浅析含氨循环水中浊度的影响因素

浊度是循环冷却水的一项重要水质指标。浊度过大，水中悬浮物多，会给循环冷却水系统造成严重危害，造成冷换设备和系统管道堵塞等。悬浮物带入冷却系统中，特别是在低流速部位，会因流速改变而沉积在冷换设备和工艺管道表面，影响换热效果。尤其是尿素粉尘，进入循环冷却     

横管式煤气初冷器管壁外除垢工艺的改进

横管式煤气初冷器是焦化厂化产回收车间回收副产品时用来冷却热煤气的设备,内部有若干根横向管道,冷却水在管道中循环,结构是水走管程,煤气走箱体。煤气初冷器是厂化产回收的重要关键装置,一是起到了冷却煤气温度,便于鼓风抽送的作用;二是洗涤萘及同系物,便于后续洗氨、洗苯及脱硫工段的正常运行：热煤气由初冷器顶部进入,再由底部出去,热煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温,使出初冷器的煤气温度达到技术指标。     

使用闭路空冷循环水冷却高温介质的焦炉煤气净化装置

正本实用新型涉及一种使用闭路空冷循环水冷却高温介质的焦炉煤气净化装置,其特征在于,在循环冷却水冷却器内设有冷却水连接管道,该冷却水连接管道、循环冷却水上水管道、焦炉煤气净化单元内的冷却水管道、循环冷却水回水管道构成闭路循环冷却水管道,在循环冷却水冷却器内的冷却水采用空气冷却。本实     

循环冷却水系统如何实现系统优化

在工业领域,循环冷却水系统是重要的冷却系统,在工业生产中应用较为广泛。从目前工业生产来看,循环冷却水系统在设备冷却降温方面起到了积极效果。但是从循环冷却水系统的实际工况来看,水作为主要介质在反复循环中水质容易发生变化,循环冷却水不但会出现水质浓缩、污垢和腐蚀等现象,还会使循环冷却水系统的工作效率下降,进而对循环冷却水系统造成危害。为此,在循环冷却水系统工作中,我们应根据系统运行特点,制定具体措施保证循环冷却水系统能够得到优化,有效改善冷却水水质,保障循环冷却水系统能够高效工作。     

鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的清除

焦炉煤气经冷却和除焦油后,再经煤气鼓风机加压,通过管道输送至脱硫及洗氨等后续工序。煤气经鼓风机高速运转离心后,分离出少量冷凝液沉积于鼓风机后的煤气管道底部,并通过底部的冷凝液排出管经冷凝液液封槽,送至机械化焦油氨水澄清槽,以保证煤气管道的畅通。     

高炉冷却水系统的软水闭路循环

高炉冷却系统采用地下水作冷却水时，结垢严重，冷却壁经常被烧坏。采用软水闭路循环后，通过改善冷却水质量，冷却强度提高，冷却设备寿命延长，炉况稳定，冶强提高，综合指标得到改善。     

国外水处理配方化学品市场

水处理配方化学品包括缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂等。在工业生产中,配方化学品可用来处理冷却水和锅炉水。一、常用药剂 1.冷却水处理大多数工艺过程需用冷却水来控制温度和压力。目前,冷却系统有三种基本设计方式,即敞开式循环冷却系统、直流式冷却系     

尖峰循环水冷却系统结垢因素的探讨

城市中水在电厂循环冷却水中的应用得到越来越广泛的推广,但是在实际生产运用过程中存在不同程度的循环水系统设备、管线腐蚀结垢,造成循环冷却水系统不能正常运行的问题。本课题以宁夏大唐国际大坝发电2×600MW机组尖峰冷却系统循环冷却水为例对尖峰冷却系统补充水通过动态试验,分析系统腐蚀结垢成因以及阻垢剂对系统结垢的影响。     

注塑模具冷却水道排布优化设计

注塑模具冷却系统设计的好坏对生产效率的高低起着至关重要的作用,其中冷却水道的排布直接影响注塑模具的冷却效率。对原有冷却水道排布进行分析以及优化设计,应用Moldflow模流分析软件建立注塑模具浇注系统进行流道平衡分析以获得最优浇注系统,建立注塑模具冷却系统,获得回路冷却液温度、回路管壁温度、达到顶出温度的时间以及塑件温度曲线,并对比优化前后的相关数据,为注塑模具冷却水道排布优化设计提供依据。     

水质稳定剂动态模拟小试总结

前言在一些难于大量用水的场合,例如高温冷却水、氮肥厂冷却系统、电厂冷却系统、低硬度补充水和碱性补充水,合格水之处理是关键。为此,在工业循环冷却水中,加入具有缓     

循环水冷却塔选型探讨

<正> 为了合理用水,节约用水,保护环境,取得好的经济效益和社会效益,我省化肥行业作为用水大户,正在积极进行用水、节水、管水的技术改造。间接冷却水改直流冷却系统为循环冷却系统是重要的技术措施。实践表明,在相同的工艺条件和气象条件下,冷却塔的选型不同,其冷却效率、使用寿命差异很大。由于冷却是循环水处理中的最重要     

