空压机冷却系统除垢

我公司矿山现有5L-40/8空压机2台、4L-20/8空压机6台,空压机冷却系统都是循环水,冷却水池的水由清水泵经进水管首先打入中间冷却器和后冷却器,然后再进入Ⅰ级压缩缸和Ⅱ级压缩缸;再经漏斗、回水管流回凉水池.L型空压机中间冷却器安装在Ⅰ、Ⅱ级压缩缸之间,用以冷却Ⅰ级压缩缸排出的高温气体,后冷却器安装在空压机尾部,用以冷却Ⅱ级压缩缸排出的高温气体.     

2015年第2期整期电子版

节能利废,回报社会,诚信服务,锲而不悔一、开流高产高细水泥管磨机技术生产高细水泥,粉磨电耗25~28kWh/t;二、开流矿渣微粉管磨机技术生产矿渣微粉,比表≥410 m~2/kg,粉磨电耗55~60kWh/t;三、开流粉煤灰管磨机技术生产国标Ⅱ、Ⅰ级粉煤灰,粉磨电耗15kWh/t、20kWh/t;四、开流钢渣微粉管磨机技术生产钢渣微粉,比表≥410m~2/kg,粉磨电耗55~80kWh/t。五、空气能量分离冷却降温专利技术(斜槽式水泥冷却器发明专利号:200610124749.2;风动油冷却系统及内溢式油位显示器实用新型专利号:200620117519.9、200620098287)     

管壳式浓硫酸冷却器简介

硫酸生产是一个高度放热过程。对热能的处理,过去一直沿用淋洒式铸铁排管冷却器冷却浓硫酸,热全被大量冷却水带走,无法加以利用。这种设备维护费用高,传热效率低,设备庞大笨重,占地大,且漏酸频繁,造成装置非计划停车较多。针对上述问题,Chemetics 国际公司于六十年代初着手开发一种较好的浓硫酸冷却器——带阳极保护的管壳式酸冷却器。这种酸冷却器有如下优点:     

合肥水泥研究设计院

<正>节能利废,回报社会,诚信服务,锲而不悔一、开流高产高细水泥管磨机技术生产高细水泥,粉磨电耗25~28kWh/t;二、开流矿渣微粉管磨机技术生产矿渣微粉,比表≥410 m~2/kg,粉磨电耗55~60kWh/t;三、开流粉煤灰管磨机技术生产国标Ⅱ、Ⅰ级粉煤灰,粉磨电耗15kWh/t、20kWh/t;四、开流钢渣微粉管磨机技术生产钢渣微粉,比表≥410m~2/kg,粉磨电耗55~80kWh/t。五、空气能量分离冷却降温专利技术(斜槽式水泥冷却器发明专利号:200610124749.2;风动油冷却系统及内溢式油位显示器实用新型专利号:200620117519.9、200620098287)     

工业循环冷却水旁流软化-净化处理工艺设计

针对大型工业循环冷却水系统，提出完整的三级旁流处理工艺，以满足各种用户对水处理的不同要求。主要包括：纤维过滤（Ⅰ）、弱酸树脂软化（Ⅱ）和反渗透工艺（Ⅲ）等三个单元，可以构成Ⅰ、Ⅰ＋Ⅱ或Ⅰ＋Ⅱ＋Ⅲ套餐式的组合工艺。以SZNS热电股份有限公司为例，介绍新型三级旁流处理工艺方案研究成果，并对该工艺的流程、设备、特点和经济效益进行了分析。     

提高管壳式硫酸冷却器低温位热的回收效果

1　概述广州华立—萨其宾化工有限公司 2 0kt/a硫酸装置采用焙烧锌精矿制酸。原来干燥酸和吸收酸都是采用淋洒式铸铁排管冷却 ,耗水量大 ,污染环境 ,维修频繁 ,给生产造成一定程度的直接和间接损失。2 0 0 0年 1月在硫酸车间大修改造中我们采用了阳极保护双程管壳式硫酸冷却器代替淋洒式铸铁排管 ,传热系数达到 10 0 0W / (m2 ·K ) ,设备于 2 0 0 0年 2月投入运行 ,并经改进后 ,取得了良好的经济效益和社会效益。2　应用方案的选择2 .1　工艺流程的设计阳极保护管壳式硫酸冷却器的冷却水原来考虑采用循环水。因我公司硫化钡车间生产需要热…     

