DK7740断轴的改进

我厂有一台DK7740机床,配SK3256数控柜。故障:贮丝筒直流电机经常断轴. DK7740机床经常发生贮丝筒电机轴扭断现象,一部新电机用不到半年,轴就断了;换上新轴后,使用8个月,轴又断了. 笔者分析为:贮丝筒换向时,原旋转速度较大,电机反向时受到很大的扭力,久而久之,以至将轴扭断.     

线切割贮丝筒换向电机断轴更换

线切割贮丝筒换向电机断轴更换南昌航空工业学院汪生梅线切割贮丝筒的换向电机，其转轴受交变载荷的作用。尤其当行程开关出现故障，转轴处于恶劣的条件下超载运行时，往往导致电机转轴断轴的事故发生。关于电机转轴断轴的修复，已有经验介绍，但因线切割贮丝筒驱动电机的...     

线切割机橡皮联轴器

目前多数线切割机床的运丝马达与贮丝筒采用刚性连接。由于运丝马达换向频繁,轴的冲击扭力很大,常常会撞断。这种马达一时又不易买到,是线切割机床的一个薄弱环节。鉴于上述弊病,我厂线切割机机械维修工孙鹤忠同志大胆采用橡皮联轴器,改刚性连接力柔性连接。由于马达轴与丝筒轴之间由橡皮作缓冲,互相之间冲击扭力大为减小。此种联轴器(见图)经我厂先后在十几部机床上使用,效果较显著。三年来未有发生过断轴现象。兄弟单     

线切割机运丝机构的改进

贮丝筒换向电机始终处于频繁的正反转状态,虽然其负荷不大,但由于贮丝筒直径较大,所以,旋转惯量是相当大的。其与电机出轴联接处始终受到相当大的正反向扭矩,这样,对电机轴的疲劳强度要求很高。而一般电机出轴端多做成如图1形状,清角台阶处应     

线切割机床贮丝筒轴及电机轴扭断原因及解决方法

目前,对我国快速走丝线切割机床的丝筒轴及其电机轴的扭断,已采用了很多的解决办法。但都不能从根本上解决断轴的问题。我们认为,解决断轴的根本途径在于减小换向时的反向扭矩,而减小反向扭矩的关键,又在能保证走丝系统正常运转的前提下,减小电动机的输出功率和改善换向方式。     

DSK618线切割机床丝筒断轴的故障分析及技术改进

一、前言我厂有三台国产DSK618型旧线切割机床。在长期使用过程中，运丝系统的断轴故障时有发生。仅九四年，丝筒轴扭断四根，丝筒电机轴扭断十三根，丝筒电机平均使用寿命不足三个月。加工新轴要经过备料、车、铣、热处理。磨等多道工序，装配时要对丝筒进行静平衡，动平衡校正，停机时间长，严重影响生产。我们分析了故障原因，并对运丝系统的部分机械结构及电路进行了技术改进。二、故障分析1．DSK618型线切割运丝系统的电路控制特点：60－100V既是丝筒运转的控制电压也是丝筒换向电压。丝街的运丝速度每秒8－10米，每分钟换向4－5次…     

快速刹停贮丝筒电机的一种方法

一般的操作工人在线切割机床关闭贮丝筒电机时，因贮丝筒电机有旋转惯性，贮丝筒还要继续旋转一会才停下，这样给操作者带来不便；如本人在过去操作天津仪表厂生产的DK7740B型线切割机床时，关闭贮丝筒过早时，要多摇贮丝筒10圈以上才能卸下钼丝；关闭贮丝筒电机过晚时，因贮丝筒电机有旋转惯性又会超过行程开关，钼丝容易崩断；关闭贮丝筒电机后用手去刹住贮丝筒旋转惯性，又脏手、又不安全。总之要想贮丝筒上的钼丝停在满意的位置上是很不容易的。本人通过实验总结出了快速停贮丝筒电机的一种方法：当你加工结束后，要准备卸下钼丝时，…     

弹性垫圈的借用

弹性垫圈的借用线切割机床年生用久了，贮丝筒螺钉与贮丝筒螺丝母人为地经常松紧摩擦，使螺钉配合螺丝母间隙增大，螺钉压铂丝不紧；在贮丝筒高速旋转工作中，特别是停顿换向那一瞬间时，容易产生螺钉与钼丝松动，钼丝就会离开螺钉乱绕在贮丝筒上；严重时断钢丝，给操作者...     

