天然气长输管道的节能降耗技术措施

天然气长输管道运行的方式,是最佳的输气模式,通过对提高长输管道输气效率技术措施的研究,提高输气管道的利用率,降低长距离输气过程中的各种能量消耗,才能达到天然气长距离管道输送节能降耗的技术要求,不断提高天然气输送的经济效益指标。     

天然气长输管道的节能降耗技术措施

目前,天然气的输气模式中长输管道是最合理最便捷的模式。主要分析了能够增加长输管道输气效率技术的措施,降低输气管道天然气的损失,增加在远距离气体输送过程中天然气的利用率,达到增加远距离天然气管道输送利用率的目的,做到节能降耗的技术要求,降低输气的经济成本。     

浅析原油长输管道安全输送防护技术

石油天然气是易燃、易爆物质,其运输安全问题至关重要开展长输原油管道密闭输送安全防护技术研究确实非常重要。深入研究各种影响因素对长输原油管道安全输送的影响,建立起具有高可信度的原油安全输送防护技术,可作为长输原油管道安全管理和事故预防研究的基础平台,从而有效地加速技术在原油管道工程的应用进程,对我国长输原油管道设计、制造和管理等诸方面的技术水平起到促进作用。     

长输管道离心泵的节能降耗管理

石油天然气作为一种比较特殊且应用较广的能源资源,此类资源在输送时多采用的是长输管道,这一特殊的输送方式下,离心泵是关键的设备,是保持资源高效稳定传输的核心设备。但离心泵运行过程中的能耗非常大,如果要使得长输管道的经济、社会效益得以实现,就需要加强对离心泵的节能降耗管理,通过先进的节能技术来降低离心泵的能耗。基于此,本文重点探析了长输管道中离心泵的节能降耗管理策略。     

长输管道停输再启动研究及应用

某长输管道全长约200km,全线采用加热密闭输送方式,其主要任务是向某炼油厂输送原油。由于该炼油厂装置需定期进行检修(每3-5年/次),为此该长输管道需要停输50天左右,这对该长输管道安全运行提出了更高的要求。在长输管道停输过程中存在原油管道凝管的安全隐患,一方面来自管道的长时间停输后管道内原油温度,另一方面来自管道外部的土壤温度,这两方面问题都会对管道能否再次启运并安全运行造成威胁。因此,研究该长输管道所输送原油的特性、各站场间输送原油的温降情况、炼油厂检修期间长输管道的运行方式,长时间停输后再启动方式等,对于指导管道停输再启动及日常安全运行具有重要意义。     

关于原油长输管道压降的分析

随着全球石油炼化企业的发展,原油长输管道在世界范围的应用越来越广泛,为保证长输管线安全、平稳、长周期运行,需严格监控管道输送首战及沿途泵站的运行情况,长输管道运行过程中,需通过核算长输原油输送的水力摩阻及管道压降的变化,合理控制全程泵站输送压力及流量,保证"首站不超压,末站不欠压,沿途泵站平稳接收、输送"。     

油库外输管道运行方案优化研究

热油管道作为一种主要的原油输送方式,在输送过程中会产生大量能耗,为了降低输油成本,实现节能降耗的运行要求,以运行费用最小为目标,对外输管道生产运行方案建立了优化模型,并通过两级递阶方法进行优化求解。利用建立的优化模型对某油库外输管道优化的结果表明,在冬季和夏季运行费用可降低10%以上。     

改善原油管道输送性能的相关技术

原油管道输送是石油工业生产中的重要环节,在原油管道输送工程中,存在着很多技术性难题,涉及到很多相关技术。本文对改善原油管道输送性能的相关技术这一议题展开讨论,着重讨论流动摩阻大输以及原油管道输送量小等问题,重点讨论改善原油管道输送性能的相关技术。研究减少运动粘度技术、降低附加应力技术,以达到减小管输摩阻,充分降低灌输能耗以及提高管道运行的弹性以及效率的目的,提高原油管道输送性能,有助于提高原油输送经济效益。     

长输原油管道非计划停输原因及对策

非计划停输直接影响长输原油管道输油任务,威胁管道运行安全。以ZQ长输原油管道为例,分析近年造成管道非计划停输的主要原因,主要包括电力系统故障、设备故障、自控通信故障、人为操作失误及油品质量因素等方面。针对不同非计划停输原因制定相应可行性对策,降低事故发生概率,保证长输原油管道正常平稳输送。     

我国油气管道输送相关技术进展及展望

近10多年来,我国油气管道输送技术不断发展,技术水平逐渐提高。较系统地总结了我国油气管道输送相关技术的进展。对于易凝高粘原油管道输送,介绍了冷热油交替输送、多品种原油加剂改性长距离顺序输送、长距离含蜡原油管道间歇输送技术及其应用;对于天然气管道输送,介绍了管道输送、液化天然气输送技术的进展及其应用;对于成品油管道输送,介绍了顺序输送混油控制、成品油管道批输计划制定技术的创新与应用。最后,对我国长输油气管道输送技术的发展趋势进行了展望。     

