SGA1401-180型七烘筒浆纱机的主要结构和工艺性能

1978年8月开始上海棉纺织工业公司科研所对浆纱机进行调研和设计,在上海纺织局基建处和上海沪东纺织机械厂的支持下,设计研制了SGA1401型七烘筒浆纱机,1981年在上海第四棉纺织厂和第二织布厂完成了样机生产鉴定,并投入正常生产。第二批机台,也已在上海第八、九、十棉纺织厂投入生产。该机采用烘筒分层预烘和抹纱装置等机构,其工艺性能比一般的多烘筒浆纱机有了改进,使用于     

SG_2—1—180型浆纱机研制实践

我厂与上海织布科研所协作,在上级公司领导下,从1977年下半年起成立了浆纱机改造革新小组,分析对比了国内外有关浆纱机性能,结合我厂生产实际情况,设计制造了一台SG_2-1-180型热风烘筒联合式浆纱机,经一年多生产实践检验和上海纺研院主持的测试,说明该机机械、工艺性能和能源消耗等方面,基本上达到了原设计要求,现将该机主要性能和测试分析情况简要介绍于下。一、主要技术特征适用范围:10～60英支纯棉纱与化纤混纺     

经轴染浆联合机

一、机构特点1.该机是在1491热风式浆纱机后面增添九只染槽两只烘筒组成机组,全机长29.7米,高、宽均同1491热风式浆纱机.     

热风烘筒混合式高速浆纱机

上棉十一厂吸取了各兄弟厂有关浆纱机改造方面的先进经验,设计制造了一台热风烘筒混合式高速浆纱机,浆纱速度可达40～70米/分。通过近几个月来的运转情况来看,各方面都比较正常,基本上达到原来设计的要求。该机的主要特点如下: 1.采用热风和烘筒混合式烘房     

浆纱机烘筒排列方式的比较

较新型的浆纱机都采用烘筒烘燥装置。烘筒的排列有多种形式 ,它关系到浆纱机的烘燥效率、分层预烘、穿纱方式、导辊的只数及纱在导辊上的包角等工艺参数的设定。纱在每只烘筒上的平均包角将影响浆纱机的烘燥效率 ,浆纱机是否采用分层预烘方式将影响到浆膜的完整性 ,不同的穿纱方式对织物品种的适应性有影响 ,导辊的只数及纱在导辊上的包角将影响纱线的张力与伸长及浆膜的完整性。另外 ,浆纱机烘筒的排列方式还对操作维修、烘筒的传动、机器占地面积以及运输安全等环节有较大影响 ,为此 ,笔者总结了国外Benniger公司、Sucker公司及国内郑州…     

泼拉脱Texmaster 936型浆纱机的烘燥装置

泼拉脱Texmaster 936型浆纱机的烘燥装置,与一般的现代化浆纱机有共同点,即采用烘筒进行供燥。在单桨槽机型上一般用七只烘筒,在多浆槽机型上,每四或六只烘筒与一只浆槽配成一个单元,最后再用四烘筒进行烘焙。各只烘筒单独传动。温度可单个烘筒分别控制或两三只为一组分组控制。     

SG2-2-200型浆纱机烘房的改造

我厂于1985年安装了一台SG2-2-200型浆纱机。该机烘房为热风烘筒联合式,由热风湿区和烘筒干区组成。湿区采用低风压大风量,由四组轴流风机对吹经U型散热器向上送热风;干区采用七只Ф570mm水斗式排水烘筒。在使用过程中,发现湿区和干区都出现严重漏汽、漏水问题。影响烘干效率,浪费能源,影响工作现场清整洁。因此,对该机湿区和干区分别进行了改造。     

日本马场厂的多烘筒式浆纱机

现在,欧美标准的浆纱机是多烘筒式浆纱机,日本则推广热风兼多烘筒的型式。但是,最近日本认识到多烘筒的优点,也在发展多烘筒浆纱机。多烘筒浆纱机的特点有:1.烘燥能力大、热效率高,2.温度容易控制;3.无热风式那样的不利影响,经纱排列不乱;4.烘筒积     

SFJ—1型浆纱机烘燥机构的设计与生产实践

一、SF-1型浆纱机烘干机构的设计及结构形式 1.烘干机构形式的确定浆纱机烘干机构的性能主要表现为蒸发能力,浆纱质量及技术经济指标,同时还必须考虑维护保养和操作方便。SFJ-1型浆纱机烘干机构的设计,首先考虑的是上浆质量和品种适应性。在提高浆纱质量的前提下,具有较高的上浆速度(蒸发能力),力求有较好的经济效果。为此我们分析了热风干燥与烘筒干燥各自的特长,采用热风烘筒联合式。为解决烘筒不粘浆的问题,采取了以热风为主,烘筒为辅     

热风烘筒(假)联合式浆纱机的实践

郑纺机生产的 G142A 型浆纱机,经调研认为它不适应化纤混纺经纱的上浆。为此研制了热风烘筒(假)联合式浆纱机。一、烘房的技术特征1.五只烘筒、后上润滑剂的装置与循环热风同置一室,热风从前向后喷吹浆纱,自行循环,烘房内形成负压,热风不外窜。2.烘筒(?)570毫米,由紫铜皮(厚度2.5     

