武汉国贸大厦超厚大体积混凝土防裂措施

武汉国贸大厦大体积混凝土施工中，通过合理的配合比、控制混凝土出机温度和浇筑温度，采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，并采取相应技术措施：在浇筑前进行混凝土内外温差的预测，计算不同厚度处的温差，用２层薄膜３层麻袋覆盖，以控制混凝土内外温差。混凝土浇筑后在不同部位测温、监测，测算结果表明，温差产生的应力不会有裂缝产生。养护期满后证实预测正确，混凝土内实外光，２８ｄ强度已达Ｃ５３，底板混凝土质量良好。     

微膨胀混凝土在地下室底板施工中的应用

在大面积混凝土浇注施工中,常会因混凝土内外温差和温度应力而产生温度裂缝,文中结合工程实例介绍微膨胀混凝土在地下室底板施工中应用的技术要求及其要点。     

江门市邮电通信枢纽楼超厚大体积混凝土施工防裂措施

介绍某工程大体积混凝土施工中,通过合理的配合比设计、控制混凝土的出机和浇筑温度,并采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法及相应技术措施控制其内外温差,养护后底板混凝土质量良好。     

浅述大体积混凝土的浇筑质量控制

大体积混凝土一般为一次浇筑量大于1000m^3,或指最小断面尺寸大于1m以上的混凝土结构,其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。大体积混凝土整体性要求高,必须连续浇注,不留施工缝。因此,除应分层浇注、分层捣实以外,还必须保证上下层混凝土在初凝前结合好。如何科学地优化施工技术方案,合理组织施工,控制混凝土内外温差,防止大体积混凝土裂缝产生,是大体积混凝土的浇筑技术的关键所在。     

澳中财富中心一期工程底板大体积混凝土施工技术

澳中财富中心一期工程负三层3．2m厚底板大体积混凝土施工,采用优化配合比、温度监控、覆盖养护、地泵输送等技术措施,精心安排、合理组织施工,有效保证了基础底板大体积混凝土的顺利浇筑及浇筑质量,成功保证了基础底板混凝土的强度和抗渗性能,减少和避免了混凝土结构的裂缝问题。重点介绍了施工组织部署、混凝土浇筑和振捣、温度监测、保温养护等施工技术。     

广州天河城广场地下室底板施工温度及温度应力控制

随着建筑工程规模越来越大,大体积混凝土的施工应用也越来越频繁。如何控制混凝土内外温度差和温度应力变形而造成的裂缝,提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能,是其施工成败的一个关键问题。本文结合天河城广场地下室底板大体积混凝土施工的具体情况,运用科学的方法计算出底板的施工温度和温度应力,提出了控制温差裂缝和温度应力裂缝的合理措施,并得到了成功的应用,对大体积混凝土的施工具有重要的参考意义。     

福建广播电视中心基础底板大体积混凝土施工技术

在福建广播电视中心基础底板大体积混凝土施工中,根据大体积混凝土施工特点,采用降低水泥水化热及“双掺”技术,用冰水搅拌和降低砂石温度降低混凝土入模温度,分层合理浇筑混凝土,采用先进测温设备,足够有效的保温材料,有效地控制了大体积混凝土内外温差,保证了大体积混凝土施工质量。     

炎热气候条件下筏板基础大体积混凝土防裂分析

从混凝土自身材料、施工过程、养护方案等方面简要论述了筏板基础大体积混凝土在炎热气候下施工时温度应力控制要点.通过对混凝土自浇注完成后20d的温度实测数据进行研究,绘制了混凝土沿筏板不同高度截面上温度发展的时程规律.分析了混凝土内外温差、表面与大气间的温差时程曲线及降温速率等参数的特点.对该大体积混凝土进行防裂验算,指出了温度应力裂缝最可能出现的时间点.     

温度实时监控技术在大体积混凝土基础底板工程中的应用

无锡太湖明珠发展大厦基础底板为大体积混凝土。施工中通过对混凝土进行温度实时监控,及时掌握混凝土内部温度变化情况,并根据测温数据采取相应的措施来控制其内外温差,本工程基础底板混凝土未出现任何裂缝,确保了工程质量。     

国税大厦塔楼核心筒承台混凝土质量控制和施工技术

本文介绍了国税大厦塔楼核心筒承台大体积混凝土的浇筑,采用双掺技术、延长混凝土初凝和终凝时间以及对混凝土进行保温和测温等措施有效地控制混凝土内外温差,避免了因温差应力产生的温度裂缝。     

龙堡大厦基础底板混凝土裂缝控制

在大体积混凝土施工过程中 ,控制混凝土的内外温差和变形造成的裂缝 ,提高混凝土的抗渗性、抗裂、抗侵蚀性 ,是大体积混凝土施工质量的关键。本文通过龙堡大厦基础底板施工的技术措施 ,通过对双温控制 ,温差和温度应力的理论计算 ,为大体积混凝土的裂缝控制提供有效依据     

