无机盐对三甘醇脱水及发泡性能影响研究

在天然气净化工艺过程中,三甘醇会受到天然气所携带高矿化度地层水的污染,影响生产。因此,通过实验分析了氯化钠、碳酸氢钠、氯化钙以及氯化铁等无机盐对三甘醇富液脱水和发泡、消泡的影响。研究结果表明,三甘醇富液含水量越大,脱水需要的时间越长,且不易脱除;三甘醇富液脱水率随氯化钠、氯化钙和碳酸氢钠浓度的增大而下降。钙离子对三甘醇富液脱水影响要大于钠离子,碳酸根离子的影响大于氯离子;对于发泡来说,氯化钙影响最小,但氯化钠、氯化钙和碳酸氢钠都存在一个引起三甘醇富液(含有十二烷基磺酸钠)发泡高度最大的浓度,碳酸氢钠的最大,氯化钙的最小;消泡方面,三种盐存在一个消泡最大时间对应的浓度范围,这个浓度范围氯化钙最小,碳酸氢钠最大。氯化铁浓度增大使三甘醇富液脱水率缓慢下降,在研究范围内,总体变化不大;三甘醇富液发泡高度及消泡时间随氯化铁加入浓度的增大而增大,在氯化铁浓度达到0.12%(重量浓度)趋于平缓。     

油田伴生气三甘醇脱水装置设计

本文介绍了三甘醇法油田气脱水的机理、工艺流程、关键设备的设计构造,其中脱水吸收塔和重沸器是油田气脱水系统的核心。各设备操作温度对脱水效果的影响最为显著。     

三甘醇脱水装置影响因素定量分析

三甘醇溶剂脱水法因其各种优点已经广泛地应用到天然气脱水处理中。本文运用HYSYS模拟软件对三甘醇脱水装置进行了流程模拟,定量分析了吸收塔的塔盘数量、再生温度、湿气入口温度、湿气含水量和汽提气流量等影响因素对三甘醇脱水装置脱水效果的影响。分析讨论结果为实际生产过程中操作参数的调整提供了依据。     

三甘醇脱水和分子筛脱水对比探究

天然气脱水的方法有很多,其中三甘醇脱水是溶剂吸收法中应用比较广泛的,分子筛脱水则在含氧及硫化氢的天然气脱水中会被人们采用。本文通过分析上述两种类型的脱水装置的设备应用及其应用特点,来将它们进行对比探究,从而使我们能更明确的知道如何选用脱水装置。     

HYSYS模拟三甘醇脱水工艺

油气在运输到中央处理站以后需要进一步处理,尤其是原油应该进一步进行脱水、脱酸等工艺。介绍三甘醇脱水流程,并简述了三甘醇脱水工艺过程,在此基础上运用HYSYS进行三甘醇脱水并以某一区块为例进行深刻的剖析,得出相应的结论与方法。对于轻质原油脱水一般只需要两级即可:自由沉降分离、热化学脱水器或电脱水。由于轻质原油轻组分含量高,经过分离脱水后的原油一般需要再通过稳定塔来达到稳定目的。终端原油脱水的基本流程如下:     

储气库三甘醇脱水装置能耗优化

某储气库三甘醇脱水系统运行时,消耗了大量能量,这既增加了企业负担,又浪费了社会能源,鉴于此,本文用HYSYS软件建立了脱水稳态模型,选取与脱水装置能耗有关的重要参数入塔贫甘醇流量、重沸器温度和汽提气用量,建立有约束条件的最优化能耗目标函数,利用软件自带的优化器进行优化。优化后的参数在满足产品天然气水露点要求的同时,又大大降低了三甘醇脱水装置的能耗,单位能耗可减低19.5%。     

