机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨

随着科学技术不断发展的今天,数控机床成为零件生产加工过程中不容忽视的重要生产设备以及生产工艺。这种生产加工工艺不仅能够优化整个生产加工的具体工艺方式,同时还能够极大地提高整个零件的具体质量,而且还能提高整个生产效率。因此,数控机床在我国生产制造业中起到的作用越来越突出。所以本文主要对机械螺纹类零件的数控机床加工工艺进行了分析研究,从而探讨我国机械螺纹类零件的数控机床加工过程中所涉及到的各种加工技术。     

数控成形刀具应用及制作

近年来机电快速发展,零件的生产周期、制造成本已经提高到与加工精度相当的地位,在数控机床上可以使用成形刀具加工,使加工速度提高而又不影响质量。通过数控机床的较高的重复定位精度和成形刀快速成形的完美组合,对于加工有一定批量、生产周期短、成本控制较突出的零件有很强的操作性,但普通加工成形刀的方法有效率低、精度差的缺点。所以有必要就加工中心成形加工的应用及新型刀具制作方法谈谈。     

浅谈机械螺纹类零件数控机床加工工艺

随着我国科技水平的不断提升,工业技术产品加工技术开始转向机械化的规模生产,这也是工业化发展的大势所趋。与此同时,工业机械化仪器和技术设备的发展也在不断进步,数控机床的研发与应用已经十分广泛,普及化程度和智能化水平极高。数控机床技术的应用有效地提升了零部件产品的加工精度和质量水平,对于工业水平的进步具有重要的意义。该文以机械螺纹类零件数控机床加工技术为例,从原理、工艺以及加工步骤等角度进行相应的探讨,深入分析了数控机床在机械螺纹类零件加工中的重要作用,对生产加工的工艺方式进行了优化,提高了整个零件装配的质量以及生产效率。     

数控机康的行业发展、原理及分类研究

数控机床是运用数控技术对零件进行加工控制的机床，是在普通机床的基础上发展起来的，具有良好的柔性、高的加工精度和稳定性、能加工复杂零件等一系列优点。经过近几十年国内外厂家的发展，数控机床的种类繁多，且控制精度日渐提高。文章将对数控机床的行业发展、原理及分类做相关分析及研究。     

浅谈影响数控机床加工精度的因素及对策

由于数控机床具有自动化程度高、柔性好、加工精度高等优点,因此在复杂零件加工中广泛应用。笔者结合多年的数控机床维修经验,浅析影响数控机床加工精度的因素,并提出控制措施。     

基于CAXA电子图板齿辊立式加工数控程序设计

生产中,我们经常会遇到一些在卧式机床加工而没有专用成形刀具,但又急需加工的零件。利用现有设备和刀具在立式数控机床加工齿辊是我们本次探讨的话题。本文采用CAXA作图方法采集程序数据,用立铣刀在立式数控机床上加工齿辊零件做一详述。     

数控机床在车削变速杆中的应用

随着科学技术的发展，数控机床已在生产中得到了广泛的应用。数控加工是采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床进行自动运行的一种自动化加工方法。数控车削是数控加工中使用最多的方法之一。     

数控机床中传感器的应用研究

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，本文对数控机床中传感器的应用进行简单介绍。     

数控轴零件加工优化措施探讨

无论是哪个生产设备,轴零件都是其中非常重要的零件之一。文章针对数控机床轴零件的加工进行优化,以达到优化轴零件的目的 ,最后达到优化加工设备目的 ,使加工设备的加工效率更高,为企业创造更大的效益。     

数控机床螺纹铣削工艺探讨

数控铣削加工的工艺范围不仅涵盖了普通车削的工艺范围,而且可以完成普通机床比较困难甚至不能加工的零件,是一种具有巨大推广价值的新工艺,本文是关于数控机床螺纹铣削的一些思考.     

典型薄壁零件在数控机床的车削加工

薄壁零件广泛应用于各个领域,因此对薄壁零件的加工有着非常强烈的需求。本文针对薄壁零件在数控机床上的车削加工,从产品分析、工艺制定、加工过程、产品检测等方面进行分析和阐述,解决加工中出现的问题,完成该产品的加工,取得了良好的经济效益。     

浅议数控机床技术

数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。随着电子技术和自动化技术的发展,数控技术的应用越来越广泛。数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作,而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心,使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序,提高了加工质量和生产效率,因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代,通过“六五”期间引进数控技术,“七五”期间组织消化吸收科技攻关”,我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是最近几年,我国数控产业得到了迅速的发展。数控机床发展趋势     

用户宏程序在模具生产中的应用

本文介绍了在模具加工中用户宏程序的应用，较好地解决了几何形状规则对称的零件加工，简化了程序编制，节约了时间，为模具生产中数控机床的编程，新产品的更新换代，产品质量的提高提供了一种简捷的方法。     

数显光栅尺机床定位精度检测设计

数控机床作为一种机电设备,定期检测其误差并及时校正螺距、反向间隙等可切实改善生产使用中的机床精度,改善零件加工质量,提高机床利用率。本文提供了一种相对简易的一种精度检验方法,即利用数显光栅尺进行机床定位精度检测。     

数控机床的维护和维修

数控机床加工产品精度高,产品质量稳定,自动化程度极高,不仅能减轻工人的劳动强度,而且大大提高生产效率,能完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。由于数控机床较普通机床成本较高,因此要了解数控机床的特点,掌握其操作维护规程和维修方法,使之更好地为机械制造业服务。     

如何开展数控加工工艺分析

数控机床加工中,要进行数控编程首先要进行零件工艺分析。工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥,而且将直接影响零件的加工质量。本文就如何进行数控加工工艺分析进行讨论。     

数控卧式车床精度检验技术与补偿

数控机床作为新一代加工设备,其在加工中渐渐的占据生产制造的主导地位,已成为在机械加工中得到越来越广泛的应用。其具有普通设备无法比拟的优势：1．加工精度高。一般可达到0．005～0．01mm。2．加工质量稳定、可靠。即加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好3．数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,因此生产率高。     

数控机床定位误差来源与检测研究

数控机床作为新一代工作母机,在机械制造中已得到广泛的应用,精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度也提出更高的要求。首先介绍数控机床定位误差的来源,然后介绍数控机床定位误差的检测方法,最后作定位误差检测需求分析,即快速性,经济性、适应性以及对环境的要求不高。     

用激光干涉仪恢复数控机床的精度

1.前言 由于目前的加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高,对数控机床的精度提出了更高的要求。基于上述思想,本文利用激光干涉仪对数控机床进行螺距误差的测量,数控机床进行单轴精度补偿,使机床的定位精度得到显著提高。数控机床精度的检验通常采用国际标准IS0230-2或国家标准GB10931-89等,     

简述数控加工的技术应用

随着我国的机械行业的不断创新和发展,机械行业对于部件和零件的加工已经是非常的高要求,这样就需要我们在加工的过程中有着非常好的精度和准度。在这种大的发展环境下,数控加工就显得尤为具有优势。数控机床技术的完美应用是数控机床得以全面快速发展的一个非常重要的原因。在机械加工和制造过程中,我们要合理的提高数控加工的技术潜能,要将数控加工发展成为向着自动化,向着高效化和向着网络化发展的一项先进技术。本文主要针对数控加工的技术特点和技术应用来阐述数控加工这项技术,希望通过本文的介绍可以让机械行业更多的了解数控机床和使用数控机床。