利用高炉剩余煤气发电

一、问题的提出我厂一座30M~3锰铁高炉,每昼夜焦炭用量55～70吨,风量约为130～150M~3/分钟,产生煤气量为19～24万M~3/昼夜。大量的煤气除热风炉本身利用外,剩余煤气全部放掉。这不仅浪费了资源,更严重的是污染了环境。是继续让这些煤气白白浪费,去污染环境?还是给它找个用武之地,变废为宝,     

利用高炉剩余煤气发电

孝感锰铁厂有50米~3锰铁高炉一座,高炉煤气除热风炉自用外,剩余量约为5000～6000米~3/时.为了充分利用能源、节约电费(约占锰铁成本6%)、减少环境污染,于1980年年底建成高炉剩余煤气发电装置并投入运行.按煤气热值1000千卡/米~3、锅炉效率80%、汽机效率22.6%计算,锅炉在全烧高炉煤气时,汽轮机组负荷可达1200千瓦.     

利用剩余高炉煤气发电

我厂在1986年11月11月前有两座33m~3高炉,每小时可产生煤气20280m~3,除高炉热风炉、锅炉等耗用煤气量的50%外,剩余煤气对空排放达10140m~3/h,既浪费了能源又严重地污染环境.为了节约能源,有利环境保护,缓解供电紧张的矛盾,降低炼铁成本,对综合利用剩余高炉煤气进行了可行性分析研究。我厂高炉煤气经玻璃纤维滤袋过滤后其含尘量<10mg/m~3,且煤气压力相对稳定。煤气成份:CO28%;煤气发热值:3763.4kJ/m~3。每     

钢铁厂高炉煤气回收利用的途径

从如何做好高炉煤气的动态平衡工作及提高高炉煤气理论燃烧温度着手，较全面地分析了钢铁企业回收利用高炉煤气所能采用的各种方法。     

利用高炉剩余煤气烧锅炉

铜陵焦化厂原有二台KZL4—13型卧式快装锅炉烧焦炉煤气。该厂为了增加城市煤气的供应量,以节约能源,减轻环境污染,于1987年2月将锅炉改烧高炉煤气。经操作表明,运行情况正常,同原烧焦炉煤气(直接把焦炉煤气管插入炉膛上燃烧)比较,锅炉产汽能力均有所提高,高炉煤气燃烧情况良好。现将锅炉改烧高炉煤气的简况作如下介绍。     

威钢利用高炉剩余煤气发电

我厂75米~3高炉于79年4月建成投产。高炉煤气除自用外约有一半排放到大气中。据测定每小时约放散1.3～1.6万米~3,即浪费了能源,又造成了环境污染。这些煤气如果用于发电(每立米煤气发热值按900大卡计算),则可发电2400至3000瓩。     

高炉剩余煤气发电

一、概述我厂高炉生产中的剩余煤气,多年来一直未能得到利用,能源浪费大,环境污染日趋严重。加之锰铁生产电费耗资大,约占锰铁成本的6％。在这种情况下,我厂于七八     

铜陵焦化厂利用剩余高炉煤气烧锅炉

安徽省铜陵市焦化厂为充分利用铜陵钢铁厂的高炉剩余煤气以替换出焦炉煤气供应城市,于1987年2月将原烧焦炉煤气的2台KZL4-13型卧式快装锅炉改烧高炉煤气。经操作表明,运行情况较正常,同原烧焦炉煤气(直接把焦炉煤气管插入炉膛中燃烧)比较,锅炉蒸汽压力和产汽能力均有所提高。     

武进炼铁厂利用高炉剩余煤气发电成功

武进炼铁厂利用生产锰铁的28立方米高炉剩余煤气发电成功,一台750千瓦凝气式汽轮发电机组已投入试生产。这是我省冶金系统继南钢、吴县钢铁厂后,第三个搞余能发电的单位。武进炼铁厂余能发电车间于1980年开始筹建,得到了溧阳发电厂及供电局等有关单位支持,从设计到施工设备安装仅用了一年多点时间,整个工程用了68万余元资金。81年7月11日经72小时联动试车,发电56424度,平均负荷783千瓦。7月25日开始试生产到8月2日总计发电120275度,由于高炉供应剩余煤气不足,补贴烧煤21.6吨,     

