腐蚀监测技术在气田地面生产系统的应用

为实时、准确地反映天然气管道的腐蚀状况,需运用在线腐蚀监测技术进行监测。中国石油西南油气田公司重庆气矿针对实际情况将挂片法和电阻法用于气田生产系统的腐蚀监测中,收到一定成效。为此,对这两种方法进行了介绍,并就腐蚀监测技术在不同地面生产系统的应用效果和整个地面系统的腐蚀状况进行了分析。     

多种腐蚀监测系统在高峰站的应用

基于酸性油气田腐蚀机理和主要特征,以及各监测技术的原理和现场应用经验,将腐蚀电化学噪声、电阻探针和氢探针技术进行整合,形成具有全方位的腐蚀监测系统,并在中国石油西南油气田公司重庆气矿高峰站得到了应用。各种监测技术获得的信息既可互补又可相互印证,极大地提高了监测系统对各种腐蚀形态信息的全面捕获能力和可靠性。     

海上油气田CO_2/H_2S腐蚀控制

根据中国海洋石油南海西部各油气田的实际情况,结合水质特点分析了采油平台、输油管道、水处理系统和生产管汇腐蚀的原因以及影响因素。阐述了海上油气田腐蚀机理,提出了海上油气田开采的防腐蚀措施。     

油气田腐蚀监测技术综述

对油气田广泛使用的腐蚀监测技术进行了总结,并提出以下几点建议:油气田应该多种监测方法并用,以保证监测数据准确;在油气田投入开发前,做好前期腐蚀评估和监测;开展设备腐蚀及剩余寿命预测等技术研究;建立腐蚀数据库,形成资源共享.     

萨南油田第五作业区块油田埋地管线腐蚀现状及防护措施浅析

目前，石油开采系统中油田地面管线腐蚀日趋严重，根据管线的腐蚀现状，采用穿孔率等参数对各类管线的使用现状进行了描述，并按防腐保温类型与投用年限进行了分析，并提出了管道检漏仪与管地电位监测相结合的分析法，准确地确定出管道维修部位与防腐实施方案。文中论述了把一些应用性强的修补技术，应用到管线事实修补上来，确保石油的安全开采。     

油井管腐蚀现状与防护技术的发展趋势

油气田的油井管主要包括油管、套管和钻杆等.随着石油天然气勘探开发的发展,油气开采面临的环境越来越恶劣,特别是高含二氧化碳、硫化氢和硫元素等含硫组分油气田的相继出现,使得油井管的腐蚀、结蜡和结垢等问题也越来越突出.文章对油井管管材的腐蚀情况进行综述,分析了产生管材腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析,对比了现有不同防护技术的优缺点,并结合国内实际应用情况,对未来防护技术的发展研究趋势做了展望.     

含Cr钢的CO_2腐蚀研究进展

在油气开采过程中普遍存在石油管材CO2腐蚀破坏的情况,目前对于CO2腐蚀防护最有效的方式仍是使用耐蚀合金,含Cr钢是油田常用的一类耐蚀管材,对于含Cr钢的腐蚀研究一直是油气田用户关注的焦点。根据油气田CO2腐蚀的特征及选材,介绍了低Cr钢、13Cr/超级13Cr不锈钢、双相钢等油田常见的几种耐蚀管材的CO2腐蚀研究进展,并提出了含Cr钢开发和研究存在的问题,为油气田耐蚀管材的选择提供一定的参考。     

高含硫长距离集输管道腐蚀监测技术研究

高含硫气田在开发过程中,管道腐蚀是一个非常突出的问题,特别是长距离湿气集输管道,不同管段腐蚀程度差异很大,仅仅在管道的始末段设置腐蚀监测点很难全面有效地获得管道腐蚀的真实情况。通过对天高线B段管道流体特性模拟分析,研究影响管道腐蚀的主要因素,确定管道严重腐蚀的部位,为长距离集输管道腐蚀监测方法和位置的设置提供依据。通过与目前油气田使用比较成熟的非插入式在线腐蚀监测技术进行对比,本试验在腐蚀监测系统中增设了超声导波监测技术。1年的腐蚀监测试验结果表明,完善后的在线腐蚀监测系统使腐蚀监测信息更加全面有效。     

