陶瓷刀具的应用

我公司对陶瓷刀具在生产中应用有较长时间的历史。在总结试验、推广和使用陶瓷刀具的经验基础上,写成这篇总结性材料,供大家商讨。 一、陶瓷刀具材料的特性 作为刀具的材料,按化学成分可分为高纯氧化铝陶瓷、复合氧化铝陶瓷和复合氧化硅陶瓷。     

新型陶瓷切削刀具

陶瓷是由金属氧化物或金属氮化物组成,但不含金属无机材料。早在1905所就有人用氧化铝(Al_2O_3)做切削刀具,但由于当时的陶瓷材料脆性大、强度低、品质不均匀,加上所用机床的刚性差、功率小,因而使用效果不好。近年来,随着陶瓷生产工艺的改进,开发出了强度较高、均匀性较好的陶瓷刀具材料,并且机床的性能有了很大的改善,从而使陶瓷刀具的应用越来越广泛。陶瓷刀具的性能还将通过下述技术得到进一步的提高。 1.表面处理一采用化学气相沉淀或其他方法在陶瓷表面涂复各种适当的涂层; 2.相转变-用化学方法添加不同材料,以实现相转变而强化陶瓷刀具材料。陶瓷刀具有以下主要优点: 1.陶瓷刀具化学稳定性好,抗磨损能力强,能长时间保证刀刃锋锐,使刀具在较长时间内维持加工的     

苏联的合成超硬材料刀具和陶瓷刀具

本文详细介绍了苏联生产的合成超硬材料刀具和陶瓷刀具的牌号、性能和用途,对了解苏联超硬材料刀具和陶瓷刀具的发展状况有一定的参考价值。     

刀具材料的新发展（下）

3.刀具陶瓷陶瓷刀具在最近5年的发展和改进方面所作的工作超过了过去的40年。80年代初期，国外陶瓷刀片的使用面一般为硬质含金刀片的4～12％，以联邦德国和日本的使用比重较大。联邦德国在汽车发动机生产中车削用陶瓷刀具已占21％（其余材料为：P类硬质合金10．9％，K类硬质含金18％，涂层硬质合金45％，TIC（N）基硬质合金5％，超硬刀具材料0．1％）。美国汽车工业近40％的刀具是陶瓷刀具，欧洲使用的陶瓷刀具约占3％，到2000年陶瓷刀具在市场上的份额将达10％。国际上将刀具陶瓷作为80、90年代提高生产率最有希望的刀具材料，20年后其…     

陶瓷刀具的现状和前景

陶瓷刀具是从五十年代发展起来的一种新型刀具,它具有极高的耐热性和抗高温性、耐磨损的特性,主要应用于普通铸铁、淬硬钢和高强度钢等难加工材料的加王。我国从五十年代开始就进行了陶瓷刀具材料的研究,目前已能生产各系列多种牌号的陶瓷刀具,并已初步形成了年产     

陶瓷刀具的应用

随着科学技术和现代工业的飞速发展,对机械切削刀具提出了新的要求,即高效率、高寿命、高精度。陶瓷刀具能够达到上述“三高”的要求。 一、陶瓷刀具的特点 1.摩擦系数低、化学稳定性好 由于陶瓷刀具材料摩擦系数低,因而可以进行自由切削,不易产生切削瘤。它与金属的亲和力小,与     

切削铸铁的刀具用新材料

介绍了选择铸铁切削用刀具需考虑的因素,可用于不同牌号铸铁的切削用刀具新材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具和超硬刀具。用于铸铁切削的整体硬质合金刀具的研究和应用成果各有两项,涂层硬质合金新材料有3种,陶瓷刀具和超硬刀具研究不多,研究最多的是金属陶瓷刀具,尤其是纳米金属陶瓷刀具材料。     

推动陶瓷刀具研究走上国际先进行列

介绍作者多年来在国家自然科学基金资助下研究陶瓷刀具切削加工基本理论及其应用,成功地研究开发了多种新型瓷刀具材料,开创了国内外融合陶瓷刀具材料和陶瓷切削学于一体的陶瓷刀具研究新体系。这些研究为推动我国瓷刀具研究走上国际先进行列有重要的意义。     

陶瓷刀具的合理使用

陶瓷刀具是一种先进的切削刀具，由于其优良的切削性能和高的性能价格比而受到了人们的青睐。本文介绍了国产陶瓷刀具材料的种类、牌号的选用及其合理使用方法。     

新型陶瓷刀具材料及其发展前景

陶瓷刀具具有优良的切削性能。新型陶瓷刀具已在我国冶金、水泵、矿山机械、轴承、滚珠丝杠、汽车、军工等十几个行业得到应用。针对陶瓷刀具的种类、性能和应用进行了论述．并指出陶瓷刀具材料的发展方向。     

