涡凹气浮与溶气泵气浮处理含聚污水的对比

为了缩短含聚污水的油水分离时间,提高设备处理效率,开展了气浮工艺处理含聚污水的试验研究.在不投加任何浮选剂的前提下,现场分别考察了涡凹与溶气泵两种气浮工艺处理含聚污水的效果,并进行对比.涡凹气浮处理含聚污水,为达到理想的处理效果,需延长污水在装置中的停留时间,当处理量为2 m3/h时出水效果较好;溶气泵气浮处理含聚污水的最佳气水比为1∶25,回流比为30％.涡凹气浮对含聚污水含油量的去除率(94％)略高于溶气泵气浮(92.5％),但前者对悬浮物含量的去除率(25.6％)要明显低于溶气泵气浮(43.4％).从含聚污水处理装置的效率和投资等多方面因素考虑,选用溶气泵气浮工艺处理含聚污水较为合理.     

含油污水气浮选处理试验研究

本试验重点研究采用气浮选工艺处理杏十二联合站含油污水的现场效果,通过分析气浮时间和溶气量对处理后污水中含油和含悬浮物指标的影响,探讨气浮选工艺在油田含油污水处理实际应用中的优化简化方向。试验证明,要进一步控制气浮处理工艺的成本,提高处理效率,应结合含油污水成分,合理控制气浮时间和溶气量。     

涡凹气浮法在炼油污水处理中的应用

介绍了扬子石化炼油厂污水处理场选用涡凹气浮工艺对原溶气气浮工艺进行改造的情况。结果表明:涡凹气浮工艺污水含油去除率为88.2%,溶气气浮工艺污水含油去除率为90.7%,2种工艺的处理效果接近;改造后污水处理电耗下降了0.221 kW.h/t,降幅达86%,处理成本下降了0.09元/t;与溶气气浮工艺相比,涡凹气浮工艺具有投资少、占地面积小、节能降耗、操作强度低等优势。     

气浮技术处理聚合物驱含油污水研究

针对聚合物驱产出污水油水分离困难的特点,提出了以气浮技术提高其油水分离效果的设想。试验研究了气浮技术对聚驱产出污水的处理效果,并详细探讨了浮选剂类型、加量及气浮时间、溶气量等对其处理效果的影响。试验结果表明,选用特种浮选剂、增加气浮时间及溶气量均可有效提高气浮技术对聚驱产出污水的处理效果。在浮选剂加量为5mg/L、气浮时间为30min的条件下,可使聚驱产出污水经气浮后含油低于10mg/L,可满足中低渗油藏注水要求。表明气浮技术是一种适于聚合物驱产出污水处理的油水分离技术。     

气浮预处理工艺对气田水的处理效果评价

针对气田污水与油田污水混合处理后,对污水处理系统的工艺及设备造成腐蚀及外输水质不达标的问题,采用气浮预处理工艺对气田污水进行预处理后再与油田污水混合处理。通过优化气浮预处理工艺的加药浓度、气水比、回流比,保证污水处理系统外输水质达标。优化结果表明,在有机絮凝剂加药浓度30 mg/L、回流比20%、气水比7%条件下,气浮处理气田水效果最佳,出水含油浓度为8.08 mg/L、悬浮物浓度为10.99 mg/L,达到预处理外输指标要求。气田污水气浮预处理系统投产后,有效改善了油田污水处理系统效果,含油污水站外输含油和悬浮物平均浓度为2.54 mg/L和3.19 mg/L,可满足污水站外输水质要求。     

含油污水的高效无药气浮处理

气浮处理是油田含油污水普遍采用的一种处理技术,但随着油田采出水和炼化废水水量越来越多,气浮处理过程的一些不足突现,如气浮浮渣量大、质量差、药剂成本高,气浮处理技术的应用受到制约。含油污水无药处理技术通过提高溶气压力、增加气水比、降低pH值,可有效提高含油污水的处理效果。通过实验研定最佳操作参数为：压力0.3 MPa,气水比0.03,pH值7。采用无药气浮处理技术后含油污水出水含油量低于30 mg/L,浮渣量比加药气浮降低52％以上。     

气浮—淹没式滤池法处理含聚污水

大庆油田某含聚污水深度处理站采用气浮—淹没式滤池法处理含聚污水,包括气浮、淹没式滤池、过滤三级处理工艺。气浮采用回流式溶气气浮法工艺,淹没式滤池处理采用生物接触氧化技术,利用添加入污水中的优势细菌代谢增殖降解含聚污水中的污染物,最后经石英砂压力过滤罐过滤后,出水水质达到大庆油田聚驱低渗透油层注水水质要求。气浮—淹没式滤池法工艺随着含聚污水深度处理站使用年限的增加,相对于传统工艺的经济效益就愈加明显。采用优势细菌法深度处理含聚污水,与传统工艺相比,能够节约处理成本。     

孤岛油田污水深度处理技术研究

根据孤岛油田污水的现状及污水处理面临的主要问题,提出了利用气浮和"双膜"法处理油田污水进行配聚再利用的工艺,通过现场试验分析研究了处理前后3种水的水质指标,对比了配制的聚合物溶液的初始黏度和稳定性,结果表明,采油污水经该工艺处理后完全可以替代清水配制聚合物母液,具有较好的经济及社会效益。     

稠油污水回用注汽锅炉工艺试验研究

污染物超标后会从腐蚀和结垢两方面影响锅炉正常运行.根据<稠油集输及注蒸汽系统设计规范(SY0027-94)>对回用注汽锅炉的含油污水设计处理后水质指标进行了确定.某油田稠联含油污水经调节、沉降、气浮或污水多功能处理器处理后,再经弱酸大孔树脂交换软化,出水水质均达到了回用注汽锅炉的给水标准.油田污水进行处理后可改用于注汽锅炉的给水,现场试验结果表明,该工艺技术是完全可行的.     

