大型化工流程泵转子国产化改造技术

本文根据对PX装置进口的一高温大型烃用流程泵的运行工况和出现的问题，对转子部件的材料、设计参数进行分析和计算，成功设计和制造了适合生产工况要求的国产转子部件，取代进口备件，节省了可观的备件费用，取得了显著的经济效益。     

36/130铜液泵轴头油泵与曲轴连接方式的改进

36/130铜液泵的齿轮油泵传动是靠曲轴通过平键带动齿轮油泵的主动轴实现的。此种连接方法缺点较多:油泵主动轴与曲轴径向间隙太小,油泵装配困难,装配不当,油泵传动轴容易折断(有时连续断几根);配合间隙太大,齿轮油泵油压低(小于0.5公斤/厘米~2),则曲轴箱部分振动响声加大。     

简析高温浓酸泵国产化方案及实施效果

金隆铜业有限公司(以下简称金隆公司)硫酸Ⅰ系统原使用的干吸浓酸泵是引进美国路易斯泵(MSH26510、流量1 000 m3/h、扬程27 m),该泵结构紧凑、运行可靠.1997年使用以来该泵运行情况稳定,满足生产要求.但随着设备老化,备件更换频繁、维护费用高等问题逐渐暴露出来.同时还存在备件供货周期长、库存积压严重以及技术服务不及时等一系列问题.考虑到现在国内高温浓酸泵材质、加工工艺已能满足生产使用要求,且国产泵价格相对进口泵便宜很多,国内同行也已经有使用国产浓酸泵的成熟经验,对路易斯泵进行国产化改造的条件已经成熟.     

高压洗涤水泵磨损原因分析及处理

中原大化集团有限责任公司大型合成氨装置的氨回收系统,设置2台三柱塞高压洗涤水泵,1开1备。其任务是将0．1％的氨水加压到11．0MPa,送至吸收塔顶部。该泵自投用以来,运行基本稳定,进口轴瓦等易损零部件使用周期约为10个月。由于进口备件价格昂贵,是国产件的5倍～10倍,因此,对易损备件进行了国产化技术改造。易损件国产化后,曲轴箱持续出现油温升高的故障,     

对3GR42×6A型螺杆油泵的改进及完善该泵的设想

我厂于1984年下半年从天津工业泵厂购进三台3GR42×6A 型螺杆油泵,作为重油气化炉的供油设备,其结构见图1。该泵的设计工作条件和螺杆的特征参数与3GR42×6型基本相同(见《中氮肥》1985年第4     

包装机电机的国产化改造

我厂为了消化吸收国外先进技术，加快进口设备备件国产化的步伐，降低设备维修费用，节约外汇支出，自gO年代投入生产以后，我们就依靠自己的力量对一些进口备件的国产化进行了探索。除了国产件直接代替国外件外，我们还对进口备件进行了国产化改造。下面介绍包装机电机的国产化改造。1改造的必要性我厂后包装系统有意大利新比隆公司配套的缝包机装置、共6条包装线、12台缝包机、装有12台电机，这些电机由丹麦的ASEA公司制造，型号为MTSOA19FIOO－4O．55／O．65kw，安装方式为B；。（机座不带底脚，端盖上有小凸线）。自199o年5月我…     

高速纺丝设备预紧联接螺栓断裂原因的分析

针对我厂涤纶高速纺丝生产中多次发生设备预紧联接螺栓断裂现象。以螺杆挤压机计量头紧固螺栓预紧力矩计算为例，推导出预紧联接的一般计算方法，同时对使用国产螺栓替代进口预肾联接螺栓进行了简述。     

融熔尿素泵机械密封改造

1 简况 我厂尿素车间融熔尿素泵由美国高质泵公司生产,其机械密封的动静环密封圈为“○”型圈,材质为氟橡胶,结构见图1。设备使用初期,用进口机械密封,寿命可达两个月以上。用国产机械密封,仅使用两周后即严重泄漏。拆开机械密封,动静环在多数情况是完好的,只是密封圈失效,导致密封     

用国产胶粘剂粘接修复进口设备

为了提高进口设备的运转率,缩短检修时间,节约进口备件,几年来,我厂在设备检修中,使用国产胶粘剂粘接修复了不少进口设备,取得了良好的经济效果,现举数例,以供参考。 1、意大利PIGNONE汽轮机的阿斯卡尼亚调节器喷咀的修复 1979年11月12日,     

高压氨泵填料的安装和使用

一、概述高压氨泵是尿素生产中的关键设备之一,而该泵填料又是极易消耗的重要备件,它直接影响正常生产。过去我厂用的填料均系进口,这不仅不符合毛主席的“独立自主、自力更生”方针,同时又花费国家大量外汇,还经常严重威胁生产。1973年7月,由本溪塑料研究所、沈阳石棉制品厂、本溪东方红化肥厂研制的YAB—3型、YAB—4型填料,在我厂经过8个多月的使用,实践证明这二种填料完全能赶上和超过国外先进水平,这在政治上经济上都具有十分重大的意义。     