积极推广利用高炉和焦炉剩余煤气发电

我省钢铁工业所需能源十分紧缺,其总耗量的70—80％必须从省外调入。然而就整个行业而言,能源利用率又很低。其重要原因之一是二次能源利用差。据测定,这种能源的发生量相当于100万吨标煤,仅高炉、焦炉、转炉放散的煤气,就损失约12万吨之多。以邵东钢铁厂为例。该厂高炉和焦炉每年放散的煤气(不含轧钢加热炉用的)就损失7408吨标准煤,占全厂总能耗10％,加上     

大钢利用高炉剩余煤气发电的设想

为了节省能源,充分利用高炉剩余放空煤气,减少环境污染,弥补冬季限电,我厂部份停产的损失,降低生产成本,变害为利。经上级批准,利用我厂高炉剩余煤气作燃料,建一座1500瓩凝汽式发电机电站。经过详细计算和实际测量,两座33米~3高炉在正常情况下,每小时可产生煤气13000米~3左右,除去高炉自用还剩余     

二甲醚:钢铁厂剩余煤气化工利用的一种较好选择

由于钢铁冶金技术的不断改进,钢铁厂将会产生越来越多的含氮量很高的副产煤气。笔者从应用前景、市场现状、工艺设计、技术经济和环境保护等方面,对钢铁厂副产煤气生产二甲醚的可行性进行了初步探讨,指出合成二甲醚是钢铁厂煤气化工利用的一种较好选择。     

某钢铁厂高炉煤气发电的经济性分析

对国内某钢铁厂高炉煤气发电的经济性进行分析,对国产超高压135MW机组,和引进型180MW联合循环发电机组进行比较,指出采用国产发电机组,投资回收期更短。更有利于钢铁企业降本增效的快速提升。     

石家庄钢铁厂高炉煤气全部实现干式除尘

石家庄钢铁厂150m~3高炉煤气干式布袋除尘工程已顺利通过省级验收鉴定,至此,这个厂的高炉煤气全部实现了干式除尘。高炉煤气由湿法除尘发展到干式布袋除尘,这是炼铁工艺流程上的一大改革。布袋除尘较之传统的湿法除尘有显著的优点。①煤气含尘量由过去的14mg/m~3以上降到7mg/m~3以下,除尘效率达99.93％;②净化煤气温度由过去的30～40℃升高到100～130℃,从而提高了煤气发热值及热风温度,为降低炼铁焦比创造了条件;③两个炉子一年     

云阳钢铁厂3000kW全燃高炉煤气发电机组投产

河南省云阳钢铁厂有115m~3和125m~3高炉各一座.高炉的剩余煤气量约22000m~3n/h.该厂为了开发利用二次能源,决定建设以高炉煤气为单一燃料的2×3000kW全燃煤气发电机组,分两期建设.第一台发电机组已于1990年4月投入使用,机组运行     

高炉煤气在高温加热炉上使用效果好

无锡市第二钢铁厂1983年底委托马鞍山钢铁设计研究院帮助设计,采用纯高炉煤气为燃的斜料底式管坯加热炉,取代原设计的燃煤加热炉。设计中采用了充分保存和回收烟气余热的系统,六行程的翅片换热器预热空气;四行程管状换器预热煤气;炉体采用轻巧和绝热良好的砌砖结构,炉体架空;低温段采用轻质粘土砖作内衬,分二段供热并采用新型的MP平焰烧嘴和MF辐射烧嘴,用炉顶烧嘴取代了传统的侧墙布置烧嘴的形式;均热段布置三只MP平焰烧嘴,加热段布置二只MF辐射烧嘴。1985年2月投产一次成功,二年多来生产正常,各     

钢铁厂煤气的利用前景和途径

论述了当前国内钢铁厂煤气放散,浪费严重,污染大气,应加以回收利用的必要性。根据钢铁厂能源结构的改变,工艺和设备的改革,余热、显热回收利用等原因,指出钢铁厂煤气利用潜力很大。并论述了煤气合理利用的五个途径和主要措施,对提高钢铁厂的经济效益有较大现实和经济意义。     

钢铁厂煤气资源的回收与利用

针对中国钢铁厂煤气资源回收与利用现状,用吨钢煤气回收率和吨钢煤气燃耗指标评价了不同规模高炉-转炉流程下煤气的富余程度。通过完善煤气回收工艺增加煤气回收量,采用蓄热燃烧、热装热送和连铸连轧等节能技术降低煤气消耗,同时加强煤气管理,建立以煤气监控、预测、分析决策和优化调度等功能为一体的实时监控及信息管理系统提高煤气回收与利用水平。就富余煤气利用问题,提出了富余煤气缓冲与利用策略,并从煤气发电和化工利用角度探讨了不同规模钢铁厂煤气发电方式和煤气的化工利用。