吸入式气浮净化机性能研究

对吸入式气浮净化机处理含油污水进行了系统的实验研究和理论分析，建立了液流动模型，提出了同向碰撞脱油动力学，给出了适用药剂的评价指标，为吸入式气浮净化机处理含油污水的工艺设计和药剂筛选提供了依据。     

ABS装置EBR聚合釜和接枝釜工艺废水处理技术研究

采用回收废水中物料的方法对ABS装置EBR聚合釜和接枝釜生产排放的工艺废水进行处理，2种废水占装置总废水量的2．5％，废水中有用物料回收后，排放废水总COD含量下降20％，从而减轻了后续废水处理负荷。     

双河油田污水生化处理技术研究与应用

目前国内油田对含油污水的处理主要采用自然沉降、混凝沉降、过滤、气浮等常规的物理、化学方法。河南油田对难以用常规处理方法的含聚含硫采油污水进行研究试验,最终采用生物膜水解酸化一生物膜接触氧化处理工艺,对双河联合站多余的含油污水进行生化处理。该污水处理工艺对污水中的石油类、硫化物和挥发酚的去除效率分别为96．5％,99．7％和83．3％,对COD的去除率为75％。外排污水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级最高允许排放标准,对其他油田污水处理有借鉴意义。     

涡凹气浮在炼油污水处理中的应用

介绍了涡凹气浮在扬子石化炼油厂污水处理装置中的应用情况，并通过涡凹气浮和溶气气浮实际运用的对比，说明炼油污水处理采用涡凹气浮，能够满足出水水质指标要求；且与溶气气浮相比，涡凹气浮具有节省投资和占地、节能降耗、减轻操作强度的优点。     

生物膜法A/O+微电解工艺处理稠油炼制污水实验研究

由调节、隔油、混凝气浮处理后的稠油炼制污水,经生物膜法A/O+微电解实验装置处理后,出水指标在达到排放标准的同时,达到了回用水处理装置的进水要求.实验表明,该生物膜反应器能减少污泥产量,降低污泥回流量,提高氧传质效率,具有更高的容积负荷和污泥负荷.该处理工艺能切实能提高炼油污水的利用率.     

采油污水除油用浮选机的分析

当采油污水温度较高时,加压溶气式浮选机能提供的气水质量比很有限,以至它一次能除去的油较少。气泡越小则污水需在机内停留时间越长。Wemco类型浮选机比较容易提供大得多的气水比,浮选效率高。这使其所占空间及运行质量比高效加压溶气式浮选机小得多。Wemco类型浮选机对来水含油量及水温等工艺条件的波动适应能力较强,且其除油方式有利于提高总体除油率。     

氧气曝气法处理高化学耗氧量含硫污水试验

金陵石油化工公司炼油厂经污水汽提装置预处理后的高ＣＯＤ含硫含氨污水总量只占全厂污水１／１０，但污染物质在总量中却占一半多，且ＣＯＤ值变化幅度较大。采用空气曝气法处理这股污水不易保证出水合格。用纯氧曝气法和空气曝气法分别对这股污水进行生化处理比较试验。结果表明，氧气曝气法净化效率高，出水水质好，操作平稳安全，抗冲击性能强，污泥沉降性能好，相对提高了反应器的容积负荷。拟采用本厂氮气站的放空氧作为氧源，     

喷射诱导气浮处理含油污水性能研究

为考察喷射诱导气浮用于污水除油的性能,对其流体流动性能及废水脱油动力学性能进行了研究。研究表明:影响喷射器流体力学性能的主要因素是喷嘴与喉管的面积比及工作流体与吸入气体的压力比。在气浮分离室内,依据气泡的密集强度大小,可分为三个区域,并存在两个流体循环流动,且气泡大小受气体流量的影响很小。依据实验结果,得到了用以预估气浮室内充气率的关联式。在分析喷射诱导气浮工作机理的基础上,开发了油水分离动力学模型和脱油效率模型。利用实验结果,得到了用以计算多级模型中参数的关联式。所提出的数学模型提供了建立设计计算和药剂评价的依据。     

CQS1.2/0.6型采气废水处理装置

针对油田采气废水COD、BOD5浓度高 ,采气站点分散 ,单个站点采气废水量小 ,原有处理工艺复杂、成本高等问题 ,研制了CQS 1 2 / 0 6型采气废水处理装置。装置由电凝反应器、溶气气浮系统、过滤系统和电气控制系统 4部分组成 ,这种装置以电凝聚处理为主体 ,辅以溶气气浮和机械过滤处理工艺 ,采用整体橇装型式 ,可车载运移。现场采气废水的处理试验表明 ,装置在去除采气废水中的油、悬浮物、色度及COD等方面都具有较好的效果     

ABS装置清洁生产工业试验

在兰州石化公司5万t／a ABS装置上进行了清洁生产工业化试验。试验结果表明,采用对EBR聚合釜洗釜水和ABS接枝釜洗釜水回用的清洁生产方法,在生产工艺条件和产品质量不受影响的情况下,可回收废水中的有用物料,减少装置废水排放量,使废水总COD值下降20％。目前该技术已经工业化,具有显著的经济效益和环境效益。     

微/纳米气浮技术处理石化污水的试验

文中介绍了某炼油厂为应对《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)排放标准,通过对预处理单元进行混凝—微/纳米气浮技术试验,对比原预处理工艺出水水质,考察微/纳米气浮技术在污水预处理应用效果情况.结果表明,在同样的混凝剂加注的情况下微/纳米气浮装置出水水质较原1气、2气浮出水水质较好,该技术可为污水处理...