预热段温度使熔剂中碳酸盐充分分解或适当延长焙烧时间,以实现球团的合理焙烧。     

中间包干式料的发展概况及其结合剂的选择

采用无机盐作为无碳干式振动料的结合剂,可满足冶炼碳含量比较低的钢种的需要,使用烘烤时,对环境无污染;抗侵蚀性能良好、容易解体、结合强度和中温强度均可满足脱模要求和使用要求;提高中间包的使用寿命。采用几种配合使用,可以达到所预期效果。     

新型复合粘结剂提高生球质量的作用机理及构效关系

降低膨润土用量是提高球团品位、实现节能减排的有效途径之一。基于新型高效复合粘结剂,通过生球制备、线性拟合分析、生球力学特征分析等手段研究了复合粘结剂对生球质量的影响规律及与重要指标的构效关系,阐明了复合粘结剂提高生球质量的作用机理。结果表明:配比（质量分数）为1.2%膨润土+0.028%有机粘结剂的复合粘结剂球团,落下强度（0.5 m高度落下次数）达到6.2、平均抗压强度达到14.5 N、爆裂温度达到542 ℃,与2.0%膨润土球团相比,生球质量相近,但膨润土消耗减少40%;基于构效关系分析,有机粘结剂对生球落下强度、爆裂温度作用显著,膨润土对干球强度影响更大;有机粘结剂通过增强颗粒的亲水性、毛细力和黏性力强化了生球落下强度,干燥时在表层形成少量孔隙,有利于球团内水分的排出,提高了生球爆裂温度,干燥后以固态连接桥的形式强化干球强度,但是孔隙的位点和尺寸可能会降低干球强度,因此,对干球强度起决定性作用的是膨润土,有机粘结剂对干球强度的影响呈现多面性。