海洋深水钻井液体系研究进展

随着石油工业的发展,海洋油气资源已成为石油开发重点领域。深水钻井技术作为目前深水油气勘探开发的关键技术之一,关系着钻井作业的成败。分析了海洋深水钻井技术难题:井壁稳定性、低温下的钻井液流变性调节、天然气水合物生成和地层分解、井眼清洁等,综述了海洋深水钻井液体系研究进展,包括水基钻井液体系、油基钻井液体系、合成基钻井液体系。     

深水钻井技术的发展现状与趋势

随着社会经济和科学技术的不断发展,人们对天然气、石油等资源的依赖也越来越大。众所周知,海洋深水区域内的石油天然气资源十分丰富,海上石油开采在我国的石油开采工作中占据更大的比重,并且其深度已经逐渐朝500米以上的海域前进。因此,要想加强海洋深水油气资源的挖掘与开采,就必须加强深水钻井装备的发展,改进深水钻井液体系,以便有效克服深水钻井中的各大难题。文章将对深水钻井技术的现状加以说明,并提出深水钻井技术的发展趋势。     

浅海到深海的钻井设计技术探讨

本文主要对我国海洋石油钻井从浅海到深海发展的历史过程,以及近年来我国海洋石油深水钻井技术的发展状况。对作为我国海洋石油钻井核心技术的深水钻井技术进行了全面分析,对海洋深水钻井过程中应用的相关设备以及钻井技术与陆地钻井技术的区别进行了探讨,最后对海洋石油深海钻井设计的方法等进行探讨。     

橡胶在海洋领域的应用

橡胶涉及陆上交通运输领域的应用广泛，而在海洋领域的应用尚需开发。本文侧重介绍橡胶在船舶、海洋土木工程、海洋浮体结构、海洋资源开发等方面的应用研究情况。     

海洋石油深水钻完井技术措施

结合海洋石油生产的特点,针对深水的海域,进行钻井和完井施工作业,达到预期的钻井和完井的施工效率,满足海洋石油勘探开发的需要。强化对深水钻井技术的研究,解决深水钻井施工的难点问题,促使施工环境达到安全钻探和完井施工的标准,不断提高钻完井施工的质量,保证深水海洋平台的正常运行,达到预期的产能指标。     

海洋深水钻井液技术研究

我国的海洋钻井液研究起步比较晚,基本上沿用了陆地钻井的一套模式,海洋钻井要求钻井液满足常规性能的同时,还要求钻井液毒性小,生物降解性好、无生物积累以及排放后对环境无害等多方面要求。海洋深水钻井液的要求更高,除满足普通海洋钻井液要求外,还应具有良好的低温流变性、有效抑制水合物生成、满足大尺寸井眼携岩和维持海底浅层泥页岩井壁稳定等良好性能。本文在参阅大量海洋深水钻探方面的技术文献资料的基础上,重点就深水钻井所面对的主要问题以及国外深水钻井的钻井液技术发展状况进行综述,指出了钻井液技术存在的问题和发展趋势,对海洋深水钻井液进行了了归纳和总结。在此基础上,对钻井液防塌剂和降滤失剂进行了优选,研制了性能良好的多元醇/NaCl钻井液。     

刍议深水石油钻井技术现状与发展趋势

随着社会经济的发展以及国家能源需求的提高,石油钻井的工作量也越来越大,对深水石油钻井专业技术的要求也越来越高。本文先对深水石油钻井的几类关键性技术的现状进行了相关的阐述,再对深水石油钻井技术的发展趋势进行了展望,希望能促进我国深水石油钻井技术的进一步发展,进而促进深水钻井领域的进一步开发。     

深水环境下钻井面临的难点与解决对策

深海油气开采具有高回报、高投资、高技术、高风险的诸多特点,我国各海域当中石油储量较大,尤其是南海是世界四大海洋油气富集区之一,其中深水区所占的资源达到了70%,在进行深水钻井过程中,出现了较大的问题在于深水井控技术较差、深水的温度较低而且在深水作业过程中缺乏相应的经验,本文对这些问题进行分析并且提出相应的对策,以供参考。     

海上平台钻井设备自动化控制技术的应用探究

随着石油资源的需求日益加大,海洋开发成为全球新技术革命的重要部分。由于海洋石油开发技术难度大,不可预知因素制约对海洋石油资源的利用,需要研究应用自动化控制技术提高海洋石油钻井效率。为提升海上平台钻井设备自动化水平,本文查阅相关文献研究介绍海上平台钻井工艺流程,阐述海洋钻井平台自动控制主要技术。通过应用自动控制技术有效保证海上钻井平台工作的稳定性。     

海洋工程平台建造项目管理效率提升策略分析

随着海洋资源开发进程的不断加速,相关从业者逐渐意识到海洋平台技术监造的重要性.为了行之有效的做好海洋平台技术监造工作,将先进的项目管理思维引入到海洋平台技术监造领域.建造周期长、建造难度危险系数大而且建造技术复杂等都是对海洋平台建造特点的真实写照,而正是这些特点给海洋工程项目管理带来了较大的难度.基于此,本文在阐述海洋...     

