渤海油田疏水缔合类堵塞物伤害机理及解堵技术

针对渤海S油田注聚井进行多次解堵仍达不到油藏配注需求的生产难题,开展了堵塞特点及伤害机理的研究.利用扫描电镜、红外光谱及原子力显微镜等实验仪器对该油田注入过程中形成的疏水缔合类堵塞物与常用聚丙烯酰胺类堵塞物进行了对比研究,发现疏水缔合类堵塞物比常规堵塞物结构更加复杂、包裹油污能力更强,并针对其伤害特点研发出新型SOA解...     

微压裂酸化复合解堵技术在渤海某油田的应用

随着渤海油田的开发,注入水与储层水质不配伍,引起井下管柱腐蚀、结垢,造成储层污染、堵塞和注水压力升高等问题。常规酸化手段存在二次沉淀、有效期短等问题,通常需多轮次解堵,导致解堵费用较高。为达到注水井降压增注的目的,借鉴油井压裂增产的原理,提出通过清水微压裂解堵且不加砂的方法在储层附近形成微裂缝,再复合螯合酸化技术,提高酸液波及系数和指进,阻止成垢离子二次沉淀。该技术在渤海某油田注水井现场应用结果显示,该井作业后注水压力显著下降,日注水量及视吸水指数均大幅度提高,生产7个月后日注水量依旧保持平稳,无明显波动,表明微压裂酸化复合解堵技术具有改善储层渗透率、降低注入压力、增加注水量,且作用周期长的特点,具有较好的推广应用前景。     

渤海油田层内生气技术研究与应用

渤海油田长期注水后注水井压力升高,水驱效果变差,层内生气技术兼具解堵、调剖和驱油效果,对渤海油田高效开发具有很好的应用前景。室内实验通过滴定后排水法和Waring Blender法对层内生气体系进行了优选,得到了体系的配方为:生气剂GA+释气剂SA+表面活性剂S-TC。体系物理模拟实验结果表明,注释气剂阶段压力降低,含水率下降,产油量增加,体系注入后整体采出程度提高了27.4%。2016年现场应用显示,注水井注入压力可降低0.8 MPa左右,井组日产油增幅达到37.5 m~3,有效期长达170 d,井组累计净增油量7 955 m~3,累计增注量87 000 m~3。     

电潜泵复合解堵技术在渤海油田的应用

目前渤海油田许多稠油井电潜泵在运转一段时间后发生堵塞。研究发现,电潜泵堵塞主要是吸入口堵塞,其堵塞物主要为聚合物胶团、重烃垢、其它无机垢等组成的混合垢。由于常规酸化对电潜泵和电缆损害较大,不适用于电潜泵解堵,因此针对电潜泵堵塞物特征,优选出一种低伤害高效电潜泵复合解堵技术,并成功应用于渤海油田,取得良好的解堵效果。     

二连哈南油田油井复合解堵酸化液研究及应用

哈南油田属低渗透复杂断块油田,储层物性差,油层总厚度虽然大,但储层多而且单层薄.由于粘土运移及蜡和胶质沥青质垢的生成,近年来油井产量逐年下降.因此决定在解除地层有机伤害和无机伤害的同时提高地层基质渗透率,采用有机解堵剂和深度基质酸化相结合的方法,提高油井产量.在室内对酸液、添加剂进行了优选,确定采用有机酸和盐酸为前置酸,有机酸、盐酸和氢氟酸为主体酸,有机酸和盐酸为后置酸;选择由分散剂、有机溶剂和破乳剂等组成的FAX-1油垢清洗剂,能将垢(除无机质外)完全、快速地溶解并不产生乳状液;采用廊坊分院压裂酸化中心的FAH缓蚀剂;开发了高性能的FAD综合添加剂.前置酸、后置酸和主体酸的性能评价结果表明,在80℃下静置48 h后,无异常变化;动态腐蚀速率为6.23g/m2@h(80℃);表面张力为25.96mN/m;20min内完全破乳2先后进行了3口井的酸化,酸化后表皮系数降低,产油量明显提高.     

