静态质量法流量标准装置检定中的常见问题及对策

我公司于2006年新建一套静态质量法流量标准装置。经权威部门检定，装置的扩展不确定度达到了0．05％。可满足准确度在0．2级以下、流量为（0．3～123．8）t／h的质量流量计、容积式流量计及流速式流量计的性能检定。该装置流量量值传递系统由两台高精度、多功能的电子秤（3t、It）和4台标准流量计（口径分别为Ф25、Ф50、Ф80、Ф100）组成，变频器、阀门定位器则构成其流量调节系统。而工控机可实现整个装置运行的调控。笔者在应用本标准装置进行质量流量计的特性检定工作中常遇到以下问题。[第一段]     

基于组态软件的体积管检定系统

标准体积管是检定原油流量计的标准装置,随着信息自动化技术的不断发展,应用体积管检定系统的自控技术也由原来的机械控制逐渐发展到检定过程的全自动控制,由我站的技术人员根据多年来使用体积管进行检定的经验和标准体积管检定流量计的工作原理,自主研制开发了基于组态软件的体积管检定系统。该系统经过两年多的运行,系统的优越性得到广大检定人员的认同,并良好地应用于工作现场。     

流量计现场检定方法及自动检定系统

介绍设计及构建的流量计现场检定方法及检定系统,在线检测被检定流量计内液体温度以及标准金属量器内的液体温度、液体密度、液体体积和几何中心处压力;计算标准金属量器内液体经过温度修正后的液体体积;检测在检测过程中挥发的油气体积及质量;计算实际液体质量或体积与被检定流量计现场示值的相对误差。检定系统包括控制器、数据采集单元、标准金属量器、高精度质量流量计、磁致伸缩液位传感器、温度传感器、密度传感器、压力传感器、溢流报警器和打印机。在标准金属量器的计量颈内安装高精度磁致伸缩液位传感器,用于测量计量颈处的液位高度,得出一定容积值,通过在线温度传感器的测量与修正,引入在线密度检测,检测精度和测量效率高。     

静态质量法检定小口径流量计的配套技术

用称重系统作为标准检定小口径流量计 ,称重仪表显示的质量、流过液体流量计的体积以及温度、压力、密度等参数输入计算机 ,经一系列的数据处理 ,得出被检流量计的检定结果。     

静态质量法检定小口径流量计配套技术

用称量系统作为标准检定小口径流量计,称重仪表显示的质量、流过液体流量计的体积以及温度、压力、密度等参数输入计算机,经一系列的数据处理,得出被检流量计的检定结果。     

一种简便、实用的质量流量计检定/校准装置

2003年10月份始，吉林省政府决定在全省推广使用乙醇燃料汽油。为此，各地区油库均安装了美国SMITH公司生产的乙醇燃料汽油配比系统，全省共计安装50余台。该系统主要由上位机、定量混配装车控制器、质量流量计等构成。其中，质量流量计需实施检定／校准。由于质量流量计拆卸检定难度大、成本高，在这种情况下，质量流量计必须在现场实施检定／校准。但目前国内没有专用的检定／校准装置。     

油表检定系统自动化改造设计

文章介绍了对标准体积管法检定,流量计由人工控制检定,改造为计算机自动控制的系统构成及工作原理。系统改造后提高了流量计检定的准确性和可靠性,系统更加优化,检定能力得到提高。     

车载双向标准体积管检定装置的研究与应用

油流量计检定装置主要是用于对油田的油流量计进行检定的标准装置,其准确度的高低、操作的规范与否都直接影响到流量计的准确度。通过多年的检定,笔者认为,标准表法的准确度低,一般为0.2级,只能采用比对的方法进行检定。标准体积管法的准确度高,一般为0．05级,但受管线长、占用空间大、换向阀渗漏、密封圈易爆、液压系统故障率高及人工操作计算误差大等因素的影响,给正常检定带来很大的困难。为此,根据油田生产特点,需要研制一种车载卧式双向标准体积管。     

不锈钢双向体积管在流量计检定中的应用

体积管流量标准装置是检定流量计的重要计量标准装置,在国内外应用广泛。常规的碳钢材质的体积管流量标准装置存在涂层易脱落、复现性难保证等诸多问题,该研究应用不锈钢材质体积管的解决涂层脱落问题,采用四通阀式双向结构提高检定重复性,使用光纤式检测开关提高灵敏度,配合在线密度计检定质量式流量计,同时探索了应用除盐水作为检定介质来提高装置安全性的方向。     

气体涡轮流量计检定方法探讨

气体涡轮流量计属于叶轮式速度流量计的一种。其工作原理是：置于流体中的叶轮的旋转角速度与流体流速成正比，通过测量叶轮的旋转角速度就可以得到流体流速．从而得到管道内的流量值。传统的气体涡轮流量计，准确度可达0．5％。随着近年流量行业的发展和机械加工工艺的提高，涡轮流量计准确度得到显著提高，欧美一些厂家生产的气体涡轮流量计准确度接近0．25％。然而．目前计量部门标定气体涡轮流量计，一般都使用气体流量标准表法装置。其方法是使用临界流文丘利喷嘴作标准表．对涡轮流量计进行检定，而临界流文丘利喷嘴标准装置的准确度一般是0．5％，因此，无法对0．25级表进行检定。本文旨在探讨一种气体涡轮流量计的检定方法。     