针对原油长输管道安全输送的防护技术研究

随着社会经济的快速发展,我国原油的需求量也在不断的提高,且原油属于易燃易爆物质,所以原油带来的安全问题也成为了人们关注的重点。原油的运输方式有很多种,比如有水路运输、公路运输、铁路运输等,而长输管道输送原油具有运输成本低、安全性高、运输量大的特点,所以在原油运输中有着广泛的应用。而随着国内原油运输量的不断增大,如何保证原油长输管道安全输送是需要重点考虑的问题。本文就针对原油长输管道,提出相关的安全输送防护技术,希望能够为相关工作提供一些建议。     

“管中管”防腐保温技术在中洛输油管线上的应用

一、前言七十年代以来,我国原油长输管道事业有了很大发展。但在管道建设中,大多数管道只是进行了外壁防腐。目前是采用加热输送工艺进行易凝原油的长输,因而消耗了大量的燃料。据统计,长输管线加热原油消耗燃油量相当于输送量的0.5％以上。因此,易凝油输送管道的保温是个很值得重视的问题。随着我国石油工业的发展,对原油输送管道的技术要求也越来越高。目前,不仅需要研制性能优良的防腐材料,而且更迫切地需要研制技术性能优良的防腐保温复合涂层,以提高长输管道的防腐保热效果,以节约能源、降低消耗,从而保证管道正常运行。     

流动改进剂对含水原油沿程阻力的影响

含水原油在长输管道中输送要克服很大的沿程阻力,为了提高其管道输送效率,开展了降低含水原油沿程阻力试验研究,主要方法是在管道中加入适量浓度的流动改进剂改善含水原油在管道中的流动性能,通过实验研究掌握加入适量浓度流动改进剂后含水原油沿程阻力规律,绘制出管道压降与流量关系曲线图,证明流动改进剂可以显著降低含水原油的沿程阻力,对于改善其流动性,降低含水原油的集输成本和能耗,具有现实意义。     

浅析如何降低管道原油输送的输差

由于油田的发展飞速,产量的不断增加,石油管道企业也在快速的发展。原油外输的方式以长输管道外运为主,主要采用石油动态计量方法进行原油交接计量。因此,从石油管道企业的长远利益和发展出发,如何降低管道原油输送的输差,这直接关系着石油管道企业的经济效益。     

马-南管线顺序输送混油计算与切割方案研究

随着我国对进口原油的需求量不断增多,针对不同品质的原油在长输管道内的顺序输送的问题,分析了油品管道顺序输送过程中的混油机理及混油量的计算方法,结合马-南管道不同输量下的混油量计算,提出在管道顺序输送全过程中混油界面跟踪与切割方法及减少混油量的具体措施,为减少顺序输送的混油损失,保证油品质量提供参考。     

清管技术在长输管道中的应用

原油管道输送过程中会发生结蜡现象,造成流通截面逐渐变小,输送能力下降,运行成本增大,因此对管道进行清管作业,合理确定清管周期,对保证管道安全平稳生产,降低生产成本非常有利。本文通过对长输管道运行现状的研究,给出了适合长输管道的清蜡方法和清管流程,以此指导现场实际运行有效的提高了管道输送能力,降低了运行压力,保障了管道的安全运行,节约了生产成本。     

原油长输管道安全管理研究

由于原油长输管道具有安全性高、能耗低、输送量大、成本低和经济效益好等优势,所以在我国利用管道输送原油成为目前最好方式。但是,原油长输管道由于受到自然腐蚀等因素的影响,存在一定的安全风险,本文就如何加强原油长输管道的安全管理提出了对策。     

长输原油管道维抢修预警分级响应标准体系探析

为了快速响应长输原油输送过程中的安全问题和事故,本文对原油长输管道的预警抢修系统和分级响应体系进行了研究分析。分级体系是将管道事故按照轻重缓急的程度分为3级,根据不同的等级(黄色预警、红色预警、橙色预警)制定出不同等级的解决方案以及相关要求。从预警开始到抢修完毕在最短的时间内,以最高的效率完成,长输原油管道维抢修预警分级响应体系的实用性在执行过程中得到了验证,同时其可行性得到了行业内的认可。本文主要阐述了长输原油管道维抢修预警分级响应体系。     

我国原油管道输送技术现状及发展趋势

近几十年来,中国长输管道技术不断发展,水平逐渐提高。特别是高凝含蜡原油的加热输送、原油热处理及加剂综合处理工艺已达到或接近国际先进水平。文章简要论述了我国在原油管道输送方面的技术现状及发展趋势,分析了国内管道输送技术与国外的差距。     

花格线管输原油损耗的分析及控制措施

自1971年10月中国第一条大口径、长距离原油输送管道庆抚线成功运行至今,管输原油损耗一直存在着,并曾经在一定程度上影响了长输管道的发展,本文将着重分析管输原油损耗发生的原因,并结合所学内容及原油储运的实际情况,进一步探究降低管输原油损耗的途径。