计及催化剂失活的SCR脱硝反应器设计的模拟分析

采用催化剂失活模型、SCR烟气脱硝反应过程数学模型,对计及催化剂失活的SCR反应器的设计进行了模拟分析,并对设计方法进行了讨论.结果表明:在SCR反应器设计中,只要氨逃逸在允许的范围内,尽量采取较大的氨氮摩尔比,以减少催化剂的用量;随着催化剂活性下降,脱硝效率下降,氨逃逸随之上升,要在催化剂失活的过程中仍能保证脱硝效率,必须增加催化剂量;所需的催化剂量可以根据催化剂更换周期及预测的催化剂活性保持期来确定.     

电站锅炉SCR烟气脱硝系统优化数值模拟

针对某电厂300MW锅炉的选择性催化还原(SCR)反应系统,采用计算流体力学软件对不同结构下SCR反应器的脱硝特性进行了数值模拟,分析了导流板布置对SCR反应器内流场分布均匀性的影响,研究了不同布置方案下SCR反应器内氨氮物质的量比(简称氨氮比)分布的规律.结果表明:烟道内无导流板时,SCR反应器内的流场和NH3体积分数分布严重不均,SCR反应器的脱硝效率较低,氨逃逸率较高;采用初始方案,SCR反应器内的流场改善较大,但是第一层催化剂入口处氨氮比分布偏差大于5%;采用最终方案,第一层催化剂入口处的速度偏差为3.84%,氨氮比分布偏差为3.79%,SCR反应器的脱硝效率达到83%,NH3逃逸率低于5×10-6.     

SCR脱硝反应器入口导流板设计优化分析

随着我国对NOx排放标准的不断提高,单纯依靠燃烧过程控制已不能满足国家标准要求,因此国家也相应出台了一系列控制燃煤电厂NOx排放的法律、法规和政策,促使我国加快燃煤电厂烟气脱硝装置的建设。SCR脱硝技术具有脱硝效率高、运行可靠等优点,已得到了广泛应用。文中主要介绍燃煤电厂SCR脱硝反应器入口导流板对SCR脱硝反应器流场的优化作用及入口导流板设计优化分析,对SCR脱硝反应器入口导流板的设计原则及优化分析等进行了一定的阐述。     

导热油炉烟气超低排放工程设计特点

江苏德力化纤有限公司积极响应江苏省打赢"蓝天保卫战"的生态要求,于2017年,为公司自有的3×1200万大卡/小时燃煤导热油炉,配套建设烟气超低排放工程.采用"SCR脱硝"+"布袋除尘器"+"大湿法脱硫"+"湿式电除尘器"的工艺设计.SCR脱硝反应器采用2+1布置;除尘采用高效脉冲式布袋除尘器+后置湿式电除尘器;脱硫工...     

大容量循环流化床锅炉SCR与SNCR脱硝耦合性能研究

为满足日益严格的环保要求,某330 MW流化床机组进行改造增加了单层的SCR催化剂.通过等间距网格法测定SCR反应器烟道烟气场相关参数,研究了对SCR改造应用于循环流化床锅炉时的SCR催化剂的运行性能以及其与SNCR的耦合情况.结果表明:机组满负荷330 MW下,实测反应器脱硝效率为61.36％,对应的氨逃逸浓度为0....     

关于锅炉SCR烟气脱硝反应器整流装置和烟道导流板采用流场模拟优化设计的探讨

SCR烟气脱硝反应器的性能主要取决于进入脱硝反应器内的NOx与NH_3的混合均匀度及混合气体在进入第1层催化剂前温度、速度分布的均匀性和烟气进入催化剂前流向角偏。以某燃煤锅炉烟气脱硝工程的SCR装置为研究对象,采用数值模拟方法研究反应器内烟气的流动分布,在此基础上,对导流板及整流格栅进行简化,在保证混合气体在进入第1层催化剂前流向角偏差小于10°,提高了脱硝反应器的性能,进一步优化了SCR反应器的运行。     

SCR脱硝优化概述

针对出现问题的SCR脱硝系统,采用SCR脱硝优化技术如:降低进入反应器内的飞灰含量、优化现有SCR脱硝系统流场、优化SCR脱硝喷氨控制系统等,可有效减缓催化剂磨损、堵塞,提升截面流速分布均匀性、氨浓度分布均匀性,降低氨逃逸等目标,最终使SCR脱硝系统节能稳定运行。     

基于随机森林的火电机组SCR脱硝反应器建模

火电机组选择性催化还原技术(SCR)脱硝反应器过程复杂多变,采用机理建模的SCR脱硝反应器出口NO_x质量浓度预测难以取得良好的效果。基于火电厂的历史运行数据,将主成分分析(PCA)和随机森林(RF)相结合建立了SCR脱硝反应器出口NO_x质量浓度预测模型。在建模过程中,采用主成分分析方法计算各个变量的贡献率来筛选变量,进而对随机森林模型进行试验验证,并与支持向量机(SVM)模型和BP神经网络模型的预测性能进行对比。结果表明:采用PCA变量选择方法确定SCR系统模型的输入变量是可行和有效的;与SVM和BP神经网络模型相比,RF算法得到的SCR系统模型具有更好的预测效果。     

SCR脱硝系统催化剂防磨措施的探讨

本文就某电厂已运行两年的SCR脱硝装置催化剂磨损情况描述,并进行分析。对于反应器截面、吹灰方式与催化剂选型的匹配等方面,给出改进建议,为SCR脱硝装置设计改进提供参考。     

低温工况下SCR催化剂中毒的分析

低温工况下SCR脱硝催化剂使用寿命短、易中毒,为实现低温工况下SCR脱硝效果稳定达标,延长低温脱硝催化剂的使用寿命,利用X射线荧光光谱对唐山某焦化厂低温SCR脱硝中的钒钛系列催化剂进行测试,分析了低温含硫工况下SCR脱硝催化剂中毒现象.试验表明:在低温含硫工况下SCR催化剂表面主要的中毒物质为硫酸氢铵,硫酸氢铵质量分数为2.8％(热重法),另外表面还存在少量中毒物质CaO,质量分数约0.769％.结合实际工程经验,提出在脱硝反应器进口烟气管道上加装燃烧器升温装置,定期对催化剂表面的硫酸氢铵进行高温分解,从而对催化剂进行在线再生,延长催化剂使用寿命.