提高粗酚产率的措施

针对焦油加工系统粗酚产率低的问题,分析了其原因,探讨了解决的措施,通过稳定馏分塔的塔顶温度,将酚、萘、洗三混馏分的初馏点控制在190～200℃,大幅度提高和稳定了酚的集中度,并对馏分塔回流、洗涤脱酚、分解操作进行优化和改进,减少了分解过程中酚的流失,提高了酚的脱除率,粗酚产率大幅度提高。     

洗涤脱酚操作的优化与改进

对焦油加工系统生产过程中的中间产品酚、萘、洗三混馏分洗涤脱酚质量差的问题进行了分析、解决。通过对三混馏分含酚波动大、酚盐质量差、洗涤放料速度快等方面问题的查找和馏分塔回流、洗涤脱酚、洗涤放料操作的优化和改进,洗涤质量明显好转,洗涤操作时间由24h下降到19h,粗酚对焦油产率由0.49%提高到1.00%。     

低温甲醇洗系统甲醇水分离塔及尾气洗涤塔操作优化

某煤制氢联产醋酸装置低温甲醇洗系统采用林德工艺包七塔流程，其甲醇水分离塔、尾气洗涤塔的运行状态直接决定着废水、废气能否达标排放。针对甲醇水分离塔未能有效操控致循环甲醇中水含量高、甲醇水分离塔底部废水用作尾气洗涤塔洗涤水时异常工况下尾气可能超标排放等问题，通过运行经验总结与综合分析，实施了甲醇水分离塔整体温度控制优化(增设多变量控制器)、尾气洗涤塔优化操作(尾气管道上增设蒸汽喷射装置等)后，增强了系统运行的稳定性和安全性，实现了节能减排、降本增效。     

用烟道废气代替硫酸分解酚盐

济钢焦化厂于 70年代投产的粗酚装置采用了传统的硫酸法 ,众所周知 ,用硫酸分解酚盐的装置除存在硫酸耗量高达 700kg/t、生产过程复杂、控制条件差、硫酸钠废水难以处理和环境污染严重等缺点外 ,酚盐在分解时产生的蒸汽因带走部分粗酚 ,而使粗酚的产率较低。为此 ,该厂于 1998年底建成了利用烟道废气中的 CO2分解酚盐的新工艺 ,流程见图 1,装置投产以来 ,运行效果良好 ,不仅流程简单 ,操作便利 ,而且污染物也已基本实现了零排放。 1轻瓷填料分解塔 　　由于分解塔是酚盐分解装置的核心设备 ,该塔由粗分解段和精分解段组成 ,其分解效率高…     

安钢焦化厂焦油车间脱酚工艺改造

针对脱酚效率低,萘油含酚量超标,酚盐脱中性油及脱水效果差,间歇式酚盐分解污染环境,连续式酚盐分解塔易堵塞,粗酚收率低等情况,通过缓冲槽扩容,蒸吹工艺改变汽源,蒸吹柱增加填料,分解塔更换填料,间歇分解器安装搅拌器,间歇洗涤器安装加热器等工艺和设备改造,提高了粗酚收率,改善了操作环境。     

亚东石化开发出对苯二甲酸干燥尾气洗涤液回收装置

<正>亚东石化(上海)有限公司研究人员开发出一种对苯二甲酸干燥机尾气洗涤液回收装置,该装置包括尾气冷却器,其底部设有尾气冷却器洗涤回收液出口,尾气冷却器洗涤回收液出口经管路通过高度差排入洗涤塔洗涤液进口,在洗涤塔底部设有洗涤塔洗涤液出口,洗涤塔的中部设有洗涤塔去离子水进口,洗涤塔的顶部设有洗涤塔排气口,洗涤塔洗涤液出口经管路及     

AZF双管工艺洗涤系统带液问题及对系统进行改造的探讨

AZF工艺磷复肥装置尾气洗涤系统采用旋风洗涤塔一级洗涤,排气筒排放的尾气带液较严重,酸滴降落污染环境。针对带液问题进行了理论分析和验算,指出其主要原因是洗涤塔操作气速过高,为消除酸滴引起的污染,可在塔顶设置扩大段,控制扩大段的操作气速为0.6～0.7m/s,对新建装置建议采用两级洗涤,即可符合环保要求。     

