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0前言
山东兖矿鲁南化肥厂240kt/a合成氨净化装置于2008年投产运行。氨净化系统主要是把德士古气化炉来的3.8MPa水煤气经过中串低全变换、NHD脱硫、脱碳及甲烷化后制得的合格精制气送往氨合成工序。在氨净化变换工序中,从变换气分离出的冷凝液有2种:①高温变换冷凝液, 相似文献
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陕西兴化集团有限责任公司1971年投产时,其合成氨装置是以重油为原料,采用德士古加压气化技术制气,当时的设计产能为100kt/a。经历年技改,目前公司的老系统采用的是天然气制氢,具有250kt/a合成氨、800kt/a硝酸铵生产能力;新系统采用水煤浆气化,拥有300kt/a合成氨、300kt/a甲醇、300kt/a纯碱和320kt/a氯化铵生产能力。 相似文献
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我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产甲醇和合成氨原料气,甲醇产能为200 kt/a,合成氨产能为300 kt/a。为了有效利用甲醇弛放气,将其引入合成氨装置净化工序,用于生产合成 相似文献
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永济中农化工有限公司(原永济化肥厂)经过不断的技术改造,现年产100kt合成氨、130kt尿素、30kt甲醇。公司80kt/a合成氨的变换装置原公称能力为40kt/a,采用中串低工艺流程,压力为0.8MPa,因该装置的中变触媒粉化严重且部分管道较细,使整个变换系统阻力高达0.16MPa,给生产埋下许多安全隐患。为配合公司30kt/a甲醇顺利投产,并能安全、经济运行,公司决定采用湖北省化学研究院技术,将1^#变换系统由原来的中串低工艺改为全低变工艺,并于2005年6月29日投产。 相似文献
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《化工催化剂及甲醇技术》2010,(2):26-26
据悉,近日由中国化学工程第四建设公司承包施工的重庆万盛煤化有限责任公司600kt/a醋酸(一期300kt甲醇)项目8包安装工程在重庆市万盛区关坝镇开工。工程范围为煤制醋酸项目煤浆制备、气化框架、渣水处理、变换及热回收、空分变电站、输煤系统、循环水站等,计划工期180d。重庆万盛煤化有限公司600kt/a醋酸项目是由东方希望集团投资兴建的大型煤化工项目, 相似文献
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湖北当阳市华强化工有限公司原具有年产合成氨醇300kt(其中甲醇60kt)、尿素400kt的生产能力。2008年公司计划扩建合成氨、尿素生产装置,扩建完成后将达到年生产能力460kt总氨醇和600kt尿素。为此,2008年初公司组织有关技术人员到几家化肥企业进行了实地考察,经过论证和比较,决定采用南京国昌化工科技有限公司的“双低压醇氨联产工艺”技术,并委托南京国昌公司设计1套660t/d氨合成装置及处理氨合成原料气量900t/d醇烷化净化装置,在这套合成氨装置上增建1套420t/d低压联醇装置。 相似文献
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明水化肥厂氨醇和尿素生产能力己分别达到20万t/a、25万t/a。为进一步降低合成氨消耗,提高企业经济效益,在2000年的合成氨技改中,新改造1套Φ1G00均温型甲醇塔联醇系统,该系统于2000年9月15日开始设计,12月18日顺利投产运行,一次开车成功。为提高生产强度、平衡氨醇产量,在2001年10月份又进行了联醇二期扩建,在原基础上又并联建设了1套同等规格的甲醇合成装置,使甲醇生产能力达到4.0万t/a。 相似文献
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浙江晋巨化工有限公司(以下简称晋巨公司)目前具有350 kt/a总氨生产能力,主要包括190 kt/a液氨装置、160 kt/a甲醇装置、250kt/a尿素装置、60 kt/a食品二氧化碳装置.2003年采用石油焦基多元料浆气化技术对原50kt/a油氨系统气化装置进行技术改造,当年12月完成系统改造并投产.由于制备多元料浆的原料硬质沥青和石油焦属于石油制品,价高货缺,为此,又对气化装置实施了水煤浆改造,于2005年2月完成水煤浆改造并顺利投产.水煤浆气化变换系统一直沿用原配套重油气化的中温变换工艺,未作技术改造,存在变换工艺落后、热能利用率低等问题,与水煤浆气化工艺不相适应,遂于2012年对变换系统也进行了改造. 相似文献
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晋能控股装备制造集团天源山西化工有限公司2×180 kt/a合成氨、2×20 kt/a甲醇、2×300 kt/a尿素项目于2006年3月建成投产,本合成氨联醇装置采用固定床间歇气化、绝热全低温变换、NDC脱硫、NHD脱碳、醇烷化精制、卡萨利低压氨合成等生产工艺,实际生产中其变换系统存在系统阻力大、蒸汽消耗高、出口气CO含量高的问题。通过与晋能控股集团下属兄弟单位生产工艺及运行工况接近的乙、丙变换系统进行对比,从工艺流程、设备结构、管道布置、系统阻力、变换催化剂使用情况、蒸汽用量等方面寻找差异,分析晋能天源变换系统运行能耗高(阻力大)的原因;借鉴乙、丙变换系统“两炉四段”式流程设置,晋能天源拟采用“一炉两段、三炉四段”流程对其变换系统进行优化改造。目前,本项技改已完成前期论证,计划于年度检修时实施。 相似文献
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我公司经过多年发展,生产能力已达到120kt/a合成氨、60kt/a甲醇、30kt/a甲胺、30kt/a DMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有Ф3600mm煤气发生炉8台,其中5台(4^#~8^#)可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产,5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气量的要求。为此,公司利用2005年10月年度大修机会对其它3台煤气炉进行了改造,增加第二煤气三通阀,同时对8台炉的配套程控机程序进行改进,以满足甲醇、DMF生产及其它生产工艺要求。 相似文献
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1概述
山东联盟化工股份有限公司地处山东寿光市,原有3套氨合成系统,其中2套采用南京国昌公司技术,另有一套低压单醇系统。合成氨生产能力300kt/a,主要产品有400kt/a尿素、175kt/a甲醇等。2005年公司根据化肥、[第一段] 相似文献
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我公司经多年的发展,生产能力已达到120kt/a合成氨、60kt/a甲醇、30kt/a甲胺、30kt/aDMF。公司老合成氨系统和甲醇系统共有(2)3600mm煤气发生炉8台,其中5台(4^#~8^#)可实现甲醇系统与合成氨系统互送。但随着甲醇、DMF系统的不断扩产,5台互送煤气炉已满足不了两系统对水煤气气量的要求。为此,公司利用2005年10月年度大修机会对其他3台煤气炉进行了改造,增加第二煤气三通阀,同时对8台炉配套程控机程序进行改进,以满足甲醇、DMF生产及其他生产工艺要求。 相似文献
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我厂原是以煤为原料生产尿素的氮肥企业,1998年为进一步发挥德士古气化装置的技术优势,对新系统生产能力填平补齐,新增年产100kt甲醇及配套装置,后通过对甲醇系统进行扩产改造,现已具备年产200 kt甲醇的生产能力.为调整原料动力结构,2008年建成投产了年产240 kt合成氨、400 kt尿素的原料及动力结构调整项目,合成氨装置采用的是瑞士卡萨利公司的三催化床两换热器合成塔内件.2010年为加快企业转型,建成了100 kt/a醋酐装置.2012年集团公司为综合利用资源和能源,对原来的兖矿鲁南化肥厂(东厂)、兖矿国泰化工有限公司(西厂)进行整合,成立了新公司——兖矿鲁南化工有限公司,实现联通生产,装置互备. 相似文献