玻璃的喷涂法化学钢化最佳工艺制度的选择

介绍玻璃的喷涂法化学钢化在玻璃表面形成所需固相试剂层及进行离子交换热处理的最佳工艺参数，以在玻璃表面形成压缩应力。     

化学钢化时的温度时间对玻璃强度的影响

本文分析了玻璃的理论强度和实际强度，探讨了两者之间存在的差异及产生的原因，提出了解决措施；重点讨论了温度、时间等因素对化学钢化玻璃强度的影响。     

影响钢化玻璃加热工艺的因素分析

目前 ,钢化玻璃在我国经济较发达地区应用得比较广泛。有些大城市的建设部门出于安全因素的考虑 ,对本地区使用安全玻璃做出了相关的规定。近几年 ,由于我国经济的飞速发展 ,钢化玻璃的使用量大大提高 ,国内钢化玻璃生产线的数量也迅速地增加。大部分企业生产出来的产品完全达到了国家标准的各项要求 ,只有少数企业的产品还有一些不足。随着我国加入WTO以及建筑安全玻璃被列入国家强制性认证产品的目录 ,人们在了解钢化玻璃具有安全性能的同时 ,也更加重视钢化玻璃产品的质量。钢化玻璃的生产方法一般可分为物理钢化法和化学钢化法两大类…     

化学钢化玻璃强度影响因素控制

化学钢化玻璃又称离子钢化玻璃,由于其增强过程中不变形、破碎后与普通玻璃相似、强度与物理增强玻璃接近、较普通玻璃高得多,对薄玻璃的增强效果显著、使用设备简单,产品容易实现等优点,在一定领域被广泛应用.化学钢化玻璃的强度特性与普通物理钢化玻璃不同,有其特殊性,因此获得并保持化学钢化玻璃有较好的强度是非常重要的.     

离子交换增强玻璃研究进展

多年来,人们一直在研究提高玻璃强度的途径,利用离子交换增强技术对普通平板玻璃进行增强处理后得到了非常好的增强效果。本文总结了离子交换的工艺方法,并介绍了国内外对玻璃进行离子交换增强的研究进展与成果。     

普通薄玻璃化学钢化

以普通钠钙硅浮法玻璃为原片,用低温型离子交换法进行试验,通过对试验样品的表面应力、应力层深度、显微硬度及抗折强度等数据的测试,研究普通浮法玻璃离子交换的工艺制度。     

钢化真空玻璃球形支撑的玻璃压痕应力场理论及分析

针对钢化真空玻璃球形支撑物对玻璃压痕的应力场分布问题,采用接触力学,对Hertzian压痕方程进行了修正,推导了三维应力场方程,同时,对完全发展的锥形裂纹的应力强度因子进行了数值求解。结果表明,在球体与玻璃接触区域内,所有的主应力都是压应力,主应力σ₁导致了裂纹的萌生,而主应力σ₂形成了环形裂纹。与玻璃表面正交的最小主应力从接触边缘向外偏离,形成的近似平行的曲线即为锥形裂纹的形状,而最大拉应力总是垂直于这些曲线。因此,在最大主拉应力的作用下,球体加载后裂纹遵循最小主应力的轨迹。裂纹尖端的应力强度因子决定了断裂韧性,随着裂纹的扩展,应力强度因子减小,在离表面一定距离后,应力强度因子达到临界值,裂纹停止。不同压痕载荷下的归一化应力强度因子是一组具有相似形状的曲线。     

激光内雕工艺对玻璃强度和钢化性能的影响

激光加工是一种高效环保的材料加工方法,激光内雕玻璃因具有经久耐磨、图案精美的特点,得到越来越广泛的应用.采用波长为532 nm的激光对玻璃进行内雕加工,测试分析了激光加工后玻璃内部的断口形貌、抗弯曲强度和抗冲击强度,研究了激光能量、点间距和层间距等激光加工参数对玻璃强度及后续物理钢化性能的影响.研究结果表明,当玻璃的厚度为5 mm时,在激光加工点间距设置为0.13 mm、层间距设置为0.80 mm、激光能量设置为6.5 V的条件下,玻璃的性能较好、且适合后续的物理钢化加工.     

浅析玻璃化学钢化工艺相关专利技术的发展及应用

随着手机、平板电脑等电子产业的迅速发展,超薄玻璃的需求量越来越大,对超薄玻璃的力学性能的要求也越来越高。化学钢化是一种能够提高玻璃表面机械强度的方法,化学钢化专利技术成为玻璃制造企业的研究热点。分析了国内外创新主体在中国申请的相关专利技术,探讨了在我国化学钢化专利技术的发展情况以及改善化学钢化效果的相关工艺因素。     

两种高铝玻璃化学钢化性能分析

高铝玻璃广泛应用于各类显示器件中。其特点是强度高、耐磨性能好，通过化学钢化可进一步提高其性能。本文针对两种不同高铝玻璃组成进行研究，并对化学钢化后性能进行对比，达到满足使用目的。