基于CFD的新型布浆器混合室结构

为了进一步改善新型布浆器的布浆性能,设计了单腔式混合室（混合室Ⅰ）、以两组支管为单位的多腔式混合室（混合室Ⅱ）及以单组支管为单位的多腔式混合室（混合室Ⅲ）,采用计算流体力学（CFD）方法对混合室内的流动特性进行了模拟。结果表明,单腔混合室内,由于平行射流组各股射流间的强烈干涉作用,导致各股射流向混合室中部聚集,造成出口处质量流量分布呈现中间明显高于两侧的状态。在多腔混合室Ⅱ内,每个混合腔内有两组射流,保证了浆料的良好混合,避免了射流在中部聚集的现象。在多腔混合室Ⅲ内,由于每个混合腔内只有一组支管射流,实现了互补混合过程,混合效果明显好于混合室Ⅰ和混合室Ⅱ。从质量流量分布看,混合室Ⅲ的分布曲线比混合室Ⅰ和混合室Ⅱ的更平缓,其最大偏差仅为0.254%,明显小于混合室Ⅰ的0.538%和混合室Ⅱ的0.294%,更接近于理论混合平均值和期望值。     

气体冷却器管的防漏措施

新日铁化学公司九州工厂的气体冷却器(E-1A～D)为翅片管式换热器,设置后第3年,冷却器管的密封焊接处开始开裂,冷却水泄漏。对此通常是降低生产能力,临时用铁塞等应急处理。本文调查了冷却器管密封焊接处发生泄漏的原因,同时采取了防止泄漏的措施。1装置概要气体冷却器(E-1A～D)     

高效冷却方式在焦炉气合成甲醇中的应用

鉴于焦炉煤气制甲醇合成冷却系统中U形管冷却器在使用中存在的问题,将U形管冷却器改造成复合蒸发式空冷器,增强了甲醇设备运行的稳定性,提高甲醇换热效率。减少了原冷却过程中的维修频率,使用清水对冷却器的清洗,节约了水资源。实践表明,该冷却器的应用经济、环保效益明显。     

横管式冷却器泄漏点的快速检测

我厂的初冷器和终冷器均为横管式冷却器,分为上下两段,上段为循环水冷却段,下段为低温水冷却段。虽然,横管式冷却器具有传热效率高和操作简单等特点,但当内部水管出现泄漏时,只能将所有水室的箱盖逐个打开检查,既费时,又费力。如图1所示,在检查冷却水箱泄漏点时,上下两段分别检查,在冷却水管段中注满水后,关闭进水阀门,再在下水管上连接一根透明水管制成U形连通管。从U形管就可直接观察冷却器内水位的高低和变化情况。水管的泄漏点越多,U形管中的液位也下降得越快,从U形管水位下降速度的转折点,就能判断出泄漏点的位置。我厂的实际使用效…     

元件式冷却器芯子的试压装置

元件式冷却器芯子的试压装置生玉龙（林源炼油厂）关键词冷却器冷却芯子试压装置林源炼油厂所使用的１０台Ｌ型空气压缩机的冷却器均为元件式冷却器。该冷却器的芯子是由插入一组大散热片中的一束钢管所组成。冷却水在管内流动,而气体在管间流动。由于该冷却水是炼油装...     

合肥水泥研究设计院 节能利废,回报社会,诚信服务,锲而不悔

<正>一、开流高产高细水泥管磨机技术生产高细水泥,粉磨电耗25~28k Wh/t;二、开流矿渣微粉管磨机技术生产矿渣微粉,比表≥410m2/kg,粉磨电耗55~60k Wh/t;三、开流粉煤灰管磨机技术生产国标Ⅱ、Ⅰ级粉煤灰,粉磨电耗15k Wh/t、20k Wh/t;四、开流钢渣微粉管磨机技术生产钢渣微粉,比表≥410m2/kg,粉磨电耗55~80k Wh/t。五、空气能量分离冷却降温专利技术(斜槽式水泥冷却器发明专利号:200610124749.2;     

氯磺化气升循环生产M—50洗涤剂

M—50洗涤剂生产中的氯磺化工序是用Cl_2、SO_2与油反应生成烷基磺酰氯的过程。氯磺化反应中放出的热量原是用泵和室外淋洒式冷却器作强制循环移出。现改用石墨冷却器冷却,又利用Cl_2、SO_2混合气体为动力,使反应器内的物料流入石墨冷却器,再由石墨冷却器底部出口,经 Cl_2、SO_2混合气喷咀气升进入反应器底部进行物料循环反应。经几个月的生产实践证明,气升循环氯     

