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尾矿压滤、尾渣干式堆存工艺在国内黄金矿山的应用已有近十年时间,自治区的黄金矿山行业中,哈密市金矿和阿希金矿先后应用了这项新工艺.经过几年的生产实践,他们不仅掌握了这项技术,而且还积累了一些宝贵的经验.实践证明,使用尾矿压滤、尾渣干式堆存工艺可以给黄金矿山带来显著的经济效益和社会效益,应大力推广. 相似文献
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正随着社会经济的不断发展,对能源和资源的需求量不断增加,矿产资源的开采量也与日俱增,而尾矿的排放量也随之猛增。由于我国很多种类的矿产资源都面临富矿少而贫矿多的问题,尾矿的产出量就更为可观。有资料显示,我国现有9000多个国营矿山和26万多个地方矿山,堆存的尾矿量就达50亿吨左右,年排出的尾矿量就高达5亿吨以上。铜矿在我国是一个主要矿种,每年都有大量的铜矿被开采和冶炼,同时也排出大量的铜尾矿。铜尾矿中 相似文献
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作为新型的黄金矿山,阿希金矿的环境保护工作一直伴随选矿工艺的改造不断得到加强和完善。对尾矿的处理从碱氯法到压滤法、从废水对外排放到循环利用,都达到了提高资源的利用率和加强周边环境保护的目的。 相似文献
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尾矿是矿山开采的原矿石经选矿或其他工艺回收有用组分后废弃的固体物料,呈细粉状,粒径在0.15mm以下,一般堆存在尾矿库中,是工业固体废弃物的主要组成部分。目前,我国发现的矿产有150多种,建设的矿山有8000多座,累计产生尾矿59.7亿吨,占地800km。以上,而且每年仍以3亿吨的速度增长。 相似文献
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设计规模为日处理原矿750t/d的阿希金矿,其各项经济技术指标堪称国内领先、国际先进水平。经过几年的生产,尾矿坝服务年限缩短,尾矿设施技改迫眉睫。为优化设计,对尾矿压滤和尾矿坝加高两方案做了技术经济比较,并推荐采用尾矿压滤新工艺,付诸实施后,取得了显著的经济和社会效益,年净增产值520多万元。 相似文献
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1.前言冶炼厂处理硫化铜精矿或金精矿所产出的阳极泥以回收金、银、硒为主,含钯、铂不到万分之一,仅作为副产品.对这类阳极泥的处理,技术上较为成熟.大冶炼厂多使用火法流程——焙烧、蒸硒、浸出脱铜,熔炼多元合金电解得纯银,银阳极泥分银后熔炼金阳极电解得纯金,从电解母液中回收钯、铂.中小冶炼厂多使用容易见效的湿法流程——硫酸介质中鼓风氧化或加入氧化剂(高铁盐、二氧化锰、氯酸钠)或加压氧浸脱铜,然后水溶液氯化或先硝酸浸银再氯化,从氯化液中回收金、钯、铂.对一般含二氧化硅或硫酸铅高的阳极泥则可用选-冶联合流程,即先浮选分离铅、二氧化硅后再冶炼处理,分别回收贵金属. 相似文献
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通过对前苏联MAEBCKO钛精矿进行选择氯化制取人造金红石试验,得出结论:在采用我国沸腾氯化技术的条件下,对前苏联钛精矿用选择氯化法制取人造金红石在工艺上是可行的。其人造金红石中TiO2的含量达到90.90%,副产品三氯化铁的纯度达到89.24%。 相似文献
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高砷铅泥控制电位氯化浸出金银 总被引:10,自引:3,他引:10
考查高砷铅泥在盐酸介质控电氯化浸出过程中的若干因素(酸度、相对砷含量、液固比以及浸出电位等)。高砷铅泥在盐酸介质控电氯化过程中,金银的浸出损失会明明偏大,其损失量随砷与金(银)的含量比值的增加而增加;而浸出电位、液固比以及浸出液酸度过程也都是造成金(银)浸出损失的原因。 相似文献
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论述我国铝矿山的发展方向,指出新模式联合办矿已在铝矿山成功地被推广,而加强开发利用中,低品位铝土矿,则是我国铝工业可持续发展的根本保证。分析了铝矿山扩大矿资源与节约矿源的战略意义,强调铝矿山必须坚持科技进步。 相似文献
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《中国有色金属学报》2017,(3)
以亚硫酸钠为还原剂,研究采用控制电位还原法回收氯化浸出液中的贵金属。结果表明:当控制金还原电位为530~550mV时,氯化浸出液中98%以上的Au将被还原沉淀至粗金粉中,同时Pt、Pd和Te基本不被还原沉淀,所得粗金粉中Au含量在98%以上,Se、Te、Cu和Pb等杂质的含量均低于0.10%(质量分数),而且该金还原电位对不同Au浓度或酸度的氯化浸出液都具有良好的适应性;然后当控制铂钯还原电位为390~420mV时,金还原后液中的Au、Pt和Pd将被还原沉淀至1mg/L以下,而Te基本不被还原,所得铂钯精矿中贵金属含量高、杂质含量少,且所确定的铂钯还原电位对不同铂钯浓度或酸度的金还原后液以及反应温度均具备较好的适应性。可见,通过控制电位还原,可将氯化浸出液中贵金属选择性沉淀并与其他元素初步分离。 相似文献