从镁、硫比判断球化情况

资料[1]报导,石墨球化率与铁水的含硫量有关。当 S≤0.009%时,加镁量可减少到原来的1/2～1/3。往不同含硫量的铁水中添加镁量对球化率的影响如图所示。笔者重点统计了我厂自81年9月至82年2月生产的球铁曲轴试样理化检验数据,列于表。对表中     

1吨滚筒式压力加镁包生产球铁介绍

我厂目前生产的产品是柴油机,其中球铁铸件计有:曲轴,凸轮轴、带动齿轮、摇臂,手柄及其它齿轮等。炉子为2．5~3吨/时酸性冲天炉,平均每天生产16吨球铁,须熔化时间6~8小时。以往采用一般钟罩处理球铁时镁光闪耀,铁水飞溅、加镁量高(o．5~o．6%),铸件常发生不球化或半球化等缺点.     

用转动包制造球墨铸铁——高硫铁水的直接球化处理

用镁进行铸铁的球化处理,在工业上已得到了广泛地应用。镁是与氧、硫亲和力很强的元素,如果铁水中含有这些元素,镁就会与它们反应,而达不到球化的作用。因此,球化处理的铁水,含硫量要低。这就要熔炼低硫铁水或是进行脱硫处理降低铁水的含硫量。所谓转动包法球化处理,就是使用纯镁,在大气压下自动地调节镁的反应而进行石墨球化的方法。采用此法,即便是对于酸性冲天炉熔烁的高硫铁水,也能在同一球化处理的     

介绍一种新型球化处理回转包

六十年代末,由于人们发明了镁焦,使铁水球化处理技术发生突进。英国的BCIRA最近的研究指出,用镁焦处理铁水的成本大约比用硅铁镁合金处理铁水的成本低40%。可是许多铸造厂不喜欢采用压入法这种球化处理方法,因为涉及投资费用,而且,压入法处理铁水时需要有非常熟练的技     

转包法球化处理设备及工艺技术研制成功

一种具有国际先进水平的转包法球化处理设备及工艺技术研制成功,并在中国第一拖拉机工程机械公司球铁分厂投入生产使用。该项技术的特点是以纯镁作为球化剂,使用专用球化转包,球化剂加入量少,吸收率高,处理过程中铁水温度降低小,处理时间短、球化质量高,并且可处理含硫量高的原铁水,终硅量可根据需要进行调整。生产过程简便安全,生产效率高。这种新工艺与目前各地普遍使用的冲入法球化处理工艺相比,每吨铁水球化处理成本降低约50元。     

在冲入法球化处理时一次与二次出铁的比较

球化处理时二次出铁虽减少反应时铁水的喷溅,使浇注温度较一次出铁提高10～30℃,但由于第二次冲入的为原铁水,其硫量高,当冲入到已球化处理的铁水中时,要消耗已球化铁水中的残余Mg,易引起球化不良。 一次出铁进行球化处理时,反应剧烈,铁水喷溅,不安全。这可适当减小球化剂的块度,并相应的减少处理的铁水量,均可减轻喷溅,并有利于Mg的吸收,但铁水的温降较二次出铁大。     

国外铸造文摘

92601 球墨铸铁球化处理后铁水的保温(英)/GFWilford/Foundryman 7/8 ,1992,220～229 生产球铁件通常往铁水中加入镁的中间合金,然后进行孕育处理使其凝固时碳以球状石墨析出。在实际生产中存在两个主要问题;1、镁在1400℃的铁水中易挥发,因此残留镁量难以控制。2、镁合金的成本高,     

球化处理后的铁水贮存技术

本文介绍球铁和蠕铁生产新工艺──镁处理后的铁水的贮存。     

球化处理后的铁水贮存技术

本文介绍球铁和蠕铁生产新工艺──镁处理后的铁水的贮存。     

球墨铸铁纯镁处理及补加铁水的初步报告

采用纯镁球化处理,并在处理后捕加铁水,是提高球墨铸铁的浇铸温度和改善机械性能的一种方法。我厂球墨铸铁铸件,大多数要求延伸率较高。以前利用铜镁合金处理,在机械性能方面不能满足要求;用纯镁处理,又嫌温度降低过多,对薄小铸件浇铸困难。利用钝镁处理後捕加铁水的方法,不但改善了铸件的机械性能,而且也解决了铁水温度降低过多的缺点。     

浓差电池定氧炉前快速检测球化率的研究

作者用浓差电池原理快速测定铁水中氧的活度,并找出它与铁水中残余镁量、残余稀土量之间的统计规律.从而为评价铁水质量和炉前快速判定球化率及球化级别提供了一种较好的检测方法.     

