烷基铝法合成二正辛基氧化锡(DOTO)通过技术鉴定

<正> 中国科学院大连化学物理研究所的烷基铝法合成DOTO的研究,于1987年10月17日在大连通过科学院院级技术鉴定。 近几年来国内市场对用于食品、医药等包装的无毒聚氯乙烯(PVC)透明材料需求量急骤增长。年产20万吨的无毒PVC引进装置即将投产,同时国内各地又引进多套无毒PVC塑料加工装置。但其所使用的以DOTO为中间体的无毒有机锡热稳定剂几乎仍全部依赖进口。引进DOTO型热稳定剂生产技术价格十     

直接法合成三烷基铝

本文重点论述直接法合成三烷基铝的各种反应规律及其影响因素,并对其基本原理、发展和流程作了简单介绍。     

水—光法磺氧化制备烷基磺酸钠新工艺的研究

前言毛主席教导我们说:“在生产斗争和科学实验范围内,人类总是不断发展的,自然界也总是不断发展的,永远不会停止在一个水平上。”烷基磺酸钠(简称 AS)的生产工艺较简单,成本较低,在工业上有着广泛的用途(如:印染、纺织、造纸、制革等方面),在民     

烷基锡催化合成芥酸酰胺

研究了在一种新型催化剂烷基锡的存在下,常压合成芥酸酰胺的新方法,酰胺产率可达95％,探讨了反应温度,反应时间和催化剂用量等因素对反应产率的影响,确定了最佳反应条件。     

合成杀菌剂双辛基二甲基溴化铵的新工艺

杀菌剂双辛基二甲基溴化铵的合成新工艺分两步进行：第一步,正辛醇和一甲胺在催化剂下用环路反应器反应生成双辛基叔胺;第二步．双辛基叔胺与溴甲烷反应制备双辛基二甲基溴化铵产品。制备产品的胺化采用环路反应器,可明显缩短反应时间,使产品双辛基叔胺的产率提高到95％以上。     

高纯度甲醛合成新工艺——缩醛氧化法

本文介绍了一种国外合成高纯度甲醛的新工艺，对我国甲醛生产工艺的改进有一定的参考价值。     

十六烷基辛基二甲基溴化铵和十六烷基癸基二甲基溴化铵的合成

合成了十六烷基辛基二甲基溴化铵和十六烷基癸基二甲基溴化铵两个新型杀生剂。用元素定量分析和红外光谱核磁共振谱等方法进行分析和结构鉴定。评定了两个化合物对硫酸盐还原菌的杀生作用。结果表明，两个化合物有很好的杀生效果。     

二烷基磷酸酯铝的合成

二烷基磷酸酯铝是制备油基压裂液的主要成分。研究了反应温度、时间、反应物加量及带水剂对合成产率及其稳定性的影响，得到合成二烷基磷酸酯铝的最佳反应条件是：在常压，120℃下，将100g二烷基磷酸酯、42g硫酸铝及25mL带水剂混合并反应5h，产率为95％，w(二烷基磷酸酯铝）＝97．7％。用IR表征了其结构。     

无酚法新工艺合成双十六烷基季戊四醇二亚磷酸酯

以季戊四醇、亚磷酸三乙酯和十六醇为原料，合成了双十六烷基季戊四醇二亚磷酸酯。考察了反应温度、反应时闻、催化荆及物料配比对产品收率的影响。实验结果表明，整个工艺过程可分为两步，合成季戊四醇二亚磷酸酯中间体时，最佳的工艺条件为：亚磷酸三乙酯、季戊四醇的摩尔比为2．05：1，催化剂的用量为季戊四醇质量的3％，反应温度为130℃，时间为2．5h；在合成双十六烷基季戊四醇二亚磷酸酯时，十六醇与中间体季戊四醇二亚磷酸酯的摩尔比为2．05：1，反应温度为160℃，时间2．5h。合成的产品中无酚无三废产生，产品元素分析及红外光谱与目的产物相一致。     