氧化铝基陶瓷刀切削可靠性研究：基于磨损的刀具可靠性

以氧化铝基陶瓷刀具磨损寿命的随机特性分析为基础，提出并验证了基于磨损的陶瓷刀具可靠性的理论模型。结果表明：其磨损寿命很好地服从对数正态分布；可以用刀具磨损寿命变异系数来评价基于磨损的氧化名基陶瓷刀具的切削可靠性。     

干式车削渗碳淬硬钢20CrMnTi的试验研究

通过切削试验 ,得出了硬质合金刀具和陶瓷刀具干式车削渗碳淬硬钢 2 0CrMnTi时的刀具耐用度和陶瓷刀具的T v曲线 ,建立了T v经验公式 ,并研究了陶瓷刀具的磨损形貌和磨损机理。     

氧化铝陶瓷刀具的发展和应用

介绍了氧化铝陶瓷刀具的种类和发展现状，阐述了氧化铝陶瓷刀具的切削性能及应用，提出了陶瓷刀具使用中的注意事项，并指出陶瓷刀具的应用范围。     

陶瓷刀具在我厂的应用

近几年来,随着我厂难加工材料的增加,原有的以硬质合金为主的刀具材料已不能满足新的要求。而陶瓷刀具的出现,在解决难加工材料的切削方面,取得了满意的效果。我厂从1992年开始使用长沙工程陶瓷公司的陶瓷刀具,解决了生产关键,取得了明显的经济效益。 陶瓷刀具硬度高,耐磨性能好,摩擦系数低,化学     

应用陶瓷刀具车削高硬度,耐磨材料

随着新型陶瓷刀具的出现和应用,实现了先进的“以车代磨”的加工方法。这种方法简化了生产工艺,减少了机床占用台数,使加工成本下降,同时提高了生产效率。 一、刀具特点 目前,新型陶瓷刀具面临的问题除对陶瓷刀具的研究及制造外,还有用户如何正确的使用问题。在应用     

陶瓷刀具车削铬钼镍耐磨粉末冶金零件的研究

用陶瓷刀具和硬质合金刀具对铬钼镍耐磨粉末冶金零件进行了干切削对比试验，表明所选陶瓷刀具的切削性能明显优于硬质合金，同时分析了切削速度对刀具耐用度和加工表面粗糙度的影响规律、陶瓷刀具的磨破损特性及磨破损机理。     

现代陶瓷刀具材料

陶瓷是含有金属氧化物或氮化物的无机非金属材料。陶瓷刀具的早期应用并没有取得令人满意的效果。这当然与早期刀片的脆性、不均匀性以及强度低有关,但主要还是由于用户对陶瓷刀具缺乏了解所造成。以往这些陶瓷刀片常常被用于刚性差、功率低的旧式机床上。现在已经有了强度更高、更均一、质量更好的包括非氧化物的各类陶瓷刀片。因此,随着功率更高、刚性更好的高速机床的出现,陶瓷刀具的应用范围日益广泛,并已取得重大进展。由于工艺技术的改善以及烧结方法的改进,使得能够控制其显微结构和密度,从而提高了刀片的机械性能。现在已经获得可用于各种切削加工的大量的陶瓷类型,包括最近研制出的氮化硅基以及晶须增强的氧化物复合陶瓷材料。     

氧化铝基陶瓷刀具切削可靠性研究——基于磨损的刀具可靠性

以氧化铝基陶瓷刀具磨损寿命的随机特性分析为基础,提出并验证了基于磨损的陶瓷刀具可靠性的理论模型。结果表明：其磨损寿命很好地服从对数正态分布;可以用刀具磨损寿命变异系数来评价基于磨损的氧化铝基陶瓷刀具的切削可靠性。     

浅谈陶瓷刀具的应用

介绍了陶瓷刀具材料的性能特点。不同基体的陶瓷刀具性能不同,适用的加工范围也不尽相同。根据陶瓷刀具材料的特点,合理选择刀具的几何参数、切削用量并且选用符合要求的机床和工件,才能发挥陶瓷刀具的优势。     

陶瓷刀具的应用与发展

主要介绍了陶瓷刀具的分类、陶瓷刀具的优良切削性能以及利用陶瓷刀具在实际加工中如何进行切削用量的合理选择。此外,还分析了陶瓷刀具的几个缺点以及在未来的研究和发展中,陶瓷刀具的主要发展方向。