秦山核电三期工程中纯铝MIG焊焊接缺陷探讨

泰山核电三期项目发电机封闭铝母线和励磁母线首次采用MIG半自动焊接工艺，我们进行了MIG焊工艺试验。试验中针对气孔及未熔合等缺陷进行了研讨，并总结出了一套成功的铝MIG半自动焊焊接工艺，保证了核电封闭铝母线的顺利施工。     

重视焊缝形状与熔合比对焊缝质量的影响

在焊接生产中,当焊缝出现焊接工艺缺陷或焊缝金属化学成分不合要求时,人们习惯地从所选用的焊接工艺参数上找问题,而忽视了焊缝形状与熔合比对焊缝质量的影响。如果在确定好焊接规范的同时,控制好焊缝的形状或熔合比,就会更有效地控制好焊缝的质量。现就焊缝的形状、焊缝的熔合比对焊缝质量的影响浅析如下。     

重载万向联轴器接管对焊坡口结构优化

重载万向联轴器中间接管常采用U型焊接坡口对焊,焊接质量直接影响万向联轴器的承载能力及使用寿命。通过超声波无损探伤,发现焊缝根部常存在未焊透、塌陷、未熔合等缺陷。为此提出焊接坡口结构的优化方法,改善了焊接质量。     

氧乙炔焊薄铝机壳单面焊双面成形的焊接工艺

用氧乙炔焊薄铝机壳,做到单面焊双面成形,不仅要掌握铝及铝合金的焊接性能,还要求选用合理的焊接工艺和熟练的焊接技术。我厂有时遇到电机铝壳在压装过程中被压裂的问题,为了挽回经济损失和生产时间,在没有实践经验的前提下,我们考虑到小铝机壳内部不便焊接和二次焊接温度对材质发生变化的影响,经过实践摸索和总结,大胆采用了氧乙炔单面焊双面成形的方法,制定了焊接工艺。后经检验,效果非常好。现将焊接小铝机壳单面焊双面成形的体会介绍如下,供大家参考。     

复合板16MnR＋OCr13A1的焊接工艺

为了达到防腐蚀目的，又考虑到制造成本，所以焦化分馏塔选用复合板16MnR OCr13A1。在焊接施工中的主要技术问题是复合板焊接材料的正确选用及焊接工艺的正确制定，制造过程中主要解决的问题是焊接裂纹、熔合区脆性、热影响区软化的预防及控制措施。     

小型铝质容器的气焊焊接工艺及技术

铝合金由于重量轻、强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性好及低温性能好等特点而被广泛地应用于各种焊接结构产品中。采用铝合金代替钢板材料焊接结构重量可减轻50%以上,因此被越来越多的应用于石油化学工业。但是由于铝及铝合金在焊接过程中,易出现氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷等问题,故此类材质被公认为焊接难度较大的焊接材料,特别是小径薄壁管的焊接更难掌握。因此,解决铝及铝合金的焊接缺陷是施工过程中必须解决的问题。     

焊接有害物质及其对健康的影响

介绍了焊接有害物质的产生机理和发尘量的影响因素，从有害物质种类，工艺方法和材料焊接三方面探讨了有害物质对健康的影响。结果表明，焊接有害物质是在电弧调温作用下，焊条和母材熔化过程中，在弧柱及焊接区产生的蒸气凝聚成细小的固态粒子和大量气态物质。焊接材料特性是影响发尘量的内在因素，焊接参数，焊接条件以及焊接方法则是外因，其发尘量最终受焊接有害物质产生机理控制。实际的焊接有害物质是多组分混合物，对健康的影响更复杂，还必须考虑有害物质的实际浓度，以及侵害时间等因素。在焊条电弧焊，氩弧焊，等离子弧焊接及切割，以及CO2气体保护焊等焊接方法中，由于产生有害物质种类，发尘量及浓度各不相同，所以对健康的影响各异。不锈钢烟尘中的六价铬化物以及镍的氧化物等均有致密作用，铝及铝合金焊接时焊工的铝尘肺，铜及铜合金焊接时焊工的急性铜中毒症等，是材料焊接对健康的主要影响。     

超细晶粒低碳钢焊接工艺适应性研究

采用CO2气体保护焊和手工电弧焊方法进行试验,研究了电弧焊工艺对超细晶粒低碳钢组织转变和焊接接头力学性能的影响。结果表明,热影响区的淬硬性倾向很小,在热影响区和基体金属之间有一软化区,软化区宽度和软化程度取决于焊接热输入,采用中、小热输入焊接可获得与基体金属等强的接头,焊接接头具有好的塑性,焊接接头中焊缝、熔合线及热影响区的冲击韧性(t在4～16s范围)受t的影响很小。     

铝及铝合金激光焊接特性

概述了以激光为热源的铝及铝合金激光焊接技术特性.包括铝及铝合金激光焊接稳定性的影响因素和激光焊接缺陷(气孔、裂纹、焊缝不规则等)及改进措施,并介绍了铝及铝合金激光-电弧复合焊接方法和双光束激光焊接方法.     