海洋深水钻井液体系浅析

随着石油天然气开发向深海进军,深水钻井与浅海及陆地明显不同,难度也更大。深水钻井液体系在钻井过程中的作用尤为明显。本文分析了深水钻井面临的各类难题,包括深水低温、浅层气、井眼清洗、天然气水合物、泥浆安全窗口窄、悬浮携岩能力等问题。根据出现的问题从钻井液的流变性、井眼清洗能力、天然气水合物抑制能力等方面提出对应的适用于海洋深水的钻井液体系,为海洋深水钻井提供了技术参考。     

海洋钻井液技术研究与应用现状及发展趋势

与陆地钻井相比,海上钻井液需要满足常规性能、低毒性、良好的生物降解性、非生物累积性和环境损害要求。深海钻井液除了满足普通海洋钻井液的要求外,它还必须具有良好的低温流变性,以有效抑制灌溉,满足大型钻井的含岩要求,保持海底浅层页岩井壁的稳定性。本文在查阅大量海上深水钻井文献和数据的基础上,总结了海上钻井液在海上深水钻井中的应用。本文主要总结了钻井液技术的发展,这是深水钻井面临的主要问题,指出了钻井泥浆技术存在的问题及发展趋势。     

海底管道流动安全保障技术研究

随着油气资源需求的日益增大,海上油田的开采范围也逐渐由浅水区向深水区发展,但由于深水区开采环境与陆地相比更恶劣,因此,极大地增加了深水开采的难度,使油田开发的经济效益受到了很大的影响。多相流、深水环境中水合物生成的控制、相关流动安全技术等问题都需要重点探讨,从而实现深水油田的安全、经济开发。     

双密度钻井技术

针对目前国际石油开采的发展形势,大力开发海洋油气资源势在必行。本文主要介绍了适合我国深水安全钻进的双梯度钻井——采用双密度方案的双梯度钻井技术。双密度钻井技术共有3种方式,即注空心球双梯度钻井技术、隔水管气举双梯度钻井技术和隔水管稀释双梯度钻井技术。文中还对我国发展双密度钻井技术提出了看法和建议。     

浅谈石油钻井工程技术

随着全球的深水油气资源的不断挖掘和利用,当今的深水钻探工作的规模越来越大、工作环境变化多端、工作量也逐渐复杂而繁多。由于社会环境条件的恶化,水的深度在剧烈增加,大海的资源环境也越来越难以控制。可见高效地开展钻井工程具有一定的难度。结合国内外深水钻井的实际情况,我们可以提高深水的钻井设备性能、完善井身的构建、提高定位系统的精确度,从而应用各种各样的石油钻井工程技术,确保石油钻井工程质量,不断拓展深水钻井领域。     

试析深水石油钻井技术的发展

在社会经济迅猛发展和科学技术水平不断提升的现阶段,人们在日常生活和工作中对于天然气和石油等资源的需求量也越来越大,使得我国的石油开采工作已经向500 m以上的深水区域进行过渡,这是因为海洋深水区域内具有十分丰富的石油和天然气资源。对于油气资源的开采工作而言,钻井技术是其实现工作目标的主要依托手段,也是有效克服深水作业中各项困难的有力武器,因此本文对深水钻井技术的发展现状和发展趋势两方面进行了分析研究。     

探讨海上深水井表层优快钻井技术的应用

与浅水钻井相比,深水钻井需要面临更多挑战和困难,致使深水钻进作业具有更长周期。现如今,随着国家不断加大勘探南海深水油气田的力度,在大规模勘探开发深水油气田方面优快钻井技术成为重要技术之一。本文首先分析南海深水优快钻井面临的问题,然后研究海上深水井表层优快钻井技术。     

新时代背景下的石油钻井技术发展

近些年来,我国的国民经济得到了稳定持续发展,国家对于自身石油能源的需求量也在日益攀升,全世界没有发现海上油气的储存量大约有百分之九十都潜伏在超过一千米水深以下的地层中,因此,渗水钻井技术的水平已经直接关系到了深海油气勘探和开发的步伐,伴随着我国不断发现深水油气资源,最近几年深水钻探的工作量已经越来越大,但是,水深不断增加,海况环境也越来越复杂,这些都对我国的钻井工程具有更加严格的要求,钻井技术实施的难度也越来越大。所以,我们必须要对当前新时代背景下石油钻井技术的发展进行总结,这一总结对于深水钻井领域的发展具有相当重要的作用。     

长深井区水平井钻井技术的研究与应用

为满足长深井区深层天然气开发的需要,在分析该地区水平井钻井技术难点的基础上,提出了井身剖面优化设计、螺杆钻具优选、钻头优选、钻具组合及水力参数优化设计以及钻井液的高温抗污染技术、高温携岩技术和高温润滑技术等一系列水平井钻井配套技术。该套技术在长深平1井的钻井过程中进行了现场试验,施工顺利,机械钻速提高明显。现场应用表明,所提出的水平井钻井配套技术适合于长深井区欠平衡水平井钻井的施工,为该地区深层天然气的高效开发创造了技术条件,具有推广应用的价值。     

机械复合管制造工艺及国产化

近年,随着海洋深水油气田的成功钻探,深水开发相应的技术也不断发展应用.特别是2009年开始,在南中国海崖城13-4气田的开发,推动着深水技术在中国稳步迈进.崖城13-4气田位置水深约90米,开发模式为水下井口回接到原崖城13-1AWA固定平台.通过一根22.5公里8寸海底管线输送湿气到原崖城13-1AWA固定平台.为了解决湿气中CO2的腐蚀问题,本项目的海底管道选用耐腐蚀合金(CRA)复合管材料.本文着重介绍机械复合管的制造工艺及国产化道路,指出今后在海洋石油深水开发领域,国产化机械复合管将是主流.