85KA预焙电解槽工艺条件的选择和优化

介绍了85KA中间点式下料预焙电解槽在使用计算机模糊控制技术的前提下，采用“四低一高”（低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低效应系数、高工作电压）工艺技术条件，提高电流效率，降低直流电耗，取得明显的效果。     

浅谈“四低一高”工艺在85KA预焙槽的优化效果

本文介绍了“四低一高”（低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低阳极效应系数、高工作电压）工艺技术条件在85KA预焙槽上的优化应用，实践证明优化“四低一高”工艺不仅可提高技术经济指标，而且延长了槽子使用寿命。适宜的技术条件对提高电流效率、降低直流电耗节能效果显著，又降低了原铝大修成本。     

中小型预焙铝电解槽"四低一高"工艺技术条件的选择

介绍了75KA中间点式下料预焙阳极铝电解槽采用“四低一高”（低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度,低效应系数、高工作电压）工艺技术条件和计算机智能模糊控制技术,提高电流效率,降低直流电耗,取得了明显的效率。     

铝电解“一高四低”工艺技术研究

在采用点式下料、Al2O3浓度控制技术的基本上，对槽电压、分子比、电解温度、AE系数等工艺技术条件进行综合研究，提出铝电解“一高四低”工艺技术，并与传统的工艺进行了对比，结果表明该技术可大幅度提高电流效率，降低电耗。     

“四低一高”工艺在85kA预焙槽的应用与优化

本文介绍了“四低一高”(低电解温度、低分子比、低氧化铝浓度、低阳极效应系数、高工作电压)工艺技术条件在85kA预焙槽上的应用与优化,实验证明“四低一高”工艺需要针对具体槽型进行优化设计,适宜的技术条件对提高电流效率、降低直流电耗,节能效果显著。     

“五低一高”新工艺制度在186KA铝电解槽上的应用

本文介绍了智能模型氧化铝浓度控制技术和智能模糊专家系统技术在186KA铝电解槽上应用后,在铝电解生产过程中采用“五低一高”新的工艺技术条件（低分子比,低电解温度、低氧化铝温度、低阳极效应系数、低铝水平、高设定电压）后的应用效果。这种新的工艺制度能显著地提高电流效率,降低电耗和减小铝电解生产过程中对大气层的污染。     

铝电解“一高四低”工艺技术研究

在采用点式下料、Al2O3浓度控制技术的基础上,对槽电压、分子比、电解温度、AE系数等工艺技术条件进行综合研究,提出铝电解“一高四低”工艺技术,并与传统的工艺进行了对比,结果表明该技术可大幅度提高电流效率,降低电耗。     

窄面加工扎边压壳加工方法在旁插自焙槽上的运用

在旁插自焙槽上采用低分子比、低电解温度、窄面加工、扎边、压壳新工艺，生产稳定，取得了较好的技术经济指标。     

240 kA预焙铝电解槽工艺条件的优化

通过阐述240 kA预焙铝电解槽工艺技术条件组合的优化方向、过程与实效,指出高铝水平、中分子比、低电解温度、低电压的工艺条件组合,适于现行槽况,并能提高经济技术指标.     

浅谈氟化铝对铝电解生产的重要影响

低分子比生产是现代预焙槽生产的重要标志，而氟化铝是保持低分子比电解的关键添加剂，因此在生产中合理使用氟化铝，对铝电解生产控制好工艺技术条件，取得高效低耗极为关键。本文对此进行了详细的论述。     

Expanded Industrial Experiments of Free-alkali Recovery from Sodium Tungstate Solution by the Membrane Electrolysis Process

The expanded industrial experiments were conducted with practical industrial liquor to separate free alkali from sodium tungstate solution by electrolysis with cation-exchange membrane. Experimental results show that on the condition that the temperature is 50-55 ℃ and the current:density is 1000 A/m2, the single electrolysis cell is operated stably and 80% free-alkali in mass fraction is separated from the anode feed liquor of sodium tungstate, with electric ef ficiency up to more than 88% and the unit energy consumption E lower than 1900 kWh/t; while three electrolysis cells in series are operated, under the condition that the temperature is 60-65 ℃ and the current density is 1000 A/m2, the elec tric efficiency can reach higher than 88% and the unit energy consumption E can be lower than 2250 kWh/t.     