ИЧТ—31.5感应炉内脱硫

高尔基汽车制造联合企业将镁和硅铁颗粒置于铸型反应室中,进行型内球化处理生产球铁件。当原铁水中S≤0．015%时,型内球化处理效果是稳定的。但是,因缺乏低硫炉料,铸工车间用ичг—31．5酸性感应炉熔炼的铁水硫     

预先氧化铁水的球墨铸铁处理方法

研究的主要目的是为了减少铁水中镁的加入量,和在铸态组织中变成球状石墨时提高镁的吸收率。球化处理时,镁蒸气以高速度穿过铁水层,并在空气中烧掉。因此,常以含镁量为20—39%的镁合金加入铁水中时,其钝镁的吸收率为5~10%。     

包芯线种类及芯料镁含量对球墨铸铁组织及性能的影响

采用喂丝球化/孕育技术对原铁液进行球化和孕育处理,研究了包芯线种类和镁含量对QT450-10球铁中镁的吸收率、微观组织和力学性能的影响规律。结果表明:在其他工艺因素和镁含量确定的条件下,用合金料芯球化包芯线处理的铁液中镁的吸收率略高于混合料芯球化包芯线,相对高出量在0.2%～8.2%。用两种球化包芯线处理的铁液球化率均在85%以上,石墨大小6～7级,但混合料芯球化包芯线对应的铁液球化率偏低、球数偏多、球径偏小。随着镁含量的增大,两种球化包芯线对应的镁的吸收率、球化率和球数均呈下降趋势,而平均球径趋于增大。用混合料芯球化包芯线制备的球铁的强度和硬度均较高,而塑韧性指标明显低于合金料芯球化包芯线。当芯料中镁含量为15%时,用两种球化包芯线均可获得微观组织和常规力学性能合格的QT450-10球铁材质。     

喷吹稀土球墨铸铁的研究

本文论述了使用喷吹法,用无镁稀土合金作球化剂处理不同合硫量的铁水制备球墨铸铁的可能性。喷吹法由于改善了球化反应动力学条件,稀土和镁一样是优良的球化剂。文中对稀土球铁的稀土残留量范围,不同种类球化剂的相应处理方法作了初步探讨,认为喷吹法是稀土球墨铸铁合适的处理方法。     

从元素周期表是否可以推断各种元素对于石墨化的影响?

[问]在铸铁中加铝可细化石墨,加矽也可细化石墨,加镁可球化石墨。在元素周期表上看来,镁在铝的左边,这是否意味着靠近镁左边的元素如钠等,也可使石墨球化。而矽在铝的右边,这是否也意味着靠近铝右边的元素如磷等,也可以使石墨细化。     

用蠕虫状石墨铸铁制造大马力柴油机零件初探

国内外生产蠕墨铸铁的主要方法有两种:1)、用稀土混合金属处理铁水;2)、用球化与反球化元素同时处理铁水。我们先后采用包头1#稀土硅铁、1#稀土硅铁加硅钙、自制稀土镁中间合金加钛铁和硅钙进行了工艺试验和生产试验,应用于大马力高速柴油机重要件的试制,一年多来初步取得成果。     

铋对稀土镁球铁金相组织和机械性能的影响

采用75%Si－Fe加Bi复合孕育稀土镁球铁与采用75%Si－Fe孕育对比,在实验室条件下,较广泛地研究了铋对壁厚5—90毫米的铸态稀土镁球铁金相组织和机械性能的影响。试验结果及检测分析表明,微量Bi加入铁水中后,增加了球铁单位面积上的石墨球数,改善了石墨球的圆整度、尺寸和分布均匀性;同时,提高了球铁基体中的铁素体含量;还在保证球铁强度不变的条件下,明显提高了球铁塑性。     

铸态高韧性球墨铸铁的生产

铸态高韧性球墨铸铁生产的关键是控制好原铁水化学成分、稀土及镁残留量,孕育处理.当原铁水含硫量高时,宜采用高稀土球化剂.保证球化效果的必要球化元素当量,即QE=Mg+(1/3RE)一般控制在0.04~0.05%,75FeSi孕育量在0.9~1.5%.     

高炉铁水直接球化处理初探

用高炉铁水直接生产球铁,可以省去将高炉铁水铸成生铁块,再装入冲天炉中熔炼的工艺过程.可减少S_1、Mn元素烧损,减轻运输负担,节约能源.高炉铁水直接球化处理的办法有两种:一是不经过热,直接在铁水缶或铁水包内进行球化处理;一是双联法,用电炉过热,进行降碳处理,加入适量的合金即可得到优质球铁.我厂现已初步完成第一种方法的试验,待大型电炉安装后将正式投产.