酸性气田一体化腐蚀监测数据管理系统

为了对酸性油气田设备及管线的防腐、检维修等工作提供数据支持和科学依据,需要对腐蚀监测数据进行一体化管理。通过对不同的腐蚀监测手段获取的腐蚀监测数据进行收集分析,制定统一的腐蚀监测数据模型,建立了全面、准确、实时的腐蚀监测数据库。基于腐蚀监测数据库和二三维一体化平台,利用数据挖掘、可视化等技术,建立了一体化腐蚀监测数据管理系统,实现了可视化监测点管理、腐蚀状况全貌展示、自动化监测预警、腐蚀趋势分析、设备综合评价管理、设备检修及购置管理。一体化腐蚀监测数据管理系统是数字化油气田建设的重要组成部分,为油气田的防腐管理提供了科学依据。     

海上油田大型平台一体化工程实践与展望

海洋石油开发在我国能源战略中的地位日益重要,目前,我国海洋石油已经进入了飞速发展的阶段,未来,海洋石油工业将是我国国民经济发展不可缺少的巨大动力.因此,开发海洋石油,提升海洋油气田工程建设速度是当务之急,而海洋油气田工程的建设模式将直接影响到海洋油气田的建设速度和经济效益.介绍了海洋油气田工程的3种建设模式,并结合我国海洋油气工程建设实例,对海上大型组块一体化整体设计、建造、安装模式进行了论述.结合国外工程实例,对我国深海油气田建设模式的前景进行了展望.     

海管智能预警系统综合研究

海洋油气田开发集成化程度高,作为油气大动脉的海底输送油气管线预警管理显得更加重要。将现有的多项海洋辅助检测手段进行统一整合,针对性的解决海管内部腐蚀、管线外部腐蚀、船舶抛锚拖网等原因造成的海管泄漏风险,及时准确地根据数据反馈进行预判,将极大地减少油气泄漏等环保事故,避免环境污染以及伴随的经济损失。目前海上油气田开发中,在线腐蚀检测系统、船舶自动识别系统(AIS),海面溢油雷达检测,轮船海面海管路由巡线,海管在线温度压力监测等技术愈发成熟,通过对现有成熟技术的数据统计整合,实现了海管管理的智能化预警。     

油气开采过程中CO2腐蚀控制措施探讨

针对油气田严重的CO2腐蚀问题,人们提出了各种各样的防腐蚀措施。其中,应用缓蚀剂进行腐蚀防护已被大家公认为是一种经济有效的防腐措施。本文分析了腐蚀预测和腐蚀监测对防腐工作的重要性和可行性,介绍了常用的几种防腐措施,并着重分析了缓蚀剂防腐措施的有效性。     

行业动态

2012年2月8日,北京奥尔创新石油工程技术有限公司的有关专家应吉林油田设计院专家邀请,来到该院进行腐蚀领域软件交流。北京奥尔创新石油工程技术有限公司是石油领域的高新技术企业,主营油气田应用软件开发、油气田腐蚀测试设备研     

油气加工装置腐蚀在线监测技术

1．国内外石油化工腐蚀监测技术及应用现状 对我国石化、石油企业及科研单位就腐蚀监测 有关的问题进行了调研,总体情况是:腐蚀在线监 测近几年在石油化工企业得到重视,2001年镇海 炼油化工有限公司、上海炼油厂、大连西太平洋石 油化工有限公司、辽河油田石化总厂等,分别建立 了常减压装置腐蚀实时在线监测网、减三减四线高 温腐蚀在线监测系统、初馏塔顶空冷器进出口腐蚀 实时在线监测系统、减压塔顶空冷器管束腐蚀状况     