SGA1401—180型浆纱机的改进

SGA1401-108型7烘筒浆纱机系采用4烘筒分层预烘,可供纯棉和涤棉细支高密织物经纱上浆,达到优质、高效、节能、低耗的效果。但该机在使用中存在预烘部分导纱辊在落轴后开车粘浆,上浆辊轴头处漏浆、上浆辊轴承易损坏、烘筒轴承拆卸保养困难等问题,针对这些问题,我厂做了如下改进。     

七烘筒浆纱机

上棉九厂一织车间,遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导,经过厂内外有关单位与部门的协作,自制成功一台七烘筒浆纱机,几个月来运转正常。 这台七烘筒浆纱机配备4瓩主电机一只以及合计为2瓩的辅助电机三只,以供车头部分各种机构启动、调速和打慢车之用。传动机构方面,废除了原有的大齿轮及铁炮,代之以链     

进口浆纱机隔膜阀原理及维修措施

我厂分别于1980年,1991年引进德国Sucker公司生产的“ZTE”型,“S-222”型浆纱机各一台。该机烘筒温度的控制,是由串装在通往烘筒的蒸汽管道中的气动隔膜阀来完成的。在生产中根据品种及工艺要求,在机头模似板上人为设定烘筒温度给定值,当烘筒温度的实际值低于给定值时,经减压的压缩空气由空压     

G142C型浆纱机烘筒部件的三项改进

我厂于1990年初按装G142C-180型浆纱机2台,经过使用发现存在以下三个问题。一、烘筒右侧进汽、回水处漏汽、漏水严重。二、烘筒左侧放水螺丝操作不方便,容易烫伤值车工。三、浆纱机速度快,烘筒前热风多,机前温度高。我省有的纺织厂也有此种现象,烘筒已经拆除。对以上三个问题做了改进,具体做法是: 一、分解烘筒部件发现TM308-05与TM     

GA308型多单元双浆槽浆纱机技术特征和自动控制的性能特点

随着纺织工业的不断发展和人民生活水平的不断提高 ,对浆纱机的要求也越来越高。新型浆纱机要求可靠性好、工艺性强、可控性好、控制精度高等 ,以满足上浆品种的多样化和织物品种的高档化需要。我们在广泛调研的基础上 ,由德国伦茨公司协助 ,开发了ＧＡ30 8型多单元传动浆纱机。　　一、主要技术结构特征1 总体结构形式工艺流程如图 1。该浆纱机主要由双层经轴架、双浸四压高压浆槽、分层预烘及合并烘干的高架烘筒烘房、大卷装调幅车头及电控部分组成。其中织轴卷绕、拖引辊、烘筒烘房、前后浆槽的上浆辊和引纱辊分别由 7只电机拖动。图 1　…     

浆纱机上热风-烘筒式烘干装置的分析

浆纱机的烘干部分与浆纱质量、速度及节电、节汽有直接的关系,因此,是浆纱机改造的一个关键问题。 国外新型浆纱机趋向于采用多烘筒或热风预烘加多烘筒的烘干装置。国内由于防粘等问题没有解决,老机改造中大多用热风一烘筒式烘干装置。     

G142—200型浆纱机烘房改造前后的对比与分析

通过对G142—200型浆纱机烘房改造前后的对比和分析，阐述了国产浆纱机改造的可行性及发展方向。采用不锈钢烘筒，增设烘筒变速装置，控制经轴退绕张力等措施后，浆纱质量和效率都有一定提高。     

SFJ－1型浆纱机液压传动系统改变频调速系统的设计与实践

ＳＦＪ－１型浆纱机液压传动系统改变频调速系统的设计与实践程柏俊，曹德明（南通第二棉纺织厂）１现状及改造理由ＳＦＪ－１型浆纱机是８０年代初期国内设计制造的新型浆纱机，它改变了过去几十年一直使用的Ｇ１４２型全热风或全烘筒的烘燥形式，采用热风——烘筒联合式...     

来稿摘登

对G142-180型浆纱机烘房和浆槽的改进 1.去掉烘房内全部喷嘴,保留下部鼓风机和散热器,在鼓风机出口处增加一排散热器,使散热器由原三排增至四排,总散热面积从390米~2增加到520米~2。 2.用隔板将烘房上部干区与下部湿区隔开。 3.在烘房上部增装5只φ570毫米不锈钢烘筒,烘筒采用高低形排列,烘筒中心高低差355毫米,二只烘筒间距25毫米。烘房穿纱路线重新设计,改后绕妙长度为23米。     

浆纱机烘燥系统节能研究

通过分析GA308型浆纱机在烘燥过程中的热量利用情况,发现烘燥过程热量损失较大,主要包括冷凝水散失热量、疏水阀泄漏蒸汽热量及烘筒壁散失热量这三方面。由此设计了GA308型浆纱机烘燥系统节能方案,即将原有疏水阀定容量排放冷凝水改为温度控制排放法,即当温度传感器测得烘筒内的冷凝水温度低于工艺设定值下限值时,气控球阀开启,排放冷凝水;反之,气控球阀关闭;采用PLC控制系统,利用温度控制排放法减少了疏水阀的排放次数,降低了疏水阀泄漏的蒸汽热量;使用保温材料海泡石敷设于烘筒表面裸露部分,减少了烘筒壁热量散失。采用该设计方案可以将烘燥过程的热量利用率由57.973%提高到63.351%。