金川有色金属公司推荐使用LSB型高温浓硫酸液下泵

我厂有冶炼烟气制酸系统两套,原使用DB150YB—35等型号硫酸液下泵22台。这 些泵在干燥、吸收岗位使用三个月左右就需要维修或者更换零部件,并且检修工作量大,备件消耗量多,常因泵的损坏造成系统停车,成为我厂硫酸生产中的一大难题。 1992年我厂在一、二硫酸系统的吸收岗位,试用大连旅顺长城不锈钢厂制造的LSB200—22型高温浓硫酸液下泵。     

50Y－60×2离心泵对液体二氧化碳的输送

本文将国产离心式油泵用于输送液态二氧化碳，并初步探索了二氧化碳用泵的安装、操作工艺条件。     

进口热固性塑料注射机维修实例

介绍进口热固性塑料注射机的主要技术参数和结构特征,根据该设备经多年运转后螺杆、料筒严重磨损状况,设计并委托加工出国产配件予以替代,并对变量泵的噪音采取了处理措施。     

延长半贫液泵使用寿命的探讨

<正> 半贫液泵是脱碳工艺中的主要设备之一.由于我国纯碱生产中还未完全实行主要设备专业化、系列化,纯碱用泵常以通用泵来代替.我厂同国内小联碱厂一样,半贫液泵用100Y—120X2型油泵代替.开车不久,2台半贫液泵就接连不断地坏,每次维修费3000元左右,可修复后的泵使用寿命极短,     

对3GR42×6型螺杆油泵的改进

一、前言 3GR42×6型螺杆油泵是合成氨厂油气化车间的关键设备。在工艺流程中,它将用作生产原料的~#20重油以恒定的流量加压至32kg/cm~2左右,送往重油气化炉,经喷嘴与氧、蒸汽混合喷入炉膛燃烧,以制取合格的原料气。该泵工作情况的优劣直接影响气化炉的生产,影响喷嘴、炉膛耐火砌体的使用寿命。 3GR42×6型螺杆油泵是三杆单支承悬臂型螺杆泵,属于转子型容积式泵(亦称正排量泵)型。它依靠旋转运动的螺杆把重油     

液碱泵改革

液碱蒸发工段,使用碱泵甚多,轴封渗漏及轴承易损是老大难问题,有的泵甚至每个班要换几次填料,给操作及检修带来很多困难。我厂碱车间保全组老师傅经过一年的实践摸索,对泵进行改革,向叶轮和泵壳“开刀”,使轴封处于负压状态,办法是在原有叶轮背面加三片与叶轮前面同样角度的叶子,同时加大泵壳间隙,使与改革后叶轮相配合,先是在循环泵上作试验,取得成功,解决了轴封渗漏问题,现在十三台中已改了五台,后在蒸发进料泵(4BA-655千瓦,2900转)     

球磨机主轴瓦的保护措施

我厂的球磨机主轴瓦及配套减速机的润滑均采用CB-46齿轮油泵机械强制循环润滑方法,其优点是润滑均匀、油量充裕适宜,润滑油得到了冷却与过滤,保证了主轴瓦的良好润滑,给磨机正常运转创造了又一良好条件。但一旦油泵系统发生故障,或操作上失误,就会造成脱油烧瓦的严重后果。针对这一问题,我们经过仔细研究,采取了下列措施: 1.磨机电动机的控制线路与齿轮油泵电机的电气线路做成电气连锁,即只有齿轮油泵电动机启动后,才能启动磨机的电机;当油泵电动     

合成气压缩机密封油泵损坏原因探讨与对策

介绍美国整机原装进口合成气压缩机密封油泵运行中出现的问题,分析油泵易损坏、寿命短的主要原因并制定相应解决措施,通过技术改造、优化内部运行条件,油泵使用周期大大延长,减少了维修工作量和购买新泵的费用,收到很好的效果.     

高压煤浆泵活塞杆断裂原因分析

介绍了高压煤浆泵德国原装及国产替代活塞杆的使用情况,通过宏观断口分析、显微金相分析以及断口扫描电镜分析等手段,对德国原装及国产活塞杆材质进行了分析比较,发现德国原装的活塞杆显微组织为正常的回火索氏体,材质为调质状态,能够满足轴类零件必要的热处理要求。国产活塞杆的显微组织为正火状态的体素体+珠光体,疲劳抗力严重不足,其是活塞杆产生断裂的根源。建议在选择高压煤浆泵活塞杆备件时优先考虑原厂备件;若选择国产替代,则应对所选用材料及加工工艺提出明确要求。     

离心运行与密封环间隙

就我厂离泵叶轮切削中出现的问题进行生产测定和分析，阐明了密封环间隙对泵运行的影响，以及间隙的标准，执行情况和强化执行的重要性。