用pVTt法气体流量装置检定流量计

为满足0.2级及0.5级高准确度气体流量计量值溯源需求,建立大标准容积的pVTt法气体流量标准装置,使用组合阀门换向法对气体流量计进行动态检定,利用附加质量修正消除阀门换向系统时间引起的误差,分析检定过程中关键参数如压力、温度变化规律,获得使测量不确定度最优化的检定流程。通过分析测量过程中标准容器、温度、压力、附加质量等关键量的影响,进行测量不确定度评定,得到使用pVTt法气体流量标准装置检定气体流量计的测量不确定度为Ur=0.11%(k=2),证明使用pVTt法气体流量标准装置检定0.2级及0.5级气体流量计的可行性及合理性。     

流程工业CMF的确认间隔与在线校准

一、科里奥利质量流量计（Coriolis Mass Flowmeter，CMF）的离线检定与思考 JJG897—1995《质量流量计》检定规程对质量流量计（含CMF、量热式流量计、冲量式流量计以及其他变组分式、差压式、角动量式质量流量计1提出了“检定周期根据使用情况确定，但用于贸易结算的一般不超过1年．其他的一般不超过2年”的原则意见。     

体积管应用技术探讨

体积管流量装置（以下简称“体积管”）是20世纪50年代发展起来的流量计量标准。我国于20世纪70年代开始研制。多年来，随着科学技术的发展和工业的进步，国内体积管研制快速发展。体积管作为油品流量计量标准装置。具备了准确度高（优于0．05％）、重复性好（优于0．02％）、可靠性好等优点。既可现场在线实液检定流量计，也可离线作为试验室的流量标准设备。[第一段]     

固定双向体积管检定控制技术

油流量计检定装置是用于对油田的油流量计进行检定的标准装置,其精度的高低、操作方便与否,直接影响到流量计的精度。为满足上级计量检定部门正常的量值传递要求,实现容积法、标准流量计法检定体积管功能,开展小口径油流量计检定装置自动控制技术研究。     

液化石油气加气机检定方法的探讨

JJG997—2005（液化石油气加气机》规定的检定方法有三种：称重法、标准质量流量计法和标准容积式流量计法。称重法是将称重罐与加气机连接并使加气机运行．在检定流量下，用电子天平称得LPG称重罐的质量M；然后通过压力密度计读取LPG的温度、压力、密度，并换算到15℃下的密度ρ15，按公式V=M／ρ15，得出加气机的标准体积，并计算误差。此种方法准确度较高．但操作复杂．而且储罐的回流困难，流量点不宜控制．现场可操作性差。     

流量计检定中信号干扰问题的解决

在体积管和流量计组成的检定系统中,有许多因素影响着流量计的检定结果,一旦某些环节失去控制,将会给原油交接双方造成难以弥补的损失。体积管作为量值可以溯源到国家基准的标准装置,其稳定性在流量计的检定过程中起着至关重要的作用,是整个检定系统中最直接影响检定结果的关键部位。本文对检定过程中出现的有规律的干扰信号进行了分析和处理,并排除了其影响因素。     

钟罩法复合标准表法气体流量标准装置的设计

一、概述 钟罩式气体流量标准装置属于低压范畴的气体流量标准装置,由于它具有结构简单、体积小、性能稳定、重复性好、准确度高等优点,因此。这种装置作为气体流量计量传递标准得到广泛应用．但是由于钟罩本身内压和有效容积的限制．使得钟罩式气体流量标准装置的流量上限低．很难满足大口径和较大流量流量计的检定／校准。另外．利用钟罩式气体流量标准装置检定,校准流量计时有近一半时间是用在钟罩的提升和稳定上．     

原油科里奥利质量流量计检定系统的设计和应用

随着质量流量计在油田分队计量的广泛应用,质量流量计的作用得到了使用单位的认可,质量流量计的使用基本上达到了预期的效果,起到了分队计量的作用。由于用于分队计量的质量流量计在运行一段时间后会在测量管内壁结垢,从而影响其测量的准确性,需要重新检定确定新的流量系数和密度系数。目前国内的检定机构的质量流量计检定装置基本上是针对以成品油为介质的质量流量计而设计的,不能满足用于测量油水混合液的质量流量计检定需要。文章通过设计一种新的检定系统实现对原油科里奥利质量流量计的清洗、检定,对流量误差和密度误差进行修正,最终实现原油质量流量计的准确计量。     

湿式气体流量计示值误差的不确定度评定

湿式气体流量计的测量参照JJG633—2005《气体容积式流量计》检定规程．用钟罩式气体流量标准装置作计量标准器．在装置的工作压力和设定流量下,气体从钟罩内排出．流经被检湿式气体流量计,装置显示的累积体积量与被检湿式气体流量计指示的累积体积量比对．经一定的数学计算得到被测流量计的示值误差。     

原油计量中流量计重复性超差原因分析与对策

JJG667—1997《液体容积式流量计》检定规程中关于重复性的规定是：流量计各流量点的重复性应不超过流量计基本误差的1／3。每年在检定中单纯由于重复性超差而不合格的流量计占全部检定量的0．45％;由于误差和重复性同时超差而不合格的流量计占全部检定量的3．4％。