作业井控技术在南三西部区块的应用

采油二厂南三西部聚驱区块为聚合物实验区,具有压力系数较高、气油比较大、饱和压力低等特点,在作业施工过程中天然气容易从原油中逸出,井内的压井液可能会被迅速的举出井口,使施工人员措手不及,易造成井喷事故。结合该作业区块地质特点,通过深入分析游离气所带来的井控风险,试采大队针对风险积极采取确保井筒液柱压力、保证井控装备配套实用、科学合理选择压井方法等井控技术措施,有效确保了该高压区块施工过程中的井控安全,并为其它高压区块作业井施工提供借鉴。     

带压井作业井控问题研究

带压井作业技术在各油田油水井作业中开始推广应用,但其井控技术仍处在探索阶段,本文通过介绍带压作业(不压井作业的一种)井控特点,提出带压作业井控注意问题和建议,对发展不压井作业技术和做好井控工作、保护油气层具有指导意义。     

带压井作业井控问题研究

带压井作业技术在各油田油水井作业中开始推广应用,但其井控技术仍处在探索阶段,本文通过介绍带压作业(不压井作业的一种)井控特点,提出带压作业井控注意问题和建议,对发展不压井作业技术和做好井控工作、保护油气层具有指导意义。     

浅谈如何加强采油井控安全监督管理

为做好采油作业二区作业现场井控安全监督管理工作，提高井控管理文化，更好的降低井控安全风险。本文从制度管理、设计编写、培训、监督等井控管理要素进行分析，对采油井控安全开展全面识别，并制定了针对性的井控风险削减措施。     

对海外井控装备使用与维护的几点认识

针对伊拉克中石油作业区块井控装备使用与维护过程中出现的某些问题,例如:如何在现场更好的合理使用与维护保养防喷器等井控设备,平板阀维护与保养的注意事项,以及FKQ型远控台压力表与司控台压力表示压值相差较大等问题进行探讨,结合现场检修设备时发现的问题提出建议。此建议仅限于伊拉克中石油大庆作业区块。     

高压气井压井方法选择初探

介绍了选择高压气井压井的方法,分析了在各种井控施工风险状况下合理规避风险、选择最优压井方法和施工工艺等问题.     

关于石油井控分析和压井技术探讨

在石油开发过程中,石油矿井井喷、井喷失控事故的发生,对整体石油开发工作人员及自然环境均造成了极大的安全威胁。因此,本文以某地石油井控压井案例为依据,通过对井控压井与井喷事故整个过程风险因素的分析,介绍了几点石油井控及压井技术应用措施,以期为石油开采作业安全进行提供有效的借鉴。     

XX-15井井控风险评价兼谈高温高压高含硫化氢复杂岩性地层试油风险分析

乌兹别克斯坦某盆地XX-15井的主试油层位KKC层是裂缝与溶洞发育的非均质碳酸盐岩层,高温高压高含硫化氢和二氧化碳,地层压力系数高达1.9,易喷易漏且喷、漏同存,压井困难。试油工艺存在多工种、多工序、立体交叉连续作业的特点,在试油作业过程中存在诸多高风险因素。采用科学的方法对井控风险进行识别和评价,制定风险控制措施,并使用多种HSE工具进行关键工序的过程控制确保试油全过程的井控安全。     

长庆安塞油田钻井井控技术浅析

长庆安塞油田属典型的超低渗油藏,虽然原始地层压力不算高,但由于开发方案的需要,先期注水比较普遍,这给后续钻井施工带来了一定的井控风险。二零一二年采油一厂产能建设钻井施工中,安塞王尧、王南沟及侯市区块先后有十三口井发生溢流或井涌,从压井总体情况来看,井队处理溢流或井涌的手段单一,处理时间长且成本较高,而且关键环节存在致命的漏洞,有两口井由于处理措施不当,无法实现有效压井而最终填井,给甲乙方带来了不同程度的损失。为有效解决井队存在的井控难题,本文根据井队,特别是市场化队伍目前的现状,进一步对现有的井控技术及操作习惯进行完善,使井控技术变得更加简捷、实用、有效及更具操作性,提高压井效率,降低压井成本及施工井控风险。     

普光气田高含硫气井投产作业井控安全技术

普光气田天然气井高压、高产、高含硫,投产工程面临安全风险大、有毒有害气体泄漏等风险。气井投产作业过程应用气层酸溶性屏蔽暂堵、气窜速度录井监测、压井工艺优化等技术,使高含硫气井投产作业过程,井控始终处于一级井控状态,对类似普光高含硫气田安全顺利投产和环境保护具有重要意义。本文就普光气田投产作业实践,介绍高含硫气井作业过程的井控安全技术。     

浅析石油井控技术的应用与发展

井下作业井控，是作业施工过程中非常重要的工程与安全工作之一，对于每一项不同的作为内容、每一个具体施工环节，都需要高度重视井控安全工作。作业施工过程中一旦发生井喷、井唢失控、井喷着火或爆炸事故，既威胁到作业人员和财产的安全，又破坏地下油气资源，而且还会对环境造成恶劣的影响，给油田安全生产带来极大的负面影响。为了提高油水井作业施工中井控管理质量，执行全面有效的井下作业井控管理规定，建立完善的井控管理体系，是保障施工人员生命安全、财产安全和环境安全的重要保障，现在，石油井控技术在石油工为中起着越来越重要的作用，本文就石油井控技术的应用与发展做了探讨。     