油气田开采中管道微生物腐蚀防护技术研究现状与趋势

腐蚀是油气田管道设施运行中的关键共性科技问题。在油气田环境中,微生物腐蚀是油气田主要的腐蚀类型之一,也是油气田开采过程中的腐蚀控制难题。综述了目前油气田微生物腐蚀的研究认识现状、研究进展和当前的主要防腐蚀方法和控制技术,分别介绍了腐蚀微生物群落、微生物腐蚀机理、腐蚀微生物检测和管道微生物腐蚀控制措施等,并针对油气田微生物腐蚀研究和防护控制提出了相关建议。      

输气管道内腐蚀控制新技术

输气管道内腐蚀控制技术包括采用失重挂片法测量管道内腐蚀速度和加注缓蚀剂等."九五"以来,西南油气田分公司开展了新型管道缓蚀剂开发,管道缓蚀剂加注方式的改进,缓蚀剂保护效果的检测与评价方法改进等工作,并在管网上建立了管道内腐蚀在线监测系统,较好地抑制了管道内腐蚀.     

基于信息融合的油气管道内腐蚀评价方法

油气田集输管道的内壁腐蚀严重影响石油生产,腐蚀因素复杂多变,但在现场生产中,防腐蚀工作仅限于单个因素参数,一般采用单一方法对防腐工艺进行评价和控制,尚无有效系统的整合方法对多参数的腐蚀进行评价。鉴于这种状况,提出基于信息融合的油气管道内腐蚀评价方法,即利用信息融合技术,对大量生产工艺参数、腐蚀性物理化学参数进行多级别、多方面、多层次的处理,可以转化为单一腐蚀评价信息,可高效、可靠地对腐蚀安全和防腐蚀效果进行评价,可反馈控制油气田生产和优化防腐工艺,保证安全生产,降低生产成本,提高经济效益。     

炼化装置腐蚀监测技术应用及进展

随着国内大部分炼化企业炼制高硫原油,设备腐蚀日益突出,也造成了严重的经济损失和人员伤亡,腐蚀的防护与监测也就显得越来越重要。腐蚀监测技术作为一种在不影响生产系统正常运行的情况下,对设备的腐蚀速率和与之有关的一些参数进行连续测量的技术,在国内石油炼化企业得到了飞速发展。阐述了腐蚀监测的意义,它实现了远程、连续监控炼化设备腐蚀情况,降低腐蚀对企业生产造成的影响,为企业信息化管理、分析决策提供可靠依据;总结了在线监测技术在炼化企业的发展,特点主要表现在：在线腐蚀探针应用普及、多种监测技术综合应用、全厂腐蚀监测概念在企业基本确立以及在炼油厂建设阶段把腐蚀监测纳入工程设计方案。列举了腐蚀监测方法,并加以分析,最后预测了炼化装置腐蚀监测的发展趋势,即朝着影响因素在线监测、腐蚀过程在线监测、腐蚀结果在线监测和腐蚀事故在线监测发展。     

双金属复合管防腐技术研究进展

随着油田开发的延续,油田地面管线面,临的腐蚀环境越来越恶劣,特别在一些高酸性气田,地面管线的腐蚀问题十分严重.目前应根据油气田地面管线腐蚀环境特点和防腐技术要求,立足国内双金属复合管生产现状和技术水平,借鉴国外双金属复合管的应用经验和规范要求,开展双金属复合管及其焊缝在可能的腐蚀环境中的腐蚀行为与耐蚀性能研究,从而建立双金属复合管焊缝耐蚀性能评价方法,明确油气田地面管线用双金属复合管的技术规范和焊接工艺要求.     

四川石油管理局酸性油气田材料腐蚀检测评价中心通过国家计量认证石油评审组评审

根据国家认证认可监督管理委员会国认实函[2005]25号文件，国家计量认证石油评审组组成4人现场评审组，于2005年5月19日至20日依据《计量认证／审查认可（验收）评审准则》和相关规定，对四川石油管理局酸性油气田材料腐蚀评价中心（CPE西南分公司应用技术研究所）进行了国家计量认证复查扩项评审。