鲍尔环在烟道气酚盐分解制取粗酚中的应用

通过对烟道气酚盐分解制取粗酚工艺中分解塔填料类型的探索及实践运行,证明不锈钢鲍尔环比塑料花环填料及轻瓷材质填料更适合该工艺条件。应用不锈钢鲍尔环,避免了分解塔发生堵塞事故,同时提高了粗酚收率。     

国内外项目中尾气洗涤塔的设计

尾气洗涤塔是尾气处理中的核心设备,本文主要通过对国内外复合肥、黄磷、钡盐等生产装置中尾气处理工段里尾气洗涤塔的设计方法进行阐述,旨在共同分享在采用不同国家标准对尾气洗涤塔的设计经验。     

尾气洗涤中带衬里洗涤塔的设计

为了防治环境污染并对尾气进行综合刺用,将含有大量杂质的尾气通过洗涤塔进行喷淋水解,从而达到洗涤效果。同时从理论上阐述洗涤塔的强度设计过程以及衬里施工应该注意的问题。通过尾气洗涤塔在现场的实际运用,成功达到了洗涤效果。     

提高酚产品收率的几点措施

酚产品收率低的主要原因是：焦油加工车间酚油和素油的酚集中度低、馏分碱洗脱酚和废水萃取脱酚过程中乳化物多；酚盐分解时一些挥发酚进入大气；粗酚精制后酚渣中遗留的二甲酚和高级酚大多。要提高焦化企业的酚收率，除改进工艺制度及认真操作外，还要严格控制入萃取塔的废水质量及焦炉循环氨水质量。同时，应尽量完善设施，诸如设立酚盐分解酸汽吸收塔、酚渣蒸馏等装置。     

克劳斯尾气碱洗涤与生产硫酸的比较

为使克劳斯硫回收装置的硫回收率达到100%,讨论并比较了碱洗涤与生产硫酸这2种尾气处理技术。这2种技术都可用于满足最苛刻的排放要求,生产硫酸的成本略低。但除了成本之外,还应考虑炼油厂的总体布置、原油类型及硫和氮含量、产品酸的市场需求、所需公用工程的供应等因素。     

洗脱苯工段的优化改造

介绍了煤气终冷和洗脱苯工艺的生产现状,针对现行工艺存在塔阻波动大,吨苯耗蒸汽、洗油较高,洗油质量差,洗苯效果差,管式炉油管腐蚀严重等问题,提出了加强冷凝液的喷洒,降低塔阻,增设富油缓冲槽及浮漂式液位计,油油换热器改串联为并联,加强生产操作等方面的改进措施。改造后,提高了粗苯回收率,降低了洗油消耗,稳定了粗苯生产。     

高效填料在煤气洗苯塔改造中的应用

采用高效孔板波纹规整填料及高分散液体分布器等塔内件技术对原钢板网填料的煤气洗苯塔进行技术改造,将原三塔串联操作改为单塔运行。改造后不仅洗苯系统阻力明显下降,而且粗苯产量有所提高。简化了工艺流程,降低了能耗,取得了较好的效果。     

用AspenPlus模拟分析和优化多晶硅合成工段洗涤塔

利用AspenPlus模拟分析了三氯氢硅合成洗涤塔,利用灵敏度工具分析了摩尔回流比对洗涤塔操作的影响,还利用优化分析工具对进料温度进行了分析。经对洗涤塔的模拟分析,建议实际运行采用适宜的较小回流比操作,可提高氯硅烷的回收率,还可降低再沸器的供热,甚至可取消它,有效避免硅粉和金属氯化物对其的严重磨蚀和腐蚀,同时还可减少冷凝器所需的冷量,降低多晶硅生产中的操作成本。     

传统法DAP生产中洗涤塔的结垢问题

350kt/aDAP生产装置干燥、造粒尾气采用两级循环洗涤,介绍其洗涤流程,分析洗涤塔结垢原因及解决措施,取得尾气氨达标排放的效果,尾气氨<0.03g/m3。     

铜洗再生气洗涤回收系统改造小结

通过增加1座洗涤塔和1台稀氨水水冷器，使洗涤塔塔顶再生气的氨含量由1．5％下降至0．2％、塔底排出的稀氨水的氨含量由1．6％提高至5．6％，使铜洗再生气回收系统满足了生产要求。