水合肼生产中氧化反应的研究和应用

分析了尿素法生产水合肼的氧化反应历程及影响因素，改进了反应器，并找到了最佳的工艺控制条件：①控制n(尿素)：n(次氯酸钠)=(1．05～1．10)：1，各原料的消耗较低，总经济效益佳；②采用-5℃冷冻盐水移走尿素、次氯酸钠混合段内氯化反应放出的热量，控制物料混合终点温度在15～30℃；③采用列管式加热器，将氯化反应与水解反应在不同的设备中进行，水合肼的收率提高到83％～85％；④采用列管式加热器代替双夹套反应器，提高了加热强度，生产能力大，1套合成反应器可生产1万t／a80％的水合肼。     

氨碳比分析仪在斯塔米卡邦尿素装置中的应用及收益

1尿素反应器测量系统 为了优化尿素产量,保持尿素汽提过程中反应物的比率一定,及保证尿素合成段稳定的操作,使反应器内部能量自给自足,提高尿素的产量,要求控制反应器内的各组分在一固定的比率上,此比率通常叫做氨碳摩尔比(N/C).     

ADC生产收率初探

我厂ADC发泡剂生产装置是自行设计和安装的，年生产能力为500t。自1993年4月投料试车以来，生产一直不太正常，主要是原料消耗高。针对这件状况，今年3月我们对其生产装置和工艺条件进行了改造和调整。改造和调整后经试生产证明，原料消耗大幅度厂降，产品质量明显提高。1改造调整后试生产结果（1）合成我厂附合成工序的反应器为水平式管式反应器。该反应器操作简单稳定、制造独特，最大的优点是能耗较低。本次试生产合成液消耗尿素为81．64kg／m3、消耗次氨酸钠为0.78m3／m3，以尿素计收率在70％以上。（2）缩合、氧化、干燥本次试生产考…     

尿素装置向巨型化迈进

用氨和二氧化碳合成尿素的工艺每前进一步——最先是部分循环工艺的开发，然后是总循环工艺的开发，最后是高压圈内汽提工艺的开发——不仅大大改善了工艺的效率和经济性，而且提高了装置的实际生产能力。今天，3000t／d以上的单系列尿素装置已开始投入运行，该工艺的许可证发放者们正跃跃欲试，准备设计生产能力达到并可能超过5000t／d标准的装置，而这个准备过程就是为氨厂进行相应规模的扩能设计。     

用先进技术改进尿素合成·传统法应用改造篇

根据理想尿素合成的基本原理，针对装置的情况和扩能要求，提出了改造传统法尿素工艺尿素合成回路，提高CO2转化率的策略和方法。并介绍了两种改造方案，以及ACES21工艺技术的核心。     

提高尿素装置CO2转化率

回顾了我国中小型尿素工业发展过程及存在的问题，论述了尿素合成的化学反应理论基础，提出了尿素技术改造的重点是提高CO2转化率的观点，分析讨论国外尿素工艺提高CO2转化率的经验供我国尿素工作者参考借鉴。     

逆流等温尿素合成的热力学分析(续一)

<正>1研究本课题的目的和意义逆流等温尿素合成塔是UTI热循环工艺开发出的众多创新成果中最引人注目的科研成果。该成果使尿素合成转化率从传统法的65%提高到75%,经济效益不言而喻。因为逆流等温合成塔是从传统合成塔发展创新而来的,合成塔的工艺条件——压力、温度、NH3/CO2、H2O/CO2,与传统法相近,因而特别受我国目前运行着的众多传统法尿素装置青睐。仅此一项成果(尿素合成转化率提高),即能     

尿素合成均相反应理论的提出、实现和应用

系统论述了尿素合成过程的机理,详细讨论了尿素合成塔中的混合过程和反应过程,重点针对水溶液全循环法尿素合成工艺中存在的主要问题进行了客观评价,指出了目前普遍存在的工艺缺陷,给出了可行的解决方案。利用本文提出的"均相反应理论",有望对尿素合成的理念带来全新的认识,对于传统的工艺设计带来全新的改变,达到提高反应效率和节约能源的目的。     

意大利试验低压法合成氨并改进尿素的合成工艺

意大利蒙特爱迪生公司(Montedison)在实验工厂完成了尿素合成的改进试验,并计划建立一个中间工厂,以评价其低压法合成氨工艺。新的尿素工艺已在300吨/日的装置上进行了试验,以大量过剩的氨使反应器中二氧化碳转化率从60%增至70%,从而使能耗减少40%,并降低了循环氨基甲酸铵的含量。     

