密闭式油管喷提防污器的研制与应用

针对目前作业现场使用的漏斗式喷提器在结构上存在某些缺陷,不能从根本上解决现场污染的问题,研制出一种密闭式油管喷提防污器。该防污器主要由防溢堵头、井口防污密闭壳体和回流管汇3部分组成,采用封闭式井液导流、皮碗式胶皮密封、自锁式壳体设计,具有结构简单、加工成本低、安装方便、实用性强等特点。40余井次试用表明,应用该防污器后,喷提污染现象基本杜绝,有效地改善了作业现场的施工环境,具有较高推广应用价值。     

三类油层压裂驱油防喷防卡工具研制

大庆油田进入开发后期,三类油层有效开发是保障油田持续稳产的关键。为进一步提高三类薄差储层剩余油的挖潜效果,采用压裂驱油技术,以压裂的方式将驱油液通过裂缝注入到油层中,实现驱洗剩余油的同时补充地层能量,达到提高采收率的目的。为解决压裂驱油施工中工艺管柱的防喷功能不配套、压后卡管柱问题,研制了直井多段防喷、防卡压裂驱油工艺管柱及关键工具。现场应用160口井,防喷、防卡工艺成功率达到100%。为三类油层压裂驱油,提高单井产量提供技术支持。     

油水井作业中污油污水回收技术的研究

根据油井和注水井的结构特点及不同井型的不同施工方式 ,研制并配套了相应的防喷工具和作业施工过程中溢流的回收装置 ,实现了油水井作业过程中污油污水的回收利用。对于油井管柱内孔防喷 ,研制KG—Ⅱ型帽形活门、KQG—FP型防喷脱节器及Y341— 114型封隔器工艺管柱 ;针对油套环空控制 ,改进了自封封井器胶心成分 ,其密封性能提高。为便于对油套环空溢流处理 ,研制了回收装置 ;针对注水井作业施工特点 ,研制成功污水地面回收装置。     

抽油机井可环空测试井筒防喷技术

为了解决抽油机井检泵作业过程中井液喷出污染环境的问题,满足生产时不动管柱过环空测试的需求,开展了可环空测试井筒防喷技术研究。通过研制Y445封隔器、阀芯式井下开关等核心工具,与抽油泵、捅杆形成防喷工艺管柱。生产时,阀芯式井下开关开启,最小内通径?36 mm,为测试仪器起下提供了中心通道;检泵作业时,下放泵抽管柱时关闭阀芯式井下开关以实现井筒防喷。利用有限元模拟分析了0~25 MPa不同套压下工艺管柱的密封性能和锚定性能,最高防喷压力28.4 MPa,防上顶力不小于422 kN。室内实验结果表明,工艺管柱在25 MPa套压下安全可靠。该技术在大庆油田现场试验了5口井,二次检泵作业2口井,施工全程井口无溢流,过环空产出剖面测试仪器通过顺畅、无卡阻,实现了抽油机井不压井检泵作业和不动管柱过环空测试。     

井下试压开井阀工具的开发与应用

高温高压及深井测试具有温度高、压力高的特点,对测试管柱的密封性能要求更高,开井前要求对测试管柱进行试压检验,为此,开发出井下试压开井阀,该工具既能满足管柱试压的要求,又能实现灌入诱喷液垫进行负压放喷的工艺要求。在渤海油田的科学探索井测试和东海的加砂压裂测试项目中多次使用,成功率达100%,具有广阔的应用前景。     

BYJ型防喷脱接器的设计与应用

本文介绍了BYJ型防喷脱接器的结构和工作原理。它既有抽油杆与大泵活塞脱接功能,又能实现不压井作业施工,是大型抽油泵理想的配套工具。现场应用表明,该防喷脱接器对接成功率较高,并实现了大泵井不压井施工。     

螺杆泵井环保多功能防喷油管锚应用效果评价

机采井作业施工过程中,由于井口控制难度大,采出液和压井泥浆易从井筒中排出地面污染环境.井下丢手防喷技术是解决上述问题的有效手段,但螺杆泵井丢手防喷技术捅活门与锚定动作互相干扰,操作复杂,同时油管弯曲易使杆管偏磨,为此研发了环保多功能防喷锚定一体化管柱.该环保多功能防喷油管锚具有结构简单、操作方便、功能多、密封性好的特点;一趟管柱可实现防喷作业和管柱锚定功能,二次作业达到不压井作业,减少了泥浆对地层的影响和落地油水对地面的污染,实现绿色环保作业.     

