液压缸内孔刮削关键技术研究与应用

内孔加工作为液压缸缸筒加工最关键工序,其质量好坏直接影响液压缸的安全性与可靠性.针对缸筒内孔刮削之后端口尺寸超差问题,根据缸筒刮削加工原理,建立缸体物理受力模型,结合有限元技术对缸筒端口刮削尺寸超差进行深入研究.研究结果显示刮削倒角是影响缸筒端口刮削尺寸超差最主要因素,并通过实验验证了结论的正确性,为液压缸缸筒内孔加工提供理论参考与指导.     

小孔密封槽的测量

在机械制造业加工中，经常会遇到对内孔密封槽加工后的测量。例如缝纫机铜套的加工，通常需测量槽宽、槽直径、槽距端面的尺寸，如需测量图1的d和L1、L2等尺寸的时候。     

小深孔内槽刀的结构与应用

我厂是机械工业部生产超高压泵阀、液压机具的定点专业厂，SYB液压手动油泵泵体（见图1）是关键件之一，技术性能指标要求很高，th12H7孔内槽为液压密封柏，工作压力63MPa，密封性能要求很严，其槽的尺寸必须控制在图纸设计范围内。由于孔径小，密封槽又处于孔深处，用一般结构的刀具加工刚性差，容易产生振动和让刀现象，槽的尺寸难以达到。为满足生产的需要，提高生产效率，保证产品性能，我厂设计了深孔内槽专用车刀，克服了以上弊病，而且操作方便，容易掌握内槽尺寸，加工出的零件尺寸精度和粗糙度都符合质量要求，更好地满足了市场…     

特种零件内孔密封槽加工检测技术

详细介绍了特种零件内孔密封槽的加工检测技术。内孔密封槽密封介质为氮气,零件的密封性要求比常规液体密封高很多,即零件的尺寸精度要求很高。主要介绍特种零件密封槽的加工方式、刀具设计、检测方式及检具设计等。通过实际加工试验,证明内孔密封槽加工检测技术可行。通过对前期技术准备及工艺试验不仅证明技术可行,而且还可以将此方案应用于其余类似结构的加工。     

气浮式无摩擦气缸设计

简述了无摩擦气缸的定义与应用,根据圆柱活塞间隙密封与带径向两排节流小孔圆柱活塞的密封模型,指出了影响其内泄漏量的主要参数。结合理论分析与经验,设计了一种新型无摩擦气缸及其带径向节流孔与轴向密封槽的气浮活塞,应用计算机仿真技术分析了活塞与缸壁间隙处的气流压力与流速分布,研究表明活塞上密封槽具有提高密封与支撑作用。另外为获取无摩擦气缸的摩擦性能,研究了两种测试方法与装置,根据实验可得活塞表面带密封槽与节流小孔的气浮式气缸活塞向上运动时摩擦力极小,实现了气悬浮。     

阀块内环形密封槽径向尺寸的测量

某产品控制阀块在高油压下工作时,两控制腔之间不允许有任何泄漏,设计时考虑将圆柱阀芯与阀孔之间的间隙尽量减小的同时,在两控制腔之间的阀孔增加一环形密封槽,以安装O型密封圈。环形密封槽的径向尺寸有一定的精度要求(如IT8级)。由于阀孔孔径小,环形槽的位置距阀块端面的距离较深,这给测量带来了一定的难度,为此我厂设计制造了如图     

蛇腹套壁厚加工工艺

蛇腹式弹性夹具是无侧隙夹具的一种，这种夹具的关键在于加工理想的蛇腹套。实践证明，当蛇腹套受轴向压缩产生径向扩张后的外圆柱表面与内孔的同轴度取决于弹性变形的一致性，而变形的一致性取决于胀套的几何形状、弹性变形部分壁厚的均匀、热处理的硬度及内部组织等，其中轴向、径向壁厚均匀情况与磨后内、外圆同轴度、端面与内孔的垂直度影响最大。一、车内、外槽的质量保证外槽尺寸直观便于测量、加工，本文不赘述。由于内槽轴向、径向尺寸看不见，难测量，刀位不易确定，为了保证内、外槽间的正确位置，一般方法是：在普通车床上，首先…     

内槽专用刀具

某机械零件有两个装限位块的内槽（见图１）,原在卧式镗床上加工,镗孔后镗槽,镗槽工时每件需４小时,操作麻烦,工效低,测量困难,尺寸不易控制,质量差。为此,笔者设计了内槽专用刀具（见图２）。槽宽、槽外径、槽至孔端面距离各尺寸可一次性调定,只要刀头完好,可连续加工,质量稳定可靠,操作简便,工效显著,加工一个工件只需５分钟。图１图２１　原理与性能内槽专用刀具将旋转切削和径向进给两个运动合成一体。旋转切削：由主轴１１经柱销１４和滚圈１３带动筒１０顺时针旋转。径向进给：套３法兰面与工件孔端面贴合时,主轴１１…     

孔内环切槽刀杆的两种形式

在机械加工过程中，箱体或壳体的零件上，经常会出现如图1与图2所示孔内环槽形状的结构。传统的加工工艺方法，大多采用普通的钻床或镗床进行加工。但对于一些精度要求高，且与所在孔同轴的环形内密封槽、油槽、内挡圈槽(见图1与图2)，就必须采用专用的、具有径向进给量的刀杆才能完成。为此，针对零件的不同形式与要求，     

圆形焊接成形车刀的开发

1 引言 轴承套圈车削加工工序主要完成密封槽、滚道槽的加工,其中密封槽局部尺寸如图1所示.由于局部尺寸小,无法采用数控工艺加工,因而大多采用成形刀具加工.     