低温铝电解温度的选择与控制

介绍了在对85kA低温铝电解槽进行低温电解工艺改造工程中,通过对初晶温度和过热度的研究来选择电解温度,通过对电解质分子比进行调整来控制电解温度的原理和方法     

分子比在铝电解平稳生产中的作用

合理的分子比在铝电解生产中对提高电解槽的电流效率起着举足轻重的作用 ,相对稳定的分子比对AL2 O3 的溶解度、槽温、电解质的比重、粘度、槽膛等都给铝电解平稳生产起着积极的推动作用     

水浸液电导法测定新型铝电解质的分子比

将低温烧结-水浸液电导法用于低温铝电解所用的碱性和含钾新型铝电解质分子比的测定。考察了碱性和含钾电解质对于电导法以及电导法计算公式的适用性,并对水浸液的电导温度系数进行回归拟合,建立了碱性和含钾新型铝电解质分子比测定的计算公式。研究表明, 新型铝电解质通过配入过量NaF并经低温烧结后充分溶解在水溶液中,用工业型电导率仪可快速测定其电导率,用重新拟合计算公式可计算碱性和含钾的新型铝电解质的分子比。本方法适用于电解质分子比为1.8～4.0、KF含量为0～15%的碱性和含钾的新型铝电解质分子比的测定,测定结果的相对标准偏差小于0.40%。     

锌阳极泥—硫化锌精矿中锰锌分离的焙烧参数研究

通过锌阳极泥与硫化锌混合焙烧—热水浸出工艺对锌阳极泥中的锰进行了提取,研究了焙烧气氛、物料配比、焙烧温度、焙烧时间等对锰提取率的影响。结果表明：锌阳极泥与硫化锌精矿质量比1∶1.5,焙烧温度760℃,焙烧时间2 h,浸出温度80℃,浸出时间2 h,液固比5∶1,锰的浸出率在80%以上。     

浅谈铝电解槽氟化铝投放量的控制

分子比的平稳保持对铝电解生产影响较大。在铝电解生产中要求有一个相对稳定的初晶温度会使电解槽生产更平稳,也即有一个相对稳定的分子比范围,本文揭示了分子比与初晶温度的内在联系,并在生产实践中应用9区控制法较成功地稳定了分子比范围,对电解槽平稳生产和调整电解质分子比有一定的指导作用。     

双向平行流铜电解生产实践

从电解液温度、电解液中铜和酸的浓度、阳极泥沉降、结垢清洗等方面对顶侧双向平行流和底侧双向平行流铜电解槽生产情况及条件进行比较。结果表明,顶侧双向平行流有利于阳极泥沉降,可降低阴极铜含银,阳极泥清洗时间短;底侧双向平行流电解液流动更为简单,循环条件好,但不利于阳极泥沉降、不便于清洗。高银阳极宜采用顶侧双向平行流,利于提高银回收率;低砷高锑高杂阳极,阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)＜2,阳极泥沉降差,宜采用顶侧双向平行流,提高阳极泥沉降;高电流密度（大于400 A/m2）,阳极中摩尔比As/(Sb+Bi)＞2,阳极泥沉降好,宜采用底侧双向平行流,循环条件更好。     

熔盐电解法制取钬铁合金试验研究

在氟化物熔盐体系中采用自耗阴极进行氧化物的熔盐电解,通过电解温度、阴极电流密度和熔盐配比等主要技术条件进行正交设计试验,对电解过程中电解质组成、电解温度、阴极电流密度和加料速度等因素对合金成分、稀土收率影响进行了试验研究。获得了较佳的工艺技术条件,为钬铁合金的规模化生产提供了切实可行的途径。     

对高温高压无氰解吸电解工艺中粉(碎)炭问题的分析

根据有关资料和现场生产实际,分析认为：高温高压元素解吸电解工艺出现的粉炭量大,含金品位特殊商的原因,不属“高温”与“高压”的结果,而关键在于活性炭的质量,提炭批次太多及现场的客观条件与操作问题引起金混混入解吸柱炭床中的原因所致;据此提出了几点改进措施．     

硅对熔盐电解制备镨钕合金的影响

分析了在10 kA电解槽电解生产Pr-Nd合金过程中,SiO2对合金含Si量、电流效率以及炉况的影响。结果表明,电解质中过量的SiO2导致产品中Si含量≥0.05%,电流效率最低下降至57.4%。通过热力学计算得出在1 300 K时,SiO2与C生成CO反应的理论分解电压为0.767 V,远低于Pr2O3、Nd2O3与C生成CO反应的1.368 V和1.310 V。因此当原料中SiO2含量过高时,应采取低温电解、减少电解质补加量、多捞渣等措施。