面向网络化资源共享的零件库系统研究与实现

零件库资源共享是网络化制造资源的重要组成部分,是实现制造企业网络化设计与制造的有力支持。通过分析当前零件库设计存在的问题,建立面向网络化资源共享的零件库系统体系结构,提出基于零件族和事物特性表的零件信息描述方法,论述了面向网络化资源共享的数据库设计、基于XML的零件模型跨平台调用、3D模型展示技术以及系统安全设计等关键技术,开发了基于Web的网络化零件库资源共享系统,实现了网络化设计过程中零件的查询和应用。     

基于UG平台的ISO13584-31零件库几何编程接口实现

为了方便用户使用ISO13584(PLIB)零件库描述的中性文件信息,须开发针对不同CAD应用系统的转换接口.中性文件信息经过转换接口能完整、正确地转换为应用系统能够接受的程序语言.文章介绍了零件库的几何信息转换过程,分析了转换过程中的关键技术,文章介绍了基于UG的几何编程接口的实现.     

基于SolidEdge的零件库开发技术研究

以三维CAD软件SolidEdge为设计平台,利用VB开发工具和Access数据库系统,对如何开发常用的三维零件库进行了技术上的探讨;并结合设计部门的个性化产品,开发出系列标准件和非标准件的零件库,应用于实际产品设计过程.不仅提高了产品设计的效率,而且为三维CAD技术在企业的应用探索了有效的解决方案.     

基于SolidEdge的零件库开发技术研究

以三维CAD软件SolidEdge为设计平台,利用VB开发工具和Access数据库系统,对如何开发常用的三维零件库进行了技术上的探讨;并结合设计部门的个性化产品,开发出系列标准件和非标准件的零件库,应用于实际产品设计过程.不仅提高了产品设计的效率,而且为三维CAD技术在企业的应用探索了有效的解决方案.     

I-DEAS环境下的三维零件库创建方法

介绍了在I-DEAS环境建立三维零件库的方法和步骤。提出了利用三维零件样板、设计参数、三维模型参数化和族表技术实现零件尺寸的系列化以及三维零件库的创建。强调在设计草图时建立约束的重要性及建立约束的方式，分析了非独立参数和设计参数的关系及建立非独立参数关系式的方式，并通过实例说明了具体用法及调用方式。通过零件库的建立提高设计效率，减少设计工作量。由于该方法实现简单，不涉及编程，对企业建立自己的产品零件库具有一定的指导意义。     

基于参数的Solidworks零件库的开发和实现

从建立零件库的必要性和可能性出发，对程序设计和实体造型方式进行分析选取，阐述了建立零件库系统的基本思路，进而介绍了建立Solidworks标准与与非标准零件库的全过程，对于企业实现自动化产品设计和资源重用最大化具有重大意义。     

动态扩充参数化零件库的数据库设计

为实现零件库的可动态扩充,开发一个独立于CAD平台的数据库是关键.从零件库需求出发,建立了参数化零件的信息模型.并在此基础上参照ISO13584标准组织零件库总体结构,提出了一种开放式的数据库模型.该数据库采用多参数存储技术实现了零件和组件以及不同零组件规格的统一表达,具有良好的信息完整性和较小的数据冗余.在此数据库上开发的基于Pro/E零件库系统很好的支持了零、组件的动态扩充和方便调用.     

基于Pro/E的冲模零件库设计

Pro/E在模具设计领域得到了广泛的应用,提高了模具设计效率.在Pro/E的基础上使用Pro/TOOLKIT和VC++.NET可有效地开发出针对性更强、界面友好的冲模零件库.同时使用SQLServer建立冲模标准件数据库,方便标准件参数的存储、管理,实现冲模标准件参数的快速查询、提取以及模型的更新,进一步提高冲模的设计效率.     

参数化图形驱动及Web零件库的研究开发

Web零件库是实现企业资源共享和集成的有效方式。通过对零件库建库方法和参数化图形驱动技术的研究,提出了零件库自助式建库模式。经过设计开放式数据库结构和开发图形驱动程序,最终实现了基于B／S结构的网络化共享零件库,为用户提供零件三维模型浏览、下栽、查找、零件入库和管理等功能。     

二次开发UG实现通用零件的参数化设计

本文以常用标准件和非标件的三维零件库开发为例,阐述了以UG软件为平台,综合运用UG二次开发工具和数据库技术,实现通用零件参数化设计的方法。     

冲模标准件三维参数化数据库的研究

针对目前冲模标准件数据库缺乏的问题,以CATIA为二次开发平台,采用参数化的设计方法,建立了三维冲模标准件库系统,实现了三维冲压模具标准件的参数化自动建模,提高了模具设计的工作效率,缩短了模具新产品的研制周期。     

