抽油机井立体优化节能技术应用

随着油田进入开发后期,供排关系不合理的抽油机井数量多、举升能耗高等问题日益突出,为进一步降低抽油机井举升能耗,开展了抽油机井立体优化节能技术研究并进行现场应用。在满足抽油机井目标产液量的前提下,合理匹配设计管径、泵径、泵深、杆柱钢级、杆柱组合、冲程、冲次等参数,结合油井实际生产运行状态,实施相应节能优化措施,挖掘地面和井下节能降耗潜力。通过对3 743口抽油机井实施立体优化节能技术,平均系统效率提高3.1个百分点,节电率达9.42%。现场应用结果表明,抽油机井立体优化节能技术对于实现抽油机井高效运行,进一步降低举升能耗具有重要意义。     

抽油机井节能方法探讨

抽油机井采油是油田最主要的机械采油方式,数量多、能耗大,能耗费用已经成为影响抽油机井运行费用的主要因素之一。文中对萨北油田影响抽油机井能耗各方面因素进行了分析,通过实施抽油机优化设计,优化调整电动机、控制盘根松紧及调平衡等措施,不需要资金投入,取得了较好的节能效果。     

低渗透油田抽油机井系统效率现状及对策

长庆油田储层渗透率低,抽油机井数量多,单井产量低,能耗高。通过对影响低渗透油田抽油机井系统效率的单因素分析,建立了抽油机井系统效率仿真计算模型,提出了"有杆抽油系统地面设备效率评价方法",评价抽油机井的系统效率提高潜力;利用智能数据采集控制技术,实现了抽油机井系统效率实时监测与参数自动优化,提高了抽油机井系统效率,降低了能耗。     

抽油机井系统效率影响因素分析与改善措施

对抽油机井能耗状况进行了综合分析,找出了影响抽油机井能耗的主要因素,提出可行性的综合治理方案,实施后抽油机井平均系统效率提高了7.54个百分点,为进一步降低能耗和生产成本奠定了基础。     

抽油机井节能挖潜初探

文中针对锦州油田抽油机井系统效率低的现状．对抽油机井能耗状况进行了全面普查和测试计算．分析了抽油机井能耗的主要影响因素，提出了可行的综合治理方案。对进一步降低抽油机井能耗。提高系统效率，降低生产成本具有重要的意义。     

抽油机井高效节能技术

抽油机井能耗占油田生产总能耗的三分之一。降低抽油机井能耗是减少原油生产成本和提高企业经济效益的有效途径。为加快抽油机井的节能降耗 ,国内外开展了各项节能的研究与推广工作 ,取得了明显的经济效益。     

抽油机井节能优化统一模型

低油价形势下为了进一步降低抽油机井能耗、提高抽油机井系统效率,建立了整合间抽生产与连续生产方式统一的抽油机井节能优化模型。该模型在完成相同产量的前提下,合理组合主要生产参数,从降低生产时间及降低生产单耗2个方面协同降低抽油机井日耗电。在此优化模型的基础上,提出了模型求解的无极间开设计方法,该方法可实现连续生产与不同生产时间的间开生产能耗对比,得出日耗电最低的生产参数组合。现场应用表明,与常规连续优化相比,无极间开优化可以有效降低中、低产抽油机井系统能耗,进一步提高其机采系统效率。该统一模型及其求解方法为确定抽油机井选择连续生产或是间抽生产提供了经济评价依据,尤其对中低产井的节能优化具有指导意义。     

降低抽油机能耗技术的应用

针对抽油机井配置不合理，系统效率低，能耗高，严重影响油田开采效益的情况。文中论述了通过应用抽油机井优化技术。提高抽油机井系统效率，降低能耗，取得了较好的效果。     

降低抽油机井系统能耗的措施与效果

目前,油田机采系统能耗呈逐年上升趋势,单井产液量下降,能耗水平上升,节能形势非常严峻.在保证原油产量的情况下,针对有节能潜力的抽油机井,特别是针对新投的抽油机井,通过采取合理匹配抽汲参数、优选能耗设备、加大能耗设备改造力度和加强生产管理等综合配套节能措施降低生产运行能耗.     

降低抽油机井能耗的几点认识

文中针对高台子油田“高成本低效区块”的现状，对抽油机井能耗状况进行了全面普查和测试计算，分析了抽油机井能耗的主要影响因素，提出了可行的综合治理方案。对进一步降低抽油机井能耗，提高系统效率，降低生产成本具有重要意义。