介绍一种较理想的联轴器

我厂原有数控线切割机床两台,其贮丝筒的联轴器一直是一个比较头痛的问题,因高速走丝用的电机不断地正反转,联轴器部分的键与轴受到一种疲劳剪切与抗剪切负荷,因此机床运行久了后不是键被剪断就是轴被扭断。另外由于电机经常换向,换向时产生很大的冲击电流,因此电机发热很厉害,尤其是武汉的夏天室温特别高,电     

采用同步齿形带传动可减少断轴

目前我国生产的快速走丝数控电火花线切割机床的贮丝筒与贮丝筒电机之间都用齿轮传动,由于齿轮啮合比较紧,增加了电机的负载,因此有的厂家在使用过程中出现了电机断轴或齿轮打齿现象。而同步齿形带的特点是强度高,高耐磨,高耐油,摩擦系数大,抗老化性和屈挠性能好。线切割机床若     

对CKX—Z型线切割机运丝制动线路的改进

快走丝CKX-2型线切割机,一旦换向失败就发生冲丝,钼丝便缠绕在贮丝筒机构上,清理起来十分麻烦,更有甚者废丝若卷进了贮丝筒两端的轴承内,可能损坏轴承。同时,     

线切割机床断丝故障的消除方法

快速走丝是国产线切割机床普遍采用的走丝方式。由于种种原因,断丝,是这种走丝方式容易发生的故障现象之一。造成断丝的原因大致分为:机械故障、电源故障、操作不当、负荷超重和材料因素等。本文主要叙述机械故障导致的断丝,并介绍了消除方法。一、断丝的原因分析与检查对机床进行有顺序的分析、检查、判断,采取视、听、手感和测量等方法,掌握断丝原因的基本范围。1.检查贮丝筒部件工作条件用手慢慢转动贮丝筒,仔细检查贮丝筒部件运动有否阻滞。若在贮丝筒两侧靠近轴承处缠绕上钼丝或其它杂物,贮丝筒运动就会因阻滞而不     

电火花线切割机床装丝机构的改进

1问题提出电火花线切割机装在贮丝筒上的电极丝刚出厂时是装满和装配好的,机床使用时间长了,电极丝磨损,会经常断丝。因此,在贮丝筒上的电极丝很快就     

三相交流电动机正反转固态继电器在高速走丝电火花线切割机上的应用

高速走丝电火花线切割机的贮丝筒电机采用三相异步交流电动机（YD），实现贮丝筒高速运丝功能（1400r／min）。由于电极丝工作在往复运动状态，所以贮丝筒电机需频繁正反转，每分钟为6～8次。     

数控线切割机床的断丝保护装置

现在各单位的数控线切割机床断丝时,由于运丝电机没有立刻停转,结果卷丝筒上的钼丝被搅得很乱,造成即使断头发生在卷丝筒的两端剩下的好丝也无法再用,甚至大量的乱丝卷入贮丝筒组合件两边的轴承中去。     

线切割冷却液导流

在线切割加工中,往往会出现这样的情况,当贮丝筒正向运转时(即钼丝从上往下运动)冷却液能顺着钼丝流向加工区域,加工状态稳定。当贮丝筒反向运转时,冷却液就不顺着丝流向加工区域,而是喷向旁边,加工呈现不稳定状态。为了改善这种情况,我     

运丝机构的机械保险

由于单丝筒线切割机结构简单,制造维修方便,丝筒高速转动利于排屑,生产率高。故采用单位较多。但它也存在缺点,由于丝筒处于高速正反两个方向的频繁转动,丝筒的转动惯量大,不宜克服,电机轴和丝筒转轴易产生疲劳,若遇突然事故:供电网不规则的停电换向机构的失灵等都将会引起运丝机构系统惯性碰撞和损坏。影响了机床的正常使用。为了保证机床的正常运转,操作安全,避免上述事故的发生,确保产品质量。我厂在     

线切割机床断丝保护及电极丝恒张力控制机构

我院１９９６年买了一台旧的上海仪表机械制造厂生产的ＳＫＸ－３５２５型线切割机床,该机床现已用微机控制,但却没有断丝停机保护装置,在机床运行过程中发生断丝时,贮丝筒电机不停转,贮丝筒上的钼丝被绕的很乱,很不容易理顺,且容易损坏绕丝机构;该机床也没有配备...     

DK7740线切割机断丝停机保护

DK7740机床原设计没有断丝停机保护装置,在机床运行过程中发生断丝现象,贮丝筒电机不停转,贮丝筒上的钼丝被绕的很乱,很不容易理顺。还有高频电源仍在工作,步进电机也仍在进给,使程序运行超过零件上没有被加工过的地方。由于以上原因,加装断丝停机保护装置是很必要的.本文的断丝停机保护装置的方案是在运丝系统中,加装一个压力较小的微动限位开关,如图1。限位开关上的触头是一     

消除贮丝筒综合误差对切割效率的影响

高速走丝电火花线切割机是通过贮丝筒带动在导轮V型槽内的电极丝作高速往复运行完成放电切割加工的。在加工过程中 ,由于电极丝受导轮旋转精度和贮丝筒传动精度的影响 ,会产生周期性的抖动而造成运行不稳定 ,从而影响加工的稳定性和效率。影响加工效率的因素较多 ,在不考虑控制电源的情况下 ,其主要因素反映在电极丝的抖动上 ,而电极丝抖动的主要震源是来自导轮及贮丝筒。因此 ,提高贮丝筒的综合性能是稳定加工性能、提高加工效率的一条有效途经。1　贮丝筒对加工效率的影响贮丝筒径向跳动导致电极丝在加工区内产生剧烈振动 ,制约瞬间放电 …