缸筒内孔镗铰滚压组合加工常见缺陷分析与控制

液压缸作为液压基础元件广泛应用于工程机械、矿山设计、工程车辆、机床等领域。液压缸又作为主机往复动作的执行机构，要求其耐压、往复灵活、无泄漏、运行可靠和使用寿命长。这些要求能否得到满足，很大程度上取决于液压缸缸筒内孔质量的高低。由于液压缸缸筒多属于深长孔，内孔表面质量要求较高，因此，缸筒内孔的加工有其特殊工艺和方法。目前国内厂家加工缸筒内孔除了采用强力珩磨、精密冷拔等方法外，有些是采用镗铰滚压组合加工方法。     

简易浮动环密封结构

活塞式压缩机活塞环与填料函密封环结构见图1。活塞在气缸内作往复运动时,活塞环的外表面、端面分别与气缸壁内表面及活塞槽的侧面紧密接触,活塞槽、活塞环及气缸内表面组成了密封结构。填料函密封环的作用是:介质的轴向密封是靠压差及活塞杆作往复运动时,推动密封环端面与挡圈端面(刮研)接触;径向密封是靠箍在密封环外圈的拉紧弹簧的作用,使密封环的内表面(刮研)与轴的表面紧密接触,轴向密封与径向密封的联合作用防止了介质的泄漏。根据这个原理,将结构进行适当的改进,应用在旋转离心泵的轴封上,     

一种大尺寸内槽卡规

文中介绍了所设计制作的一种大尺寸内槽测量用卡规,该卡规测量内孔环槽直径范围在155～245mm。它结合十字卡规和内沟规的结构,设计成主体为十字铰接结构,测头能深入较窄的内孔密封槽底部,读数方便,测量准确。     

内孔切槽刀杆

在加工箱体或壳体的零件时,经常会出现如图1与图2所示内孔环形槽的结构。按传统的加工工艺,大多采用普通钻床或镗床进行加工。但对于一些精度要求较高,且与所在孔同轴的环形内密封槽、油槽、内挡圈槽(图1与图2)时就必须采用专用的工具,或具有径向进给的刀杆才能完成。针对零件的不同形式与要求,我们设计了不同结构的切槽刀杆。     

密封槽的精确测量法

密封轴承的密封槽加工质量的好坏,直接影响到轴承的密封性能。如果加工质量不好导致密封圈从密封槽内脱落,即通常所称的“掉盖”现象,就会使密封轴承完全失去密封性能。因此,必须严格控制轴承密封槽的加工质量。长期以来,在生产中用锁口直径样板测量轴承密封槽处锁口直径,但是用它不能明确地显示出锁口尺寸和锁口圆度值,只能估计出大概的尺寸,不利于密封槽加工时的及时调整和控制尺寸散差。为严格控制密封槽的加工质量,必须采用能读出锁口尺寸数值的仪表测量。在使用D923仪器检测过程中,发现锁口直径也出现测不准的现象,导致加工出的锁口尺…     

内孔车槽装置

介绍了两种内孔车环槽装置，方便了内孔车削环槽加工，提高了内孔环槽的位置、尺寸精度，提高了加工效率。     

1V10125缸头内部密封槽加工工艺改进

1V10125缸头是我公司主打产品系列T165推土机工作液压缸上的重要零件,缸头的加工质量直接影响液压缸的工作性能和使用寿命。其内外各密封槽的加工精度要求较高,尤其是内部密封槽的表面粗糙度值要求达到Ra=1．6μm,加工难度较大。1V10125缸头的零件示意图如图1所示。     

内孔镗槽刀

如图所示的是我厂针对实际生产而设计的内孔镗槽刀。加工槽宽、槽外径、槽至孔端面,可一次调定,连续加工。1.原理与性能该内孔镗槽刀将旋转切削和径向进给合成一体。由主轴经柱销11和滚圈10带动筒顺时针旋转,实现旋转切削;由套3法兰面与工件孔端面贴合,主轴下压,斜楔1将刀12从方孔沿径向推出,实现径向进给。     

液压缸缸筒内孔刮削滚光常见问题浅析

内孔加工作为液压缸缸筒加工最关键工序,其质量好坏直接影响液压缸的安全性与可靠性。刮削滚光技术在液压缸制造行业最关键核心工序,在实际生产过程中会产生不同质量缺陷,影响生产效率、增加制造成本。基于实践生产,总结归纳内孔刮削滚光过程产生不同形式缺陷,深入分析每项缺陷形成机理,归纳产生问题的本质原因,解决液压缸缸筒内孔刮削滚光工艺波的动性,保证液压缸产品的可靠性。     

复制胶泥在轴承密封槽尺寸测量中的应用

针对轴承套圈小尺寸密封槽存在无法使用精密仪器直接测量的问题,提出使用复制胶泥结合影像测量仪对密封槽尺寸进行测量的方法。根据实际使用及测量数据表明该方法无需考虑密封槽尺寸及结构的影响,能够准确测量密封槽尺寸,提高加工质量及效率。