进口天然气三甘醇脱水装置检修及问题处理

介绍了3.0×10⁵ m³·d^-1进口天然气三甘醇脱水装置的自主检修、主要附件机能恢复过程。对天然气三甘醇脱水装置中的关键设备维修要点、优化情况、关键控制点以及工作原理与运行情况进行了介绍,阐述了天然气三甘醇脱水装置存在的问题、自主检修的积极意义。在天然气三甘醇脱水装置自主检修过程中,尝试使用部分国产配件,节约了维修费用,单套装置为企业节约资金达70万元以上,为企业创造了较好的经济效益。     

三甘醇脱水效果的影响因素分析

为了提高三甘醇脱水的脱水效果,有必要分析各种因素对脱水效果的影响。利用HYSYS软件对处理量为100×10^4Nm^3／d的三甘醇脱水装置进行模拟计算,分析结果显示吸收塔的吸收温度越低、三甘醇贫液浓度越高、三甘醇循环量越大、吸收塔塔板数越多,则脱水效果越好,外输干气水露点越低。‘     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术研究

目前,天然气脱水的方法主要有溶液吸收法、固体干燥剂吸附法、直接冷却法以及化学反应法,其中,溶剂吸收法和固体干燥吸附法最为常用,对于溶剂吸收法来说,通常使用的都是甘醇化合物,就像乙二醇、二甘醇以及三甘醇等等.三甘醇溶液的稳定性比较好,并且易于再生,加上其吸湿性高、蒸气压低、携带的损失量小、浓溶液不会固化等优点,而被广泛的...     

天然气三甘醇脱水系统工艺探讨

在油田开发或是集输过程中,天然气脱水是一个关键环节,由于在井口开采的天然气中含有水蒸气以及一些液滴,其会影响天然气运输。如果天然气中含水量超过一定标准,天然气与水分在一定温度与压力下就会形成混合物,会将天然气三甘醇脱水系统的设备堵塞,造成能源浪费。因此,应加强对天然气三甘醇脱水系统工艺的探讨,将天然气水分清除。本文是针对三甘醇贫液浓度的脱水效率在天然气三甘醇脱水系统运行中的影响、天然气三甘醇脱水系统工艺的相关流程、以及笔者针对天然气三甘醇脱水系统工艺提出的改善建议。     

三甘醇脱水工艺模拟及脱水效果影响因素分析

三甘醇脱水工艺因其投资低压降小等优势而广泛应用于各油田,而三甘醇脱水效果的好坏直接影响着天然气外输及销售,因此,基于HYSYS软件,对三甘醇脱水工艺进行模拟,并对比分析了诸如原料气进塔温度、TEG贫液浓度及温度、吸收塔操作压力及吸收塔塔板数等因素对于三甘醇脱水效果的影响程度,并合理优选以上参数,以达到最好的脱水状态。以上研究对于油田提高天然气脱水效率,降低投资成本具有一定的理论根据和指导。     

天然气三甘醇脱水工艺仿真实验设计

为了给学员创建一个接触工程实践、应用专业知识的科研平台,加强和培养学员的科研能力、创新能力和专业知识掌握能力,将三甘醇脱水工艺引入到员工培训“软件实训”课程的教学中,设计了具体的三甘醇脱水工艺仿真实验,介绍了三甘醇脱水工艺、实验目的、实验内容和步骤等。此工艺仿真实验的开展不仅能够创新软件实训教学方法,而且对提高学员的专业素养和技术能力有很大帮助,有利于高效的提高教学质量,进一步培养学员学习新的思维方式和技术手段,同时也能够为相关课程的实验教学改革提供借鉴。     

天然气三甘醇脱水系统模拟计算研究

在天然气净化工业中,作为大规模脱水装置的三甘醇脱水装置得到了广泛使用。利用HYSYS软件对天然气三甘醇脱水流程进行了模拟研究,通过调节参数并查看对应脱水效果,从而分析出甘醇循环量、TEG贫液温度、吸收塔操作压力、塔板数以及汽提气量等因素对脱水效果的影响规律。使用HYSYS优化器功能,对装置参数进行了优化以使得塔底重沸器热负荷最小。通过本文的研究,可以了解各工艺参数对脱水效果的影响规律以及最优参数设置,对实际生产效率与经济效益的提高有一定的意义。     