论井控技术在井下作业中的应用

井控技术是井下施工作业过程中对井下压力进行动态平衡控制的技术方法,是井下作业过程中预防井喷的一种技术措施。本文介绍了井下作业中井控技术的分级、要点和应用。     

适用于低压漏失井的精准自动灌液系统研制

长期开采后的油气井其地层能量会急剧衰竭,致使地层压力系数远小于1.0,压井作业时地层大漏失返,井内液面常在几百、上千米,若不持续维持井内液柱压力平衡将会发生“漏转喷”的井控安全事故,为确保液面动态平衡主要采用的是“吊灌技术”。但目前国内外所使用的或设计的灌液装置仅适用不漏失井、起钻工况时的灌液作业,且受计量偏差、作业工况、作业环境等因素影响,使灌注体积量、灌注周期、灌注排量等参数不精准,极易诱发井控风险,更不适用于低压漏失井的安全施工作业。为解决上述问题,研制了一种适用于低压漏失井作业的精准自动灌液系统,具有自动调节灌液排量等参数、自动储存数据、按需输出报表、实时井控报警、多模式运行等多功能,精准自动执行“吊灌制度”,以提升低压漏失井作业过程中的井控安全。     

大修井井控技术探讨

石油和天然气的开采都需要通过钻井工程来实现,但是这也难免会出现井下事故,这时就需要采取修井作业来补救,在大修井(施工)作业中井喷事故是最为危险的。本文主要介绍了大修井作业中井控技术的必要性,并通过分析提出源头控制的一、二级井控技术,和在一、二次井控失效情况下的三级井控技术,从而保障大修井井下作业的安全性和可靠性。     

钻井过程中井底压力的控制方法研究

随着窄安全密度窗口和高压油气藏井数的越来越多,井控风险日益突出,对现场常规压井技术提出了更高的要求。立压和套压是井控作业中两个重要的压力数据,随着井控技术的发展和随钻井底压力测量技术(PWD)的应用,套压作为重要的井控参数,作用越来越突出。通过分析套压在常规压井中的应用,充分利用立压和套压变化趋势及特点,优化节流阀操作,改进常规压井技术操作,有助于工程师准确控制井口回压,实现井底压力基本恒定的控制,以便顺剩完成压井作业。     

海上井下作业井控风险分析及应对策略

井控技术是井下作业中不可缺少的一项重要技术,对保障采油安全和提高采油效率具有重要意义。因作业环境、设施、作业模式等的固有特点限制,海上井下作业具有高投入、高技术和高风险的特点,而且存在更多的风险因素,做好井控风险分析和应对,是保证井下作业安全的关键所在。本文借助对海上井下作业井控风险的分析,提出了有效的风险应对措施,有利于保障井下作业安全,并为海上井下作业的井控管理提出了思考和建议。     

双环封带压作业技术的研究

随着带压作业在长庆油田的应用和发展,带压作业的使用范围已经扩展至带压修井、带压完井、带压下压裂管柱、带压应急抢险、带压钻孔等多种业务,带压作业的应用极大的规避了常规作业的井控风险,也为目前苏里格气田的完井方式提供了一种新的工艺流程.带压作业时最有利的作业方式是通过环形防喷器密封油套环空完成起下管柱,但是环形防喷器的最大...     

超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱工艺研究与应用实例

塔里木油田库车山前高压气井属于典型的超深高温高压气井,部分气井在生产过程中出现出砂、管柱结垢等情况,造成生产管柱堵塞,严重影响产能,部分井被迫关井停产。为探索解决超深高温高压气井生产管柱堵塞、产能恢复的技术难题,决定开展连续油管钻磨疏通管柱工艺技术试验。针对高压气井井况,先在理论上对耐高温低摩阻无固相冲砂液、井控装备、地面配套装备、冲砂工艺及工艺风险等进行研究、配套和评估,后在5口井开展现场试验。连续油管在4-1/2″及3-1/2″生产管柱内顺利完成管柱疏通作业任务,使气井恢复了正常生产。单井平均作业深度超6 000 m,平均井底温度超140℃,平均疏通作业时间4天,最高井口带压60 MPa。通过现场应用,形成了一套包括节流控压系统、除砂滤砂系统、应急压井系统、供液系统、耐高温低摩阻冲砂液、高压连续油管设备等在内的超深高温高压气井连续油管钻磨疏通管柱配套工艺技术。     

油水井小修作业的配套井控设备应用初探

油水井小修作业施工过程中,存在着安全隐患,如果不能及时采取应急处理措施,会引起井喷事故。通过油水井小修作业配套井控设备的应用,保证油水井小修作业的安全,使油水井修井作业的效率得到大大的提高。     

井下作业井控技术的研究

井控技术也称井涌控制或压力控制技术,是指通过采用一定的方法控制地层孔隙压力,来保持井内压力平衡,保证钻井的顺利进行的技术。笔者在此主要对井下作业中的井控技术的分级作出了简单介绍,继而研究了井下作业井控技术所需要面临解决的各种复杂工况和具体的应用中应当注意的问题。旨在通过对井控技术的研究和发展来为井下作业提供更为安全、稳定的作业环境,保证井下作业施工的顺利进行。