灯具配光性能测试系统自动转台转角误差的校准

<正>一、引言灯具配光性能测试系统是用于机动车灯具产品和摩托车灯具产品配光性能校准的设备,自动转台是灯具配光性能测试系统的重要组成部分,该转台能实现灯具在水平和垂直方向转动角度并准确定位,所以对配光测试系统自动转台转角误差有严格要求。一般灯具配光性能测试系统水平转动范围为-180°~180°,垂直转动范围为-90°~90°,自动转台转角误差一般为±0.10°到±0.25°,但目前对灯具配光性能测试系统     

用跳动公差评定凸轮方法的探讨

在建立了形位公差标准之后,一般用线(面)轮廓度或者尺寸公差评定凸轮.笔者认为用跳动公差评定的方法优于前两者,跳动公差更适合凸轮测量数据的评定.径向跳动公差评定时,凸轮的误差(测量)值和公差(评定)值都是径向值,便于测量、评定,方法简便、直观.     

凸轮符合“最小条件”误差值的求解

1.概述 凸轮轮廓的形状误差,是通过凸轮机构从动件（挺柱）的运动误差（升程误差）来反映的。根据形状误差的定义,凸轮的升程误差是指被测实际凸轮对其理想凸轮的变动量。因为处于不同方位理想凸轮下的实际凸轮会得到不同的升程误差值,所以应按最小区域法并考虑凸轮升程公差大小、公差带形状的影响,     

高精度凸轮轴测量中数据处理算法的研究

本文详细叙述了高精度凸轮轴测量系统中的数据处理算法。文中介绍了利用曲线对称最小误差法寻找键槽中心位置、用凸轮理论曲线计算最小误差搜寻桃尖顶点范围和根据凸轮的公差带函数ε（ｉ）和最小桃尖顶点角度误差寻找最佳凸轮顶点位置，最终获得最佳角度值和误差曲线。本算法适于测量各种类型的对称、非对称凸轮，平面推杆和球面推杆凸轮，例如，汽车、轿车、摩托车等凸轮，并且能实现高精度的测量     

配气凸轮桃尖位置的合理确定

配气凸轮的种类与型号很多,就其对称性而言,有对称型与不对称型两类。要想尽可能真实地描绘出实际轮廓的理想桃尖位置,无论对称与否,首要的是使其包容区域符合最小条件。笔者认为:当凸轮升程误差在对其公差带而言的异侧具有等值极限点时,桃尖位置最佳,升程误差的包容区域最小。本文以不对称型、升程偏差分段要求、公差带浮动的EQ140进气凸轮升程误差的评定为例(其升程公差带如图所示),具体说明按最小条件评定配气凸轮升程误差时,合理确定桃尖位置的一般步骤和方法。 1.进行常规一次测量     

检验平行度及棱镜角度的干涉法

举例说明了一种检验光学零件的简便方法:平面平行玻璃板的平行度;保罗棱镜(译者注一即普通直角棱镜,国内通称“直角棱镜DⅡ—180”,光轴转角180°,反射次数为2次。)90°角偏差及尖塔差;直角棱镜45°角偏差。用氦氖激光做光源,被测零件本身做为干涉仪。     

高强钢辊弯成形过程中成形力的影响因素研究

目的 探究辊弯成形过程中各工艺参数(板材厚度、弯曲角度以及总弯曲角度)对成形力的影响.方法 研究"日"字形截面的辊弯过程,利用ABAQUS有限元软件(FEA),建模分析辊弯成形过程中成形力大小的影响机制,避免实际生产中采集数据的复杂性以及困难性.为了避免各因素之间相互影响,采用单一变量实验法进行实验,根据不同板厚(1.5,2.0,2.5 mm)和弯曲角度(5°,10°,15°,30°)分别建立辊弯成形有限元模型,使板材从0°弯曲到90°,形成"日"字形截面,模拟计算后采集轧辊的成形力.结果 通过模拟结果与实际测量值对比可知,板材厚度为1 mm,弯曲角度为5°时,成形力误差为22.33％;当板料厚度为2.5 mm,弯曲角度为30°时,成形力误差为8.55％.模拟结果与实际测量值吻合良好,误差可控制在22％以内.结论 随板材厚度的增加,成形零件的强度增加,所需的成形力也大幅增加,呈现非线性关系.随弯曲角度的增加,成形力明显增大,呈现非线性关系.该结论为"日"字形截面型材成形力的选择提供了理论依据.     

凸轮评定公差标准及评定方法

建立了几何公差国家标准之后,一般仍用尺寸公差或者用线轮廓度公差评定凸轮。用径向圆跳动公差评定凸轮的方法优于前两者,径向圆跳动公差更适合于凸轮的评定。进行径向圆跳动动公差评定时,凸轮的误差(测量)值和公差(评定)值都要是径向值,便于测量、处理、评定,方法简便、直观。     

不同组合角度瓦楞纸板缓冲性能研究

以不同组合角度的瓦楞纸板为研究对象,以角度为变化参数,结合matlab软件进行分析研究。通过边压强度、平压强度试验,拟合得到了其强度与组合角度的关系模型,精度、误差在允许的范围内;通过静态压缩试验,获得了其静态缓冲系数-应力曲线。实验结果表明:瓦楞纸板的边压强度随着组合角度的增加而逐渐减小;平压强度则在组合角度为0时最大,90°,30°和45°时依次减小;静态压缩试验中组合角度为0的缓冲能力最大。     

单张纸胶印机咬纸牙开闭机构运动规律反求

为减小复制进口机器凸轮时的误差,使复制的凸轮具有或超过原始凸轮的运动性能,通过运用矢量法对某企业生产的单张纸胶印机咬纸牙开闭机构中,凸轮的运动规律进行反求,得到了类似于简谐运动的实际从动件运动规律,从而为分离出原始开闭牙凸轮的综合误差,改进从动件的运动性能,提高整机的动态工作性能提供科学依据.