天然气三甘醇超重力脱水实验研究

在天然气三甘醇脱水工艺中,以超重力装置代替吸收塔进行脱水,可以大幅度提高脱水效率,有效降低成本。利用自制的转子结构超重力装置,模拟研究了超重力场下天然气脱水过程。实验结果表明,气体水露点随贫三甘醇温度的增加而升高,随转速的增加而下降;当贫三甘醇温度和转速同时变化时,温度变化对脱水效果的影响处于主导地位。实验条件下,贫甘醇液量20 L/min、湿气量1. 2～1. 5 m~3/h、脱水温度为40℃、转速为700 r/min时,具有最佳脱水效果。     

基于回归正交试验设计的三甘醇脱水装置能耗优化

优化工艺参数、降低能耗对于三甘醇脱水工艺是十分重要的。用HYSYS软件模拟三甘醇脱水流程,采用二次回归正交试验设计方法,以能耗为试验指标,贫甘醇循环量、富液进塔温度、重沸器温度为试验因素建立回归方程。结果表明,回归方程拟合较好,并保证在水露点符合要求的情况下,重沸器能耗降低30%,循环泵能耗降低7%。     

油田产出水对三甘醇脱水效果的影响研究

本文研究油田产出水对三甘醇脱水效果的影响,着重探讨常见离子对三甘醇性质的影响。利用常压蒸馏法模拟三甘醇脱水,从颜色、粘度、吸水性、含盐量等方面进行观察、测量和分析,得出了油田产出水中常见离子影响三甘醇脱水效果的相关结论;同时利用减压蒸馏法进行了三甘醇回收实验,也试图找寻其它回收方法,以求找到解决三甘醇污染问题的方法,有效的回收三甘醇,取得良好的经济效益和环保效益。     

天然气脱水过程中影响三甘醇性质因素分析

三甘醇在再生过程中会发生变质,引起天然气脱水不达标和三甘醇损耗增大,增加生产成本。本文通过实验模拟了三甘醇在不同条件下再生过程,分析了三甘醇组分。研究结果表明,纯净三甘醇在不超过210℃连续加热4 h,三甘醇含量大于99%。当三甘醇中含有天然气带入的杂质时,在杂质浓度很小的情况下,在182℃连续加热48 h就会引起三感醇浓度低于91%,下降明显。从实验来分析,含杂质、长时间高温连续加热是影响三甘醇组分变化主要因素。     

基于响应面的天然气三甘醇脱水装置用能优化

运用流程模拟软件HYSYS建立三甘醇(TEG)脱水装置的工艺模型,选择循环量qV、再生温度tr和三甘醇富液进塔温度ti作为主要参数,基于响应面方法(RSM)建立脱水装置能耗的二次显式模型。对响应面模型的显著性和三维图进行分析,结果表明:循环量、再生温度和富液进塔温度对装置能耗影响显著,影响程度为:循环量富液进塔温度再生温度;在对能耗的共同影响中,循环量和再生温度、循环量和富液进塔温度交互作用显著而再生温度和富液进塔温度间交互作用可以忽略。以吸收塔出口气体水露点满足GB17820—2012为约束条件,对模型进行最优化求解得到最优操作条件为:循环量400 L/h、再生温度199.8℃、富液进塔温度130℃,在此条件下理论能耗可下降48.3%,具有显著的节能效果。     

国内首套最大处理量煤层气三甘醇脱水装置开车成功

9月25日,由西安长庆科技工程有限责任公司开发设计并制造集成的国内最大处理量煤层气三甘醇脱水装置,在山西沁水盆地煤层气中央处理厂正式联动试车,进气点火一次开车成功。