循环水系统的清洗

用水来冷却工艺介质的系统,称为冷却水系统。该系统通常分为直流冷却水系统和循环冷却水系统(简称循环水系统)。直流冷却系统的冷却水仅通过换热器一次即排放,用水量很大。为合理地利用水资源,目前许多工业区普遍缺水,因此采用循环水系统,对于目前正在蓬勃发展的工业具有重大的意义。循环水系统分为敞开式和封闭式。在敞开式系统中,升温后的水在冷却塔、喷水池或冷却池内与空气接触而得到冷却,在封闭     

无填料雾化冷却塔在焦化厂的应用

酒钢焦化厂煤气初冷水、终冷水及环水均采用填料冷却塔进行冷却,所用填料大部分为玻璃钢填料,还有少部分为PVC填料.冷却塔普遍存在填料老化变形、冷却水分布不均匀、冷却效果逐年变差、填料碎片堵塞等问题,增加了新水消耗,影响了煤气冷却效果.无填料雾化冷却塔技术在我厂的应用,使冷却水水温下降了2～5℃,提高了冷却效果,降低了水耗和电耗,产生了较好的经济效益.     

冷却塔用高效阻燃玻璃钢M型填料研制成功

随着工业的发展,水的供应矛盾日益突出。为合理利用水源,节约能源,开发循环用水的高效冷却装置有十分重要的意义。目前冷却水的循环使用率还比较低。据不完全统计,我国十大城市的冷却水的循环使用率在30%左右,最高的城市,如上海市的冷却水的循环使用率也只有60%左右。原有的冷却装置单机容     

用三元流技术改造D1250型鼓风机

我厂原有3座36孔焦炉,煤气处理量7.8万m3/h,使用两台D1250-22型鼓风机。2000年新建1座55II型焦炉,煤气处理量达8.7万m3/h,2台鼓风机就难以适应扩大后的生产能力。为此,我们原计划增设1台新风机,采用三元流技术改造鼓风机后,原有2台鼓风机完全能处理4座焦炉的的煤气,获得了极为理想的效果。1风机转子的改造为满足4座焦炉的生产,要求达到下列指标:煤气流量8.7万m3/h煤气进口温度23～25℃煤气出口温度52～53℃鼓风机前吸力5.0kPa鼓风机后压力28.0kPa并要求风机转子使用耐腐蚀材质,提供鼓风机的临界转速和测试用风机性能曲线。在转子等部件的…     

离心鼓风机润滑油压偏低的原因分析及处理

润滑油压是离心鼓风机冷却系统运行时的一个极其重要的控制参数,它从一个侧面客观地反映出风机实际运行工况。以GM65L-6型离心鼓风机为例,详细分析了风机润滑油压偏低的原因,并且在此基础上,提出了相应的处理方法。     

基于Moldflow的轴承座冷却系统结构优化

冷却系统的结构形式对塑料件的冷却效果具有重要影响。运用控制变量法对轴承座冷却系统进行设计,在冷却水道至塑料件的垂直距离、水道直径、水温等不变的情况下,只改变冷却水道的空间结构,采用三维建模软件UG(Unigraphics NX)建立冷却水道模型,运用注塑成型模拟分析软件Moldflow对冷却水道进行模拟分析。结果表明:模型应建立在加强筋、拐角等注塑件厚度突变的位置,这样有利于塑料件均匀冷却;采用UG建立冷却系统比采用Moldflow更加方便。     

高压水泵在煤气鼓风机清灰中的应用

对煤气鼓风机的清灰,各厂曾用过人工铲灰、喷砂清灰和化学药剂除灰等。但均有不足之处,耗资大、效果也不理想。现我厂采用的方法是将合成车间冲洗高压冷却排管水垢的高压水泵,应用到煤气鼓风机的检修清灰工作中,经试验获得了成功,现简述如下: 一、高压水泵的作用煤气鼓风机转数为2960转/分,由于转数高,煤气中粉尘吸附在叶轮及机壳内十分坚     

外排焦化废水的回用经验

我厂为节省工业水的耗量, 自1995年6月以来, 对外排废水的回用进行了大量工作, 并取得了明显的经济效益和社会效益, 现将具体做法介绍于后。1 用作煤气循环冷却水的补充水1995年8月初, 我们将部分外排废水回用, 作为煤气发生站双竖管和洗涤塔循环冷却水的补充水, 回用水量为20m3/h, 采取上述措施后, 每月即可节省工业水约1 000m3。特别是在夏季, 发生炉煤气的循环冷却水经冷却塔冷却后, 水温仍高达40℃。实施外排废水回用措施后, 由于外排废水的水温仅为25℃, 可使循环冷却水的温度控制在30℃左右, 再加上回用废水中还含有微量二价铁离子和…     

影响汽轮机真空系统的因素及控制

循环冷却水是否充足是根据负荷运行情况和凝汽器冷却水出口温度判断的，它决定了启动循环冷却水泵和冷却塔风扇的台数和调整风扇电动机的频率，以保证冷却水的充足供应和恰到好处的水温。通入铜管水的温度越低，水量越多，冷却交换效果越好。另外影响冷却水不足的因素是冷却水池到冷却水泵入口的滤网被堵，造成冷却水管道流量减小，虽然平时通过加药和排污来保证水质的干净，但落入的垃圾和灰尘沉淀后，会堵塞滤网，因此要利用停机时间进行全面的清理和换网，防止被堵。