基于UG二次开发的工艺检测系统的研究

文中针对产品开发过程中设计的工艺性,利用UG二次开发工具,对零件设计的工艺检测系统进行了研究。通过二次开发的工艺检测系统,可以根据数据库中的标准值实现多种工艺的检测,并进行自动修正,建立特征数据库。此系统弥补了传统人工检查的不足,提高了设计效率。     

基于UG二次开发的谐波减速器的参数化设计

传统的谐波减速器的三维零件设计复杂,利用UG的二次开发可以提高UG的设计效率,缩短产品的设计周期.通过VC++编写优化算法程序,得到谐波齿轮减速器主要构件的三维参数数据.综合利用VC++和UG二次开发工具集,编写接口函数,实现谐波齿轮减速器的参数化设计,分别建立零件ACCESS数据库进行综合管理.并以减速器中最重要的构件柔轮的设计为例,说明UG二次开发的流程.     

一种面向构件重用的产品构件库设计

在可重构设计系统中,构件资源库是不可缺少的部分,它的丰富程度决定了整个重构设计系统的重构能力和产品范围,它的有效程度决定了产品开发的质量和速度.提出一种面向重构设计应用的,采用层次化存储(功能分解层,功构映射层,构件类关系层和构件明细层),支持多视图检索的构件库技术.应用表明该方法是一种有效的构件库构造途径,此外,它有助于从构造数据库角度来支持产品重构设计并提高后期构件选择的效率.     

工程机械履带行走装置快速设计系统研发

为了缩短工程机械履带行走装置开发设计周期,提高企业对市场的快速反应能力,以Visual Studio 2005为开发工具,Pro/E4.0为开发平台,应用二次开发技术、参数化技术、数据库技术、模块划分技术和推理技术,开发设计出了工程机械履带行走装置快速设计系统。该快速设计系统能够自动的生成符合客户需求的工程机械履带行走装置模型,减少了设计人员的工作量,缩短了履带行走装置开发设计周期,具有一定的实际应用价值。     

车辆制动器参数化数据库设计

在基于Internet/Intranet的车辆制动器优化设计过程中,负责结构、优化、稳健和工艺等的设计部门之间需要共享零部件的结构参数,并研究一种共享零部件结构参数的方法。基于Unigraphics(UG)环境,把结构参数(参数化尺寸)、属性参数、工艺参数和标准数据等存储在数据库中,通过数据库服务器实现数据共享,各设计部门可以根据权限读取和修改数据,设计结果实时地通过零部件模型和数据库之间的双向驱动反映出来。利用数据库技术、UG二次开发技术和ODBC技术实现了这一方法,为制动器设计提供了一个快速稳定的网络环境,在实际应用中基本满足了各部门之间合作的需要。     

基于参数化变型设计的标准件库研究与开发

对基于SolidWorks软件的机械产品标准件库的关键技术和实现方案进行了深入的研究,运用面向对象的开发工具Visual Basic 6.0,基于三维设计平台SolidWorks2011,以及结合参数化变型设计和数据库技术,开发了能够动态扩充的机械标准件库系统,并以GB 5780—2000六角头螺栓为例进行验证。     

基于SolidWorks的标准零件库二次开发

介绍了Solidworks标准件库二次开发的原理和方法,并以六角螺栓为例说明了通过VB6.0语言编程,调用SolidWorks API函数,利用ADO技术结合Access数据库,实现标准件参数化快速设计的具体过程.     

基于Web的齿轮设计系统研究与开发

齿轮是一种通用的机械传动零件.采用ASP.NET技术和网络数据库技术,使用C#语言开发了基于Web的齿轮设计系统.该系统利用Auto CAD的二次开发技术,实现了从强度计算到三维实体模型的自动生成的全过程,为基于网络的协同设计提供了一种通用零件的设计手段.     

A system for the design and manufacture of feature-based parts through the Internet

The Internet has enabled the development of applications for supporting the design and manufacturing of industrial parts and products. Some actions have been performed by some research groups in different parts of the world aiming at conceiving product modeling systems based on the technology of features to allow information sharing, both for the activities related to product development and for manufacturing. This paper describes the implementation of the WebMachining system () developed in a context of e-Mfg and concurrent engineering, aimed at integrating CAD/CAPP/CAM for the remote manufacturing of feature-based cylindrical parts with symmetrical and asymmetrical features through the Internet, using an approach based on multi-agent systems. The information referring to the features is manipulated through a relational database management system. The graphic user interface (GUI) is implemented in Java and HTML. In this GUI, the user inputs the information on the design features that compose the part. Then these data are sent to the server. Since the part is cylindrical, the user models the part in two dimensions, and it can be visualized as three-dimensional through VRML. A database was implemented that stores the information on the product modeled by features, containing information associated with the form features, material features, tolerance features and technological features. These combined pieces of information allow the mapping of design features into machining features, which is fundamental for process planning. The database information is described in this article through the IDEF1X information model.