海上油田油井分层加药工艺管柱的研制

针对部分海上油田油井存在的结垢结蜡严重的问题,研制了药剂分层注入工艺管柱,利用井下分层加药对接工具及加药管线等配套工具,将药剂从井口注入到油层部位的完井管柱段,实现了油层流体进入井筒后与各类药剂的混合,有效缓解了油层部位分采及完井管柱结垢、结蜡问题。介绍了加药密封筒、插入密封及密封头等3种主要配套工具的结构及工作原理,指出了加药工艺管柱的技术特点。室内和现场试验结果表明,该工艺管柱各项性能符合现场施工技术要求。     

可洗井可泄流的皮碗式逐层酸化工具

油田常用分层酸化工艺管柱存在结构复杂、可靠性差、成本高以及密封不可靠等问题, 为此研制了一趟管柱可洗井可泄流的皮碗式逐层酸化工具。该工具采用自封的工作方式,两端设 计有流体连通通道,可避免提放管柱造成的“拔活塞”现象,增加了自封皮碗的工作寿命和密封 可靠性;其泄流阀可有效实现酸化过程中洗井排酸等工艺要求。通过提放管柱对准酸化目的层, 可进行多油层井逐层酸化作业。10余井次的现场应用证明,该工具施工成功率100%,完全满足 多油层油井分层酸化的工艺要求。     

射孔压裂不压井作业配套技术研究

为了有效解决射孔压裂不压井技术中存在的问题,开展了以新型防喷丢手封隔器为重点的射孔压裂不压井技术研究。该技术在压裂完和射孔枪定位、起爆后直接封隔油层,可有效预防井喷事故。在射孔压裂管柱底部连接防喷丢手封隔器,完井后处于不坐封、不坐卡状态,不影响油井正常生产及水井正常配注。室内试验及现场应用结果表明,整套工具的各项技术指标都满足设计要求,工具在井下能够顺利完成锚定、胶筒密封和管柱丢手等各项规定动作,且开关动作灵活。     

油管柱立式自动排架设计

针对目前油田修井作业中油管大都水平放置,手工作业量大,且不易实现自动化等问题,开发了一种油管柱立式自动排架。初步测试表明,该自动排架设计新颖,控制程序简单,制造成本低,能与现有修井设备配合使用,有助于简化油管的运动轨迹,实现油管起下作业的自动化。该装置的推广应用将大大减轻工人的劳动强度,提高修井作业的工作效率,并能减少油管螺纹的损坏,防止修井事故的发生,对油田修井作业整体效益的提高具有十分重要的意义。     

聚驱抽油机井杆柱扶正器合理布置新方法

对杆柱实施扶正已成为聚驱抽油机井杆管防偏磨的一种重要措施。根据杆柱受轴向压力和抽汲含聚黏弹流体产生对杆柱的法向力作用引起杆柱弯曲偏磨的机理,建立了计算聚驱抽油机井杆柱轴向压力和黏弹液体产生的法向力的经验公式,提出了以分析计算由轴向压力和黏弹液体产生的法向力作用于杆柱产生的杆柱弯曲变形为基础的聚驱抽油机井杆柱扶正器布置方法。该方法已研制成软件,可以对聚驱抽油机井杆柱扶正进行设计。     

抽油井修井作业中抽油杆净油工具的研制

抽油井在修井作业起抽油杆时,抽油杆从井内带出的油会污染井场,为此,研发了抽油杆净油工具.采用0.8～1.2 mm厚的铁皮制作成上部为撸抽油杆的小孔,小孔对应抽油杆直径的尺寸,工具的中部为漏斗状,漏斗的下部开口尺寸略小于油管内径以便回收油污,漏斗的上部作有隔层,以便塞棉纱配合小孔撸抽油杆上的油,从中间一分为二,采用开夹式,两长夹把铆在两半漏斗外侧,用弹簧连接,漏斗两侧做有吊耳以拴软绳在油井的套管闸门上.使用后,可以把抽油杆带出的油撸下后通过漏斗流回油管内,采用开夹式,操作方便.适用于油井修井作业起抽油杆工序中,具有环保作用,简单易行,有很好的应用前景.     