湿氯气冷却与干燥效果探讨

一、原氯气处理工艺流程(见图1) 我厂原氯气处理是与年产1万吨烧碱配套的,其工艺流程是:电解过来的高温湿氯气先经二个卧式钛管冷却器进行一段冷却,冷却水为井水,然后进入与一段同样的二个卧式钛管冷却器进行二段冷却。二段冷却器冬季用井水冷却,夏季用±5℃盐水冷却。二段钛管冷却器冷却后的氯气经除雾器除雾     

氧腐蚀对废热锅炉危害分析

我厂有 1台QCF1 1 .5 - 5 - 3.82 /45 0型硫酸废热锅炉 ,其额定蒸发量 5t/h ,过热蒸汽压力3.82MPa,过热蒸汽温度 45 0℃ ,给水温度 1 0 4℃。它是由沸腾炉冷却水箱和锅炉本体、Ⅰ烟道过热器管束及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ烟道蒸发面组成 ,蒸发面管材为 38× 4、2 0 # 钢。该炉仅投用 1 3d ,就因除氧 (给水 )温度与给水含氧量不合格 ,造成Ⅰ -Ⅱ烟道水冷隔墙穿孔 8个 ,Ⅱ烟管蒸发面管穿孔 2个 ,Ⅲ烟管蒸发面管穿孔 1个 ,迫使整个制酸生产线停产 ,给企业造成了重大的经济损失。经分析 ,该锅炉发生了典型的溃疡氧腐蚀。1　原因分析( 1 )锅炉进水全部采用…     

多管螺旋组合式水泥冷却器的研究与应用

多管螺旋组合式水泥冷却器是为出磨及入库水泥降温的一种新设备,其工作原理与现有的螺旋提升式水泥冷却器类似,但体积小、能耗低,冷却水采用内循环方式,工作环境更友好,加工运输和操作控制更方便。文中对其开发背景、工作原理和生产应用进行简要论述。     

国外水处理配方化学品市场

水处理配方化学品包括缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂等。在工业生产中,配方化学品可用来处理冷却水和锅炉水。一、常用药剂 1.冷却水处理大多数工艺过程需用冷却水来控制温度和压力。目前,冷却系统有三种基本设计方式,即敞开式循环冷却系统、直流式冷却系     

合肥水泥研究设计院

<正>节能利废,回报社会,诚信服务,锲而不悔一、开流高产高细水泥管磨机技术生产高细水泥,粉磨电耗25~28kWh/t;二、开流矿渣微粉管磨机技术生产矿渣微粉,比表≥410m~2/kg,粉磨电耗55~60kWh/t;三、开流粉煤灰管磨机技术生产国标Ⅱ、Ⅰ级粉煤灰,粉磨电耗15kWh/t、20kWh/t;四、开流钢渣微粉管磨机技术生产钢渣微粉,比表≥410m~2/kg,粉磨电耗55~80kWh/t。五、空气能量分离冷却降温专利技术(斜槽式水泥冷却器发明专利号:200610124749.2;     

多方采取措施确保冷却水系统合理运行

中国石油化工总公司近几年来就加强循环冷却水管理工作,下发了一些规定和指示。我厂根据这些规定和指示,在循环冷却水系统做了一些工作。一、对部分热介质高于150℃的冷却器,换热流程进行改造。我厂常减压装置冷107,冷108,是渣油和腊油冷却器,渣油温度为150℃,腊油温度为180℃。按总公司要求不宜用循环水冷却,在八八年我厂结合节能降耗工作,对冷107/1-4、冷108/3、4共六台冷却器换热流程进行了改造,另建了一套软化水冷却系统,受热后的软化水代替蒸汽用做取暖等用途。这样既节约了能源,也避免了用循环水冷却高温介质冷却器易产生腐蚀、结垢的不良现象。二、回收常减压、催化装置冷、热油泵房机泵冷却水。我厂常减压、催化装置4个油泵房,共有机泵63台,机泵冷却水量95m~3/h,用循环水冷却。由于原设计不合理,泵     

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器的选用

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器传热系数高、操作环境好、不需每年检修、占地面积小,已在硫酸装置浓硫酸冷却流程中推广。介绍其在冷却系统中的配置、适宜的工作参数以及对循环水质量的要求等。