快速换模机构在铁型覆砂造型机中的应用

介绍了铁型覆砂铸造的优势及铁型覆砂造型机的用途,提出目前铁型覆砂造型机换模存在的问题和厂家对造型机换模的要求。对铁型覆砂造型机换模机构进行了多次设计、开发及生产实践,研制出一种快速换模机构。该机构较好解决了铁型覆砂铸造机模具更换存在的问题,已经成功应用在部分自动化程度高的造型机上。该机构将在多种铁型覆砂造型机上应用,以提高铁型覆砂造型机的换模效率与整机的自动化程度,这为铁型覆砂造型机实现"0"等待换模奠定基础。     

谈气冲气推成形触头造型机的开发研制

简要阐述了我国铸造机械化的现状和旧线改造的需要.介绍了一种新发明的造型机实砂机构,它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举.大量实验研究表明:气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围.这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构,渴望开发这一机种为我国铸造旧线改造做贡献.     

气冲气推成形触头造型机的实砂机理及实砂效果的探讨

文章介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,同时实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实。实验表明,气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种结构简单、投资少、高速、高效、低能耗的造型实砂机构。     

中国发明专利（ZL00 1 10059．9）——气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂万法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧；实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实磷方法型砂严重浪费的现象；     

气冲气推成形触头造型实砂机构及实砂方法

本专利技术涉及一种新颖的砂型铸造造型机实砂机构及实砂方法。造型机是砂型铸造生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。该气冲气推成形触头造型机实砂机构于同一工位、同一工序、用同一动力实现了对型砂的气流冲击紧实与成形触头冲击压实的复合实砂，其实砂效果十分理想，完全消除了单纯气冲造型机所存在的多种弊端，消除了纯气冲造型实砂方法型砂严重浪费的现象；     

ZB1410顶箱微震压实造型机的使用与改进

我厂铸钢车间在“六五”期间的技术改造中,选用了当时的最新产品——ZB1410顶箱微震压实造型机,用它代替老产品 Z2310、Z2410造型机,组成铸钢机械化造型线。经过两年多的实践证明,ZB1410造型机完全能够满足我厂铸钢件湿型造型的工艺要求,砂型质量良好。该造型机具有结构简单、性能良好、操作维修方便、生产效率高等特点,是一种比较     

几种常用单机造型机的特点及单元布置

单机造型机是一种常用的造型设备,广泛应用于各种中小型铸造车间。正确选用造型机,配备使用方便可靠的造型辅助设备,并按工艺要求合理布置,才能充分发挥设备的生产能力,提高经济效益,保证铸件质量。本文总结了几年来我们进行铸造车间技术改造的经验,概述了几种常用单机造型机的特点及选用,造型机所配给料设备、辅助搬运设备的特点以及几种造型机的单元布置。     

气动微震压实造型线(中)

一、概述造型工部在运用造型机时,通常用铸型输送机、辊道,或简易铸型输送机等作为主要的运输设备,把造型机和各种辅机组合成造型生产线,实现机械化或自动化,从而充分发挥造型机的生产能力,降低劳动强度和改善劳动条件。在布置造型工部时,首先应考虑造型机和     

一种新型气冲造型机实砂过程及效果的探讨

介绍了一种新发明的气冲气推成形触头造型机实砂机构。它于同一工位、同一工序、用同一动力,实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。同时阐述了其实砂过程、实砂机理及实砂效果。实验表明,气冲气推成形触头造型机的实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀,完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端,拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构。     

磁钢铸件造型专用造型机

本文介绍了一台用于永磁合金磁钢铸件造型生产的专用造型机。文中介绍了造型机的主要技术参数、工作原理及工艺特点。该造型机使用性能良好,已通过上海市有关部门组织的技术鉴定。     

气冲气推多触头压实造型的试验研究

设计制造了一种气冲气推多头压实造型实验机。研究了影响气冲气推多触头压头造型法实砂效果的有关结构因素。对比研究了气冲气推多触头压实实砂和单纯气冲造型的实砂效果,表明气冲气推压实实砂比单纯的气冲造型实砂效果好。     

用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的试验研究

扼要介绍了用气冲气推成形触头造型机制造电机壳铸型的成型过程及其实砂效果,试验结果表明,在工作气压为0,4￣0.45MPa的条件下,气冲气推成形触头造型机对电机壳类铸型的紧实,实砂效果十分理想,砂型紧实度高而且均匀。     

采用静压造型技术改造原气冲造型线

采用静压造型机替代气冲造型机对气冲造型线进行改造,通过工艺设计、设备选型、系统配套,以及新旧工装共用、对部分辅机进行适应性改造等,成功地将静压造型主机应用在气冲造型线上。     

自动造型线新型钻气孔机的研制

新型钻气孔机用于全自动造型线,设计采用自上而下、群钻气孔方式.该设计已获得国家专利.     

气冲造型匀实性的改进研究

气冲造型法与其它造型方法相比 ,紧实度分布比较均匀 ,但对于顶面宽大、且深凹比大的复杂模样 ,造型时由于型砂在深凹区入口处的堵塞 ,使深凹区的紧实度较低。本文利用气冲压板冲击、气冲成型压板冲击等紧实方法 ,对气冲紧实的匀实性进行了改进研究。结果表明气冲压板冲击和气冲成型压板冲击造型法不但可以提高砂型顶部的紧实度 ,而且能有效地消除深凹区入口处的型砂堵塞现象 ,显著提高整个砂型的紧实度均匀性。     

汽车空调出风管双色注射模设计

介绍了汽车空调出风管双色塑件的特点,分析了此类型大型汽车双色塑件注射模设计细节及要点,解决了在注塑机上生产复杂大型双色塑件的难题,提高注射成型效率和塑件品质,提供了双色塑件注射成型的新方案。     

铸球铸造成形机自动化的研究

铸球铸造成形机是利用机械振动及加压的原理将模具浇口内的型砂加压振动密实,在上模具的浇口处的四周形成一层厚度为10-15 mm的覆砂层,防止模具的浇口在铸造时熔化.目前,此工序由工人手工夯实完成,操作人员的劳动强度大,生产效率低,不能满足批量生产的要求.介绍了铸球自动化生产的成形模具和铸造成形机结构,分析了铸球铸造成形机自动化生产过程.     

高速注塑机注射部件设计及应用

针对高速注塑成型机特点,提出其注射部件的一般设计原则,并对注射部件动力源--蓄能器有关参数进行计算,分析注射部件液压系统原理,同时介绍高速注塑成型机的发展及应用.     

塑料注射模排气系统设计与计算

分析了塑料生产过程中模具内气体的来源及其对注塑生产的危害,阐述了塑料注射模设计时选择排气部位的原则与方法,论述了排气槽截面尺寸计算的理论,举例说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。