LG90/50Q型轨道式一体化连续管作业机研制

目前,国内外丛式平台井、大斜度长水平井数占比逐步攀升,大部分油气田已步入生产开发中后期,采油、修井作业任务频繁,对现场作业设备的自动化、智能化程度提出了更高要求。针对现有采油、修井机以及连续管作业设备进行平台井采油、修井作业时存在频繁运移、拆装调整井口设备、作业劳动强度大等问题,研制了一种可适应采油、修井及其它常规作业工艺的轨道式一体化连续管作业机。该作业机采用双轨道撬装形式,可实现井口设备快速运移、拆装及高度和水平方位调整,连续管装备与井口支架可同时实现修井及采油作业配套设备快速转换等。应用结果表明：轨道式一体化连续管作业机整体操控运行灵敏且满足作业要求,配套设备拆装自动化程度高,修井采油作业工艺设备实现快速转换,减轻了现场人员劳动强度。     

新型自动化修井工艺配套装置研究

传统的修井作业工艺普遍存在配套装置不完善、自动化程度低的问题,导致工人劳动强度大、工作效率低,尤其是作业现场环保风险突出。鉴于此,研制了新型自动化修井工艺配套装置。该装置井口操作以清洁作业平台为基础,将起下作业带出的液体回流至油套环空或输送至井场液池,使液体不落地。平台上部安装管杆卡持对中及防污液喷溅装置,井口单人操作即可完成起下管柱及抢喷井控。场地安装环保管杆举升输送装置,通过无线遥控实现单根管柱的起下和输送,管柱下部滴落液体全部回收至输送装置尾集液箱。修井机游车大钩自动完成吊环和吊卡的所有动作。将新型自动化修井工艺配套装置在华北油田71-74井实施射孔作业,整体拆装时间2 h,喷溅污液回收率97%,未出现单根管柱卸扣后产生的液体喷溅污染,每小时平均起下单根50~60根。该装置从本质上改变了传统井下作业工艺过程,实现了清洁环保高效作业,具有很高的现场推广应用价值。     

制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。连续油管氮气气举排液技术是使用制氮车或者液氮泵车配合连续油管设备进行排液作业的工艺技术,在现场应用中发现使用制氮车比用液氮泵车进行连续油管氮气气举排液作业的成本更低、更安全。苏里格气田采用NPIU1200-35HP膜制氮增压设备进行现场制氮和增压,配合进行连续油管氮气气举排液作业施工数井次,取得了显著的成效。因此,制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田开发生产中具有重要的应用价值。     

XXJ300/500型液压蓄能修井机管柱起升稳态速度分析

XXJ300／500型液压蓄能修井机与现有常规修井机因为有着完全不同的结构和工作原理，因此它们的速度特性也不一样。常规机械式修井机每一档下的管柱起升速度为常量。XXJ300／500型液压蓄能修井机每一力档下的管柱起升稳态速度随负载的变化而变化，同时与节流阀通流面积有关，随着管柱重力的减小，管柱起升时的稳态速度增加，随着节流阀通流面积的增大，管柱起升时的稳态速度也增加。     

卡瓦式旋转油管锚的研制与使用

针对螺杆泵采油过程中油管经常脱扣的问题,在分析油管脱扣原因的基础上设计了卡瓦式旋转油管锚,简要介绍了这种工具的结构和工作原理,它具有结构简单,施工方便,性能可靠,经济耐用,防脱效果好,作业成功率高等特点,在现场使用中取得了较好的防脱效果,保证了螺杆泵采油井的正常生产,是一种与螺杆泵相配套,防止油管脱扣的理想工具。     

连续油管机械切割技术在永25－11井的应用

处理139．7 mm套管内遇卡Ф73 mm油管的常用方法有中和点倒扣法和爆炸切割法,倒扣解卡方式效率低、劳动强度大、修井费用高;而爆炸切割法易受到井斜及油管内壁脏物、油污影响,切割弹往往下不到预定位置,无法实现有效切割。为解决现有工艺问题,对普通机械内割刀切割技术进行研究,改进传统机械内割刀切割技术,应用连续油管传输普通机械内割刀工具,采用液压马达作为动力工具,现场应用,成功切割永25－11井遇卡油管,为处理遇卡油管积累经验,提供新思路。     

连续油管装置及配套工具在油田的应用

连续油管装置具有独特的设计和结构,在不起下油管的情况下,可以完成多种井下常规作业和特种作业。并且作业时不需立放井架,不需上卸管扣。具有操作安全可靠,经济效益高的特点。本文着重介绍连续油管装置在油田的使用工艺,如:洗井、挤水泥、气举、斜井和水平井的测试以及各种封隔器、内切割和扩眼钻等技术。同时,简单介绍了所需的配套工具,如连接器、断脱器、钢丝型工具、丢手等,对今后油田推广应用连续油管装置提出了建议。