双频复合解堵技术在甘谷驿油田的应用

目前甘谷驿油田在油层解堵挖潜措施方面存在着解堵不彻底、增产持续时间短、增产效果不明显等问题,而化学的方法对油层又有不同程度的伤害。为了解决这一问题,甘谷驿油田采用双频复合解堵技术获得了成功,本文对双频复合解堵新技术的作用机理进行了介绍,对该技术的实施方法,步骤要求进行了说明,并对该技术在甘谷驿油田的应用情况进行了分析。现场应用结果表明,该技术具有施工工艺简单、成功率高、成本低、见效快、增产幅度大、有效期长、无污染等优点,深受油田青睐。     

聚合物驱细分复合解堵技术的研究与应用

聚合物驱细分复合解堵技术中的复合解堵剂配方不但能将HPAM的C-C键主链彻底氧化分解,而且具有极强的杀菌、除硫和解除无机垢类堵塞的能力,而细分注入工艺则提高了解除聚合物地层堵塞的针对性。该技术注入工艺简单,成本低廉。现场试验表明。该技术可有效解除聚合物驱有机和无机堵塞,平均有效期在8个月以上,增油效果显著,是解除聚合物驱地层堵塞的一种新方法。     

玉门青西油田复合解堵技术研究与应用

青西油田油井一般通过深度酸化措施才能获得高产稳产,但措施后许多油井有效期较短.通过对储层物性、岩性、地应力等降产原因分析,研究成功了能够减小应力敏感使油井再次获得高产稳产的复合解堵技术.该技术投入少、见效快,对酸化后降产较快的油井增产效果显著.     

非均质储层解调联作一体化技术在渤海油田的应用

渤海油田多数区块为非均质性油藏,针对在油井酸化过程中酸液总是优先进入高渗透层,高渗透层吸酸过多,沟通水层,对注水井而言,酸液优先进入高渗层,导致注水井吸水剖面矛盾加剧等问题。为此,研究解调联作一体化技术兼顾调剖、解堵作用,对非均质储层能够实现封堵大孔道,解堵不吸水层,改善吸水剖面,现场试验取得了良好的效果,具有一定的应用及推广价值。     

渤海B油田水平井在线调剖体系研究与应用

针对海上油田水平井调剖注入压力高、措施效果不明显的情况,结合在线调剖工艺,开发一套适合水平井在线调剖工艺的凝胶体系。通过室内实验,确定了适宜的体系配方为0.6%~1.5%乳液聚合物WW-1+0.2%~0.5%交联剂FQJL,WW-1溶解时间为12 min,入井液黏度为17 m Pa·s,适合水平井在线调剖注入工艺,凝胶具有较好的耐温耐盐和抗剪切性能,岩心模型封堵率可达98.7%。该体系在B油田C8H井应用,明显改善吸水剖面,措施效果明显。     

暂堵酸化技术的研究及在中原油田的应用

文、卫油田属复杂断块油田,储层非均质性较严重,层间渗透率级差大,经过多年的注水开发,吸水剖面不均匀性日趋加剧,严重影响了油田开发水平的提高.暂堵酸化技术是通过泵入暂堵剂在高渗透层及部分中渗透层形成低渗透滤饼,从而使酸液转向中、低渗透层,能有效地解除中低渗透层伤害,改善吸水剖面,提高酸液利用率,为此研究应用了暂堵酸化技术...     

复合解堵技术研究及其在侧钻水平井中的应用

钻井液中的膨润土引起的固相颗粒堵塞和聚合物对油的吸附伤害在常规储层中是最主要的2种伤害固素，为同时解除2种因素对储层的伤害，进行了聚合物对岩心的伤害试验，开展了复合解堵体系配方研究，以潜在复酸为主体酸液，加入氧化剂C，缓蚀剂，铁离子稳定剂，粘土稳定剂，表面活性剂等添加剂，形成复合酸解堵体系，对其综合性能进行了评价，结果表明，解堵率为94．58％，腐蚀速度为4．27g/m^2.h，相对缓速率为54．73％，表面张力为27．62mN/m。复合解堵体系的解堵率比酸液的解堵率有较大幅度地提高，经2口侧钻水平井应用表明，该体系解堵效果明显。     

渤海油田注水井多效复合酸解堵技术应用研究

渤海油田注水井在注水过程中普遍存在储层堵塞,导致注入压力高,注水量达不到配注要求。针对渤海油田注水井存在的问题,经过室内实验,研发出了一种新型BDF–01多效复合酸液体系,该体系在渤海油田3口注水井中采用单步法施工工艺进行了现场应用。应用结果表明,该体系酸化后视吸水指数是酸化前的1.9~3.8倍,取得了良好的解堵效果。     

