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介绍了16/24船用柴油机气缸盖的加工工艺及加工过程中存在的难点问题.通过普通刀具、复合刀具在气缸盖燃烧室孔加工工艺的对比,介绍了运用复合刀具将气缸盖加工过程中对机床精度要求转换为刀具精度要求的工艺方法,以及复合刀具在气缸盖加工过程中对产品加工质量提升、刀具成本节约、效率提高等方面的作用. 相似文献
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随着我国社会经济的发展,各行各业对于设备的精度要求越来越高。具体到机械加工数控方面,在加工过程中刀具使用效率高,就能保证产品的加工质量,从而提高生产效率。在这个过程中还能够保证并延长刀具的使用寿命,达到节约能源的目的。本文从机械数控加工过程中刀具相关知识入手,对刀具切割原理、控制等方面进行阐释,对机械数控在加工过程中如何提高刀具使用效率进行讨论,旨在提高数控加工的工作效率。 相似文献
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金刚石涂层刀具被广泛应用于硬质难加工材料的加工过程中,可降低切削力、增加刀具寿命。以TC4合金试样为例,研究了由化学气相沉积(CVD)法制备的金刚石涂层刀具的切削性能,并以普通硬质合金刀具作为参照对象。实验结果表明:金刚石涂层铣刀切削性能并不优于硬质合金刀具。在临界温度下,石墨化和氧化会导致金刚石涂层刀具快速失效。 相似文献
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在铁基纳米晶合金带材剪切加工过程中,其刀具的状态对于保证加工质量至关重要。针对铁基纳米晶合金带材剪切加工过程中的刀具磨损状态监测问题,提出了一种基于声发射信号的剪切刀具磨损在线监测方法。首先,通过搭建声发射监测设备确定了相应的参数,采集原始声发射信号进行了预处理,得到了剪切加工阶段的信号,将其用于后续处理;然后,分析了剪切刀具磨损以及带材质量随剪切加工过程变化的关系,并根据剪切加工过程中获取的声发射信号,进行了时域、频域、时频域特征提取,分析了获得的特征与刀具磨损之间的关系,利用ReliefF和主成分分析(PCA)算法进行了特征选择与降维处理,得到了具有良好相关性的特征;最后,基于所选特征,构建了支持向量机(SVM)人工智能模型,用以识别剪切刀具的磨损阶段。研究结果表明:随着刀具磨损的加剧,带材质量下降,声发射信号特征值与刀具磨损存在对应关系;采用ReliefF-PCA-SVM模型能够实现95.56%的分类准确率,能够有效地对剪切加工过程中的刀具磨损进行在线监测。 相似文献
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刀具在进行切削加工过程中,通过采集定速下的加速度信号,对其时域和频域的相关指标进行分析,提取有效的特征量,对刀具磨损状态进行在线监测。分析结果表明:在时域指标的有量纲参数中,均方根值和峭度对刀具磨损有较好的指示作用,当刀具在出现明显磨损时,该两参数的数值明显增大;在无量纲参数中,脉冲指标、裕度指标和偏斜度指标对于刀具磨损振动更加敏感;在频域指标参数中,均方频率和功率谱方差对刀具磨损的振动信号变化敏感,此方法研究可有效判断出在加工过程中刀具的实时磨损状况,具有一定的应用价值。 相似文献
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运用商业非线性有限元软件DEFORM对金属切削加工过程进行模拟,分析了不同刀具前角、钝圆半径在切削加工过程中对切削温度,切削应力的影响,为刀具设计提供了依据。 相似文献
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<正> 为了扩大切齿刀具的使用范围(其中包括镶硬质合金或超硬材料刀片的切齿刀具),对现有刀具结构进行了改进,并研制了新结构刀具。新型刀具的几何参数在加工过程中应能保证最佳的切削用量,而切削 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1974,(5)
1.刀具(见图)特点: (1) 刀具材料为W9Cr4V2高速钢; (2) 刀具是螺旋错齿的,加工过程中是轮次切削,一次拉制成功; (3) 切削时是逐渐切削,使应力分布比较均匀,丝攻又较长,每齿分担力较小,一般来说刀具没有什么损坏; (4) 质量稳定,光浩度一般可达▽6。 (5) 刀具寿命较长,使用到一定程度后可修磨前面,即能照常使用; 相似文献
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在产品加工过程中,需要加工的工件批量越大,刀具的磨损速度就越快,因此,解决好刀具的更换问题就成了完成每一项加工任务的首要前提.根据工作的性质可以将刀具需要更换的情况分为以下几种: 相似文献