九江石化芳烃抽提装置节能改造获成功

中国石化九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——二联合10万t／a芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造．经过1个多月的改造施工，于近日实现开车一次成功，装置的各项工艺指标均满足生产要求，解决了多年来困扰芳烃抽提装置生产的瓶颈制约，取得了较好的节能效果和经济效益。5月份，“三苯”月产量突破6300t，创该装置开工以来月产量最高纪录，装置综合能耗也创历史同期最好水平。     

九江石化芳烃装置改造后节能增产

中国石化股份公司九江石化分公司炼油装置重点节能改造项目——10万芳烃抽提装置抽提塔塔盘改造,经过1个月的改造施工,于近日实现开车一次成功。装置的各项工艺指标均满足生产要求,解决了芳烃抽提装置生产瓶颈,取得了较好的节能效果和经济效益。     

芳烃抽提装置扩能改造探讨

本文通过乙烯厂芳烃抽提装置的物料及装置核定,找出了装置存在的主要瓶颈,为今后的改扩建提供了依据。     

芳烃抽提装置湿溶剂回收工艺改造

采用UOP环丁砜液-液抽提技术的芳烃抽提装置,在开停工、设备检修、生产故障调整等过程,会产生大量性质不同的湿溶剂.文章分析了湿溶剂回收操作中存在的问题,提出了回收工艺的改造方案,实现了湿溶剂高效回收的目的.     

芳烃抽提工艺改造

通过增设抽提塔顶抽余油出口、改造水系统补流程、改造湿溶剂回收流程及增设芳烃水洗罐等措施,对中原油田石化总厂芳烃抽提特种油装置进行技术改造,改造后芳烃抽提系统操作稳定,产品质量合格。     

九江石化：装置升级进行时

日前,中国石化股份公司九江分公司90万吨/年汽油加氢装置工程建设已经全面展开,正在加紧进行土建和塔器设备基础施工。该工程是中国石化重点工程建设项目,总投资1.67亿元,于今5月25日正式开工建设，     

九江石化化肥装置节能降耗攻关获成功

九江分公司针对化肥装置尿素低压系统压力高,尿素生产氨耗高的难题展开节能降耗技术攻关获得成功,尿素氨耗大幅下降,每年可节约尿素生产用氨逾干吨,节约尿素生产成本可达100多万元。     

采用抽提蒸馏技术对芳烃抽提装置的扩能改造

介绍独山子石化公司芳烃抽提装置采用抽提蒸馏工艺技术进行扩能改造的设计方法、特点、节能措施 ,投产后的生产标定考核     

九江石化改造常减压样板炉消除安全隐患

9月15日,九江石化公司I套常减压装置样板炉空气预热器拆除,标志着常减压装置加热炉样板炉节能改造工程正式动工。目前,已经完成空气预热器960根热管及壳体拆除,正在进行预热器基础土建施工。     

九江石化蜡油加氢改造工程完成

随着工艺管线、现场机泵、塔器设备安装完毕,九江检安石化工程公司承建的九江石化公司重点工程“60万吨／年蜡油加氢改造工程”主体施工基本完成。     

九江石化加氢精制工艺改造增效显著

为适应原油结构的调整和汽油产品质量升级的需要,中国石化股份公司九江石化公司依靠科技进步,继Ⅱ套加氢精制装置在高空速下生产出欧Ⅳ标准柴油,实现加氢技术领域高端突破后,该公司再接再厉,与抚顺石油化工研究院合作,对Ⅰ套柴油加氢精制装置进行工艺改造,使硫含量降至200×10^-6左右,辛烷值损失2个单位左右,填补了我国国内全馏分催化汽油选择性加氢脱硫工艺这一技术领域空白,取得了较好的经济效益。     

常压蒸馏催化裂化装置节能改造

就中原油田石油化工总厂现有常压蒸馏催化裂化装置存在问题进行分析,提出改造及开停工方案,方案实施后,年节能3821．69x 104MJ,年节约生产成本198．97万元。     

九江石化利用炼油干气生产化肥

作为全国最大的氮肥生产企业之一，中国石化九江石化分公司积极应用推广节能降耗新技术新工艺．通过实施化肥装置干气掺烧技改工程，有效地降低了化肥生产成本，该技改装置投用2年来，取得了较好的节能效果和经济效益。最大掺烧干气量达到5000m^3／h，化肥装置利用炼油装置提供的于气替代渣油作为化肥生产的原料后，每小时可节约3t渣油，从而实现了总体资源优化配置。每年至少可为企业降本增效2000多万元。     

九江石化利用炼油干气生产化肥

作为全国大型氮肥生产企业之一，中国石化股份有限公司九江石化分公司积极应用推广节能降耗新技术新工艺，通过实施化肥装置干气掺烧技改工程，有效地降低了化肥生产成本，该技改装置投用3年来，取得了较好的节能效果和经济效益。最大掺烧干气量达到5000m^3／h，化肥装置利用炼油装置提供的干气替代渣油作为化肥生产的原料后，每小时可节约3t渣油，从而实现了总体资源优化配置，每年至少可为企业降本增效2000多万元。     

石脑油芳烃抽提工艺改造与参数优化

大庆联谊石化股份有限公司50kt·a~(-1)芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中出现了芳烃混浊发泡、颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术改造,解决了这些问题,优化了常压石脑油芳烃抽提工艺操作参数,取得了很好的经济效益。     

芳烃抽提装置蒸汽系统节能优化

针对芳烃抽提装置开车阶段闪蒸蒸汽无法外送问题,对装置内蒸汽换热器进行节能优化,以达到降低蒸汽消耗量、提高蒸汽利用率的目的 .通过降低部分换热器的蒸汽品位,并采用蒸汽喷射式热泵,将装置内闪蒸的1.4 MPa(G)蒸汽全部自用.优化后装置蒸汽系统能耗降低16.62 kg标准油/h,优化方案已经在项目现场实施,效果良好.     

糠醛精制装置的节能改造

介绍了糠醛精制装置运行过程中存在的问题,提出了优化工艺、改进设备、完善过程、改善布置等方面的节能改进措施。技术改造后,在相同的精制深度下,处理能力可提高40％左右,精制油收率提高,吨原料能耗由改造前的2027．22MJ下降为739．50MJ,经济效益十分明显。     

九江石化完成Ⅰ套催化裂化装置检修改造

11月11日,九江石化Ⅰ套催化裂化装置反应喷油成功,并生产出合格产品,实现了一次开车成功。标志着九江石化优质高效地提前完成100万吨/年Ⅰ套催化裂化装置检修改造。及时缓解了江西省及周边地区成品油市场供应紧张的局面。改造后的Ⅰ套催化裂化装置优化了技术经济指标,装置     

芳烃抽提工艺优化节能技术应用

针对芳烃抽提装置能耗高的问题,对本装置工艺进行节能优化,以达到降低能耗、节省投资的目的.通过对芳烃抽提装置的水蒸汽公用工程、塔顶气相冷却等工艺方案对比,确定了优化工艺,能耗每小时节省457 kW·h,投资节省235万元,共节省8.6 t/h饱和水蒸汽.     

吉林石化70万t／a乙烯扩能改造装置投产成功

经17个月紧张施工，目前吉林石化公司70万t／a乙烯扩能改造装置投产获得成功，已生产出合格产品。同时与其配套的30万t／a芳烃抽提装置亦生产出合格产品。该乙烯项目系在原38万t／a乙烯装置基础上改造扩产而建设的，为吉林石化重点工程项目。