合江二桥承台大体积混凝土水化热仿真分析

采用减缩型聚羧酸减水剂及大掺量粉煤灰,设计出承台C50低温升高抗裂大体积混凝土,取消预埋冷却水。利用ANSYS分别对配合比优化后的混凝土以及普通大体积混凝土的浇注过程进行有限元模拟分析,得出配合比优化设计后混凝土最高温升控制在60℃以内,内外温差控制在25℃以内,温度应力小于混凝土各龄期的劈裂抗拉强度,能有效避免温度裂缝的产生。采用该文提出的优化配合比,进行合江二桥承台大体积混凝土施工未见裂缝产生。     

大体积混凝土施工质量控制技术浅析

在混凝土凝结硬化的过程中,水泥水化作用释放的热量会集聚在内部不能及时散发,使得混凝土内外温差增大,进而导致因温度应力作用产生混凝土裂缝,所以大体积混凝土施工时对施工连续性要求较高。结合青岛海天中心项目建设实例,通过理论计算得到混凝土的内外温差与通过现场实测得出的温差值相当,从海天中心项目的原材控制、浇筑工艺控制及混凝土的保温养护、温度监控等方面,为大体积混凝土施工提供了有效的质量保证措施。     

地下室混凝土墙体施工期间开裂的温度影响分析与试验研究

地下室混凝土墙体在施工期间经常由于多种原因而开裂,温度作用是其中重要的影响因素。温度对地下室混凝土墙体开裂的影响主要有4个方面水化热导致的内外过大温差;后期均匀降温;墙体较长时间高温导致的混凝土干燥收缩的早期发展;厚基础底板保温养护带来的影响等。尤其应注意,墙体自身以及基础底板较长时间的较高温度对墙体施工期间裂缝防治的不利影响。     

大体积混凝土施工阶段温度裂缝的控制

通过以施工阶段改善混凝土性能和外部保温等方式降低混凝土内外温差，可控制大体积混凝土裂缝的出现。     

大体积混凝土施工裂缝成因和防止措施

大体积混凝土内外温差所产生的裂缝,是施工单位必须认真解决的一项重要工作。结合市西中学改扩建项目底板大体积混凝土的施工实践措施,分析产生裂缝的原因,介绍了控制湿度、改善约束条件、加钢筋、合理安排拆模时间、正确使用外加剂(如减水防裂剂)和混凝土养护、保温等要点。     

大体积混凝土配合比设计及在高温环境中的应用

海航首府B18地块项目大体积底板工程中,在保证混凝土强度的前提下,以控制混凝土内外温差为目标进行配合比设计,采用大掺量矿物掺合料、降低骨料温度、掺加缓凝型减水剂及加强混凝土保温养护等措施,以降低混凝土内外温差,控制混凝土裂缝。混凝土强度评定结果表明,大体积混凝土结构达到C40P8的要求,且未发生裂缝和渗透。     

通航孔桥承台大体积混凝土温度计算分析

本文结合某通航孔桥承台施工方案,对大体积混凝土施工的温度进行控制计算,即对混凝土入模温度、混凝土内外温差引起的内力(混凝土同一时间点横向温差)和混凝土温度收缩应力(不同时间点的纵向温差)进行计算分析,可为混凝土养护策略的选取提供参考依据。     

使用玻璃温度计测量大体积混凝土温度变化

为掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律，需要对混凝土进行温度监测，以便采取相应的措施，防止混凝土表面裂缝.为使测出的混凝土内外温差更具有代表性，合理布置测温孔的位置很关键，应结合底板实际构造情况，进行合理的布置。     

混凝土箱梁分层浇筑水化热实测与模拟分析

为探究混凝土箱梁在分层浇筑施工过程中水化热温度的发展规律及其温度应力,对某主跨230 m的大跨度预应力混凝土箱梁桥零号块水化热进行了连续观测,并基于观测结果和有限元数值模拟计算,分析了零号块水化过程中底板、腹板和横隔板的温度应力发展规律;同时,讨论了分层浇筑和整体浇筑两种不同施工方案对零号块水化热温度应力分布的影响,研究了拆模时间对结构内外温度的影响程度。结果表明：内外温差在结构内部产生的温度应力超过了材料的抗拉强度,从而导致了温度裂缝的产生;采用分层浇筑施工的零号块将在上下层混凝土交界面附近形成一条拉应力带;过早拆模会使混凝土内外温差迅速扩大,而养护4 d后拆模混凝土内外温差相对较小,建议零号块拆模前养护时间不宜少于4 d。