轻质材料铝锂合金焊接性研究

铝锂合金是第三代轻合结构材料，是推动高性能航空航天飞行器发展的关键条件之一，本文简略地介绍了铝锂合金的性能和特点，以及在航空航天领域的应用现状和前景，重点介绍了前苏联和美国铝锂合金的焊接工艺，焊接接头性能，以及消除焊缝中的主要缺陷所采取的方法或措施。     

铝-铜异种材料焊接工艺及其质量评价

论述了铝一铜异种材料的摩擦焊接、爆炸焊接、钎焊、冷压焊接等工艺方法的特点,总结了铝-铜异种材料焊接工艺的质量评价方法,并对铝-铜异种材料焊接工艺进行了展望。     

MIG电弧钎焊工艺在镀层板材焊接中的应用

MIG电弧钎焊即用熔化极惰性气体保护焊工艺方法，采用硅青铜、铝青铜等低熔点铜基焊丝做钎料，焊接镀锌、镀锡、涂铝、渗铝等有镀层的板材，具有焊接热输入量低，母材不熔化，镀层金属挥发量极少，确保焊缝的抗腐蚀性能良好等特点，适用于汽车制造、集装箱、建筑装饰等行业。     

重庆轻轨T形铝汇流排焊接

主要介绍重庆轻轨T形铝汇流排焊接工艺，分别从焊接方法、坡口形式、焊前准备、焊接参数及焊后检验等方面作了阐述。     

横立位置短路过渡双弧对焊工艺试验

熔化极气体保焊的应用越来越广,横焊和立焊时因位置关系只能采用短路过渡电弧,其可操作性好,易获得单面焊双面成形,效率也比手工焊高。但在中厚板焊接生产中,经常产生各种缺陷,如未焊透、层间未熔合、气孔和夹渣等,拍片合格率低,弯曲时易出现熔合区断裂,断面金相易发现孔隙等。 以上缺陷产生的主要原因是短路过渡时线能量     

铜-铝异种金属搭接间隙及激光焊接参数对性能影响研究

针对铜-铝异种金属激光焊接特性,采用大功率金属激光焊接器对铜-铝异种金属搭接接头进行激光焊接实验研究,研究了不同宽度的搭接间隙对铜-铝搭接接头焊接效果以及焊接拉力强度的影响。通过调整不同的激光发射功率、焊接频率及焊接速度,研究了不同焊接参数对铜-铝板材金属搭接和焊接效果影响规律,为以后铜铝激光焊接提供实验依据。     

异种金属的焊接：第五讲 异种有色金属的焊接—铜与铝的焊接

由于有色会属及其合金具有特殊的性能,因此在海洋开发、石油化工、电子仪表、飞机制造、空间技术及军事工程等方面,经常遇到铜与铝,铝与钛、铝与镍等及其合金的焊接结构。尤其是铜与铝的焊接应用最多,这里主要介绍铜与铝的焊接。     

焊缝未熔合缺陷的鉴别

焊接是制造起重机的主要工艺,焊接质量在某种程度上代表了起重机的制造质量。焊接过程中,未熔合是一种常见的危害较严重的工艺缺陷,为了提高起重机焊接质量及其寿命,本文就焊缝未熔合缺陷在接头及Ｘ射线底片上的表现特点进行了探讨,并分析了它产生的原因,提出了一些必要的改进措施。     

用爆炸加工方法生产钢铝复合材料锅

采用爆炸焊接方法生产钢铝复合材料，用爆炸成形方法将钢铝复合材料制成菜锅，其产品质量，工艺简，成本低。     

CrWMn钢压型模的焊接修复

CrWMn为高碳高合金冷作模具钢，碳当量很高，国内采用焊接加工和修复的很少，本文对CrWMn材质的凹模采用焊接修复也只是一种尝试。采用低匹配、通过减小熔合比以控制碳的迁移，减小热输入，快速冷却、锤击焊缝等工艺手段避免冷裂纹的产生，为此类钢的焊接修复提供一些参考。     

Y33-A型转向架横梁盖板焊接质量控制

焊接转向架横梁上下盖板接头形式为K型坡口对接焊缝,此坡口形式焊接时,受工艺方法和操作技能影响极易产生气孔、裂纹和未熔合焊接缺陷,一次探伤合格率仅为80%。通过对焊接质量问题的分析研究,结合实际焊接过程和一些操作经验,总结出了这套有效控制横梁上下盖板焊接质量及提升生产效率的控制方法。