高升油田强穿透活性解堵技术

高升油田难采储量区块和注水区块开发过程中,由于油藏埋藏深、储层物性差、粘土含量高、储层受伤害等原因,注汽和注水困难,蒸汽吞吐和水驱油效果差。针对高升油田长期以来存在的主要问题,进行了强穿透活性解堵技术的研究。应用表明强穿透活性解堵剂可有效解除油层污染,提高近井地带储层渗透率,降低注汽和注水压力,增加注汽和注水量,提高区块开发效果。     

渤海油田大斜度井分层测压技术研究与应用

随着渤海油田的持续开发,已应用了多种增产措施来保证油田的产量,由于各种增产措施的应用及开发的进行,地层参数发生了很大变化。为了满足后续油田的配产配注、压力及产能预测等精细开发方案的设计和实施,需对各储层的参数重新进行测试。由于渤海油田的大斜度井及水平井占比近一半,普通钢丝电缆工具串无法通过自身重力下至目的层。因此本文研究了应用连续油管内穿电缆的工艺,携带分层测试工具串下入井中,配合测试堵塞器及地面采集系统的应用,能够实现一趟多层的测试。通过该技术的应用能实现简便快速的单层测试工艺,及时掌握单层动态变化;同时配合连续油管及测试堵塞器则可以实现大斜度井测试,不仅能满足大斜度井测试需求,还能在测试期间完成复产,降低测试对于生产的影响;跨隔测试技术在渤海油田高效完成作业,取得了准确可靠测试结果,因此该技术具有极大的推广应用价值。     

曙光油田化学堵水技术研究与应用

曙光油田目前大多数区块处于开发后期,油井高含水问题突出,其主要原因包括稠油蒸汽吞吐开发后期边底水侵、稀油注入水高渗透层段突进以及管外窜槽,对此,有针对性地采取了稠油高温化学封堵,稀油封堵高渗透层、挤灰堵水等化学堵水工艺,这些措施有效降低了油井含水,明显提高了油井产能。     

高温堵水封窜技术在锦州油田的应用

锦州油田稠油区块进入高轮次吞吐阶段后,油层层内、层间矛盾愈加突出,层内存水增多,导致边水内侵,层间水窜,油井含水90%以上,严重影响区块油井的正常开采。通过对该区块油藏研究及油井生产历史研究,及对施工工艺参数的优化设计,选择合适的药剂,并进行配方及工艺改进,实施高温调剖措施,达到了良好的堵水、防窜效果,对区块的后期开发奠定了基础。     

新型一袋化堵漏技术在塔河油田中的应用

针对塔河油田奥陶系缝洞型储层易井漏、堵漏浆难以滞留、堵漏配方和工艺复杂的难题,提出了理想填充-紧密堆积理论结合的思路。通过优选可酸溶堵漏材料及其颗粒级配,研究形成封堵1～5 mm不同尺寸裂缝的5套堵漏配方,室内承压能力在10 MPa以上,酸溶率超过75%。上述堵漏配方分别生产为一袋化产品,在塔河油田X13H井和X193井奥陶系储层堵漏均一次成功。新型一袋化堵漏技术的配方颗粒级配和施工工艺合理有效,且实现了可酸溶解堵。     

活性微球堵剂的研究与应用

为了解决现河油区复杂断块油藏开发中剩余油难以有效动用的问题,通过乳液或微乳液制备方法,研制开发了活性微球系列堵剂,开展了活性微球堵剂的研究与应用。通过大量室内试验,评价了活性微球的原始尺寸、形态、膨胀性、稳定性、封堵效果等理化指标,并模拟油藏条件对微球进行适用性评价,确定现河油区复杂断块不同渗透率条件下不同级差的微球,筛选出了适合本油区特点的微球体系,开展了矿场深部调剖试验,最终得出了利用活性微球堵剂进行深部立体调剖,可以真正意义上实现低浓度、小剂量、在线注入的结论,从而在地层深部实现逐级逐步的液流改向,提高了注入水波及面积和体积,达到提高采收率的目的。     

雁木西油田堵水技术研究与实践

雁木西油田油藏厚度大,储层为中孔中渗至中孔高渗,非均质性较为严重,注水开发后,注入水沿高渗透层锥进,造成注入水波及体积小,严重影响了注水开发效果。针对雁木西油藏物性条件及注水开发现状,通过大量的配方筛选和模拟试验,研究出了YM-1高强度颗粒堵剂和树脂强凝胶堵剂。通过室内模拟试验和现场3口井的应用说明,这两种堵剂有效封堵了高渗透层,耐冲刷能力强,现场应用性能较好,改善了雁木西油田注水开发效果。