节能的尿素制造法

意大利的社向世界各国出售被称为IDR(Isobaric Doublc Reeycle)方法的尿素制造新工艺。这种工艺在同社系统的社的工场进行了工业化的试验,并收到好成绩。它的主要特点是节能。这个工艺最初在EEC工业化。EEC为了节能,收集了特别资金,此工艺有如下特点。 1.蒸气用量少(每吨尿素约600kg)和现有技术相比节约40％。 2.合成收率高,在70—75％左右。 3.在等压情况下,容易把未反应的成分返回反应器中。 4.对反应器等没有什么腐蚀。     

关于尿素合成塔安全的讨论

采用现代合成理论，讨论了2起尿素合成塔发生爆炸事故的原因。用综合分析方法，建立了现代工业尿素合成理论；采用静态模型和动态模型分析了尿素合成塔在运行状态下和短期停车状态下的化学反应过程和气液物流体积变化过程；得出2起尿塔爆炸均属化学爆炸的事故分析结论。从事故的调查、问责和赔偿等方面对尿塔爆炸事故提出了相关建议。     

用先进技术改造尿素合成--原理篇(续)

3工业合成带来的问题 将上述设计概念应用于工业尿素合成塔时,还会出现两类问题,偏离设计状态,进一步影响合成转化率和塔利用效率.     

尿素合成塔疲劳破坏探析

通过文献和数据采集,并结合湖南智成化工有限公司尿素合成塔裂纹扩展情况,分析认为国内2起尿素合成塔爆炸事故是由于疲劳源、应力集中、脉动载荷导致的疲劳裂纹扩展所致.提出了以抗疲劳为主攻方向的对策,从尿素合成塔的设计、制造到使用、维护和定期全面检验提出了多项改进措施.     

尿素合成反应过程分析

从尿素合成塔内件和尿素合成工艺的发展及改进入手,详细论述了尿素合成塔内的反应过程。通过分析,得出了影响尿素合成塔内CO2转化率的主要因素。着重对UTI工艺的特点进行了剖析,指出了该工艺所体现出的较高优越性的核心所在。针对尿素合成塔内的混合问题,提出了新的思路,以期提高水溶液全循环法尿素生产工艺的水平。     

力主技术创新保障尿塔安全

为使尿素合成塔在非正常生产条件下处于安全运行状态，论述了CO2汽提法尿素流程合成燃爆气的生成过程，例举了爆炸事故实例，提出了降压法、降氧法、提高CO2纯度法、脱氢法等项防爆方法和实施方案。针对我国传统法尿塔顶部出料管的伸入管结构所引起的爆炸危险性，从设备、操作、工艺、规程指标等方面提出了5项改进措施．     

力主技术创新保障尿塔安全

为使尿素合成塔在非正常生产条件下处于安全运行状态,论述了CO2汽提法尿素流程合成燃爆气的生成过程,例举了爆炸事故实例,提出了降压法、降氧法、提高CO2纯度法、脱氢法等项防爆方法和实施方案。针对我国传统法尿塔顶部出料管的伸入管结构所引起的爆炸危险性,从设备、操作、工艺、规程指标等方面提出了5项改进措施。     

高压甲胺冷凝器和尿素合成塔的模拟计算

本文系统总结了尿素合成过程的热力学模型，介绍了尿素生产过程中搞压甲胺冷凝器和尿素合成塔的数学主模拟的实现，模拟结果与生产实测值吻合较好。     

尿素合成塔技改总结

将尿素合成塔内塔板由１０块增加至１２块,充分利用了合成塔的有效容积,提高了转化率,降低了消耗,稳定了尿素生产。     

尿塔内件改进设想

根据尿塔普遍存在的问题,提出增加内件,改变物料走向,强化气液接触等措施,减轻尿塔内的返混,提高CO2转化率。     

氨红外分析检测尿素合成塔泄漏

尿素合成塔塔体泄漏检测是保证其安全运行的一个重要环节,目前采用的蒸汽检漏法由于存在种种弊端,已不能适应泄漏检测的需要。本文简述了氨红外分析技术检测尿素合成塔泄漏的方法、系统设置、技术特点及应用实例,说明了该技术是检测尿素合成塔泄漏的行之有效的方法。