湿喷工艺在新安煤矿的应用技术实践

针对干喷和潮喷工艺的产尘量大、回弹率高的实际情况,在对湿喷工艺的作用机理和湿喷混凝土最佳喷射速度进行分析的基础上,从施工现场的粉尘浓度、回弹率和抗压强度等方面对湿喷工艺在新安煤矿的应用效果进行了测定,并与干喷工艺进行了对比分析。研究结果表明,湿喷工艺的粉尘浓度、回弹率低于干喷工艺,而湿喷混凝土的抗压强度高于干喷工艺,湿喷工艺的应用改善了作业环境,提高了支护效果,降低了支护成本,技术和经济效益显著。     

一种适用于井工煤矿的新型湿喷工艺及设备研究

针对国内煤矿井下锚喷支护作业时,干喷粉尘大,作业环境差,以及现有湿喷机施工效果不理想等问题,提出了一种将水泥制成水泥浆后,再与砂石料混合进行湿喷的方法;研发出了一种适合井工煤矿使用的新型湿喷机,实现了利用压气,自动按比例混合、搅拌水泥浆和砂石拌合料,喷射出全湿混凝土的工艺,显著降低了喷射时的粉尘浓度,改善了作业环境。系统而有重点地介绍了新型湿喷机工作原理、构造、整机设计情况和应用效果。     

煤矿井下湿式混凝土喷射机应用浅析

分析了煤矿井下湿喷工艺的特点及技术难点,根据目前市场上煤矿用湿式喷射机性能特点,选择设计较为合理的湿喷机应用于生产并进行改进,有效解决了干喷混凝土所带来的工人劳动强度大、作业现场粉尘多、喷射料回弹大、支护强度不高等问题,且效果良好。     

混凝土喷射技术在煤矿支护中的应用分析及对策探讨

对近几年来混凝土湿喷工艺在煤矿井巷的推广使用情况进行了回顾,总结了现有的矿用湿喷工艺、设备种类及到目前为止的推广应用状况,并针对影响混凝土湿喷工艺在煤矿井下推广应用的各种要素进行了深入分析。对煤矿混凝土喷射的发展方向及各种条件下采取何种合适的喷射工艺进行了探讨,提出了解决问题的方法。     

煤矿井巷喷射混凝土技术的发展

结合国内外喷射混凝土技术和设备的发展情况,介绍了喷射混凝土的技术特点和应用情况,分析了主要发展阶段典型设备的技术和性能特性,根据煤矿生产特点研究了湿喷混凝土技术在井工煤矿的发展应用情况和技术趋势,将国内湿喷混凝土技术及装备发展分为引进吸收、改进发展和研发应用阶段,并指出煤矿井巷喷射混凝土技术在机械化、喷浆材料配比、外加剂研发等领域的发展趋势。     

矿用PC6Ⅰ转子式湿喷机的优化设计

煤矿井下的喷射混凝土作业是锚喷支护的重要组成部分,经历了干喷、潮喷、湿喷发展过程。而湿喷技术设备投资大、结构复杂,操作与维修技术水平高,不易维护使用。为此,依据行业标准,以PC6Ⅰ转子式喷射机为本体,通过增加转子体直径以及上料部分和拉紧系统的优化设计,使矿用转子湿式混凝土喷射机组从使用工艺和技术上有效地解决工人作业环境差、粉尘浓度高、回弹大等问题,是目前国内煤矿井下的一种优良湿式喷浆设备。     

MYECO Altera湿喷机在煤矿井下的应用

通过引进MYECO Altera双活塞泵湿喷机首次在煤矿井下进行试验,取得了低粉尘、低回弹、高强度、高效率的效果。同时应用Meyco Oragu机械手,实现机械化喷浆,效率大幅提升,为煤矿井下推广湿喷作业提供了宝贵经验。     

新型湿式混凝土喷射机组研发及应用

中煤第五建设有限公司徐州煤矿采掘机械厂根据现场工程实际需求,研发了一种新型湿式混凝土喷射机组。该产品无论是在生产工艺上,还是在结构设计上,都对气送转子式混凝土湿喷机作了改进,使其性能得到极大提升。相对于干喷工艺,该产品在煤矿井下施工现场喷射作业时,全尘和呼尘降尘率均在90%以上,降尘效果非常明显;同时还使混凝土回弹率由干喷的15%~50%降到了15%以下,经济效益极为可观。该机组现已定型生产。     

SPL-4型湿式混凝土喷射机应用及性能分析

为解决现有湿式混凝土喷射机的粘结和堵管问题,推广湿喷机在煤矿井下的应用.SPL一4型湿式混凝土喷射机排料系统采用压风和螺旋排料结构,风料混合室采用环形螺旋风吹料,使之在弯管内形成稀薄流形态.在煤矿锚喷巷道应用表明,压风和螺旋排料可保持供料的连续性,防止湿料的黏结.风料混合室的内外室结构及进风口的角度可以使湿料形成稀薄流,保证输送过程不堵管.SPL-4型湿式混凝土喷射机的排料和输送结构可有效解决黏结和堵管问题,使湿喷机适应煤矿井下应用条件.     

湿式混凝土喷射机的研究与应用

基于国内外煤矿喷射混凝土支护技术现状,研发了煤矿井下湿式混凝土喷射机组以及成套工艺。阐述了其设计方案、工作原理和应用情况,并与干式混凝土喷射技术进行了对比分析。实践证明,湿式喷射机组的使用,能很好地降低煤矿井下喷射混凝土时的粉尘浓度和回弹量。