磺氧化制烷基磺酸钠新工艺中型试验

用磺氧化法新工艺制备烷基磺酸钠是近年来合成洗涤剂行业中一项先进的技术,在70年初国外一般仍是处于中小试验阶段尚未投入大生     

脱氢氧化合成草甘膦新工艺

以尿素、乙醇胺为原料．研究了脱氢氧化法合成草甘膦新工艺。试验结果表明，在高压釜内．加入脱氢原料0．10mol，HO-05催化剂8．0g，初始氮气压力0．20MPa．反应温度200℃。反应时间6．5h，脱氢氧化合成草甘膦的转化率70％以上。     

十二烷基二甲基苄基氯化铵合成新工艺

本文介绍了用价廉易得的液体石蜡代替十二醇制备一氯代十二烷,合成阳离子表面活性剂十二烷基二甲基苄基氯化铵的新工艺。     

三环己基-甲锡烷基-O,O-二乙基二硫代磷酸酯合成新工艺

四氯化锡与格氏试剂反应，得到三环己基氯化锡，中间产物不经分离直接与O，O—二乙基二硫代磷酸酯反应，得到高收率的三环己基一甲锡烷基—O，O—二乙基二硫代磷酸酯，工艺流程短，收率达80％以上。     

烷基铝氧烷合成技术研究进展

基于传统釜式反应器的烷基铝氧烷生产技术仍存在过程危险、控制难、收率低、经济性差等问题,首先回顾了传统烷基铝水解路线中将水以不同方式引入反应体系的过程,重点介绍了应用3D打印和流动化学技术的烷基铝氧烷合成系统设计,包括甲基铝氧烷（MAO）与异丁基铝氧烷（IBAO）合成、产物在线监测、反应焓测定以及改性甲基铝氧烷（MMAO）合成。流动化学系统将水以单分散微水滴的形式引入反应体系,提高了反应的传热、传质性能,实现了烷基铝氧烷的小型化、连续化、安全化生产,产品收率高,其助催化活性均达到或超过市售产品水平,并可通过微反应器放大技术进一步扩大生产能力。流动化学合成烷基铝氧烷的技术具有广阔应用前景,也为其他快速、强放热、多相反应提供了解决方案。     

系列N-烷基全氟辛基磺酰胺类杀虫剂的合成

对N-烷基全氟辛基磺酰胺类杀虫剂合成工艺进行了改进,反应时间2～3 h,反应产率可达75%以上.     

铝硬质阳极氧化新工艺的研究

开发出铝在复合有机羧酸中的大电流硬质阳极氧化工艺。该工艺可在20-40min的氧化时间内获得硬度为400-800HV、厚度为30-60μm的黑色致密氧化膜层。研究了工艺条件如复合有机羧酸浓度、初始电流密度以及氧化时间对膜层性能的影响。     

工业纯铝硫酸阳极氧化新工艺

本文对工业纯铝在硫酸溶液中采用阳极氧化的方法制取氧化膜的工艺进行了研究,在传统铝及铝合金硫酸阳极氧化工艺的基础上进行了改进。     

混合氧化法合成硫化促进剂CBS的新工艺研究

对以2-巯基苯并噻唑(促进剂M)和环己胺为初始原料,经双氧水和次氯酸钠"混合"氧化合成硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(简称CBS)进行了研究.采用混合氧化法,即反应前期采用双氧水氧化,后期采用次氯酸钠氧化的工艺,不仅克服了双氧水氧化法产率低的缺点,同时有效的降低了产生废水的含盐量.考察了工艺条件对产品的影响,优化得到适宜的工艺条件,使产品的平均产率达95.0%(以M计),纯度为99.0%,产品为优级品.混合氧化法产生废水含盐量较次氯酸钠法减少67%.     

十二烷基二苯醚二磺酸钠的合成新工艺

以十二烷基苯为起始原料,通过溴化、醚化、磺化三步主要反应,最终合成了十二烷基二苯醚二磺酸钠,产品总收率79.2％.考察了不同的反应条件对反应结果的影响.     

铝及铝合金高耐蚀性化学氧化新工艺

介绍CZ99-03（11）铝及铝合金高耐蚀性化学氧化新工艺，并检测氧化膜性能，显示湖绿色氧化膜优良的耐酸碱性能以及与涂料的配套性，对提高铝制品的防护及改善涂层质量。