铝合金交流脉冲双面弧焊工艺试验及特点分析

通过工艺试验,详细分析了LYl2CZ铝合金板交流脉冲等离子弧（PA）-钨极氩弧（GTA）双面弧焊（DSAW）的工艺特点。通过与常规钨极氩弧焊和等离子弧焊工艺比较,发现该工艺可以显著增加熔深,减小焊后热变形,提高焊接生产效率。分别采用多孔喷嘴和单孔喷嘴进行了对比试验,其中采用多孔喷嘴能够有效防止双弧的产生,采用单孔喷嘴能够获得较大熔深。当采用小孔型交流脉冲双面弧焊工艺焊接铝合金时,由于小孔的存在,焊接过程中阴极雾化效果降低,影响焊缝成形及质量。     

焊接方法对S22053双相钢焊接接头组织和性能的影响

针对厚度为10 mm的S22053双相钢,分别采用钨极氩弧焊和等离子弧焊进行焊接,并通过力学性能测试、金相组织分析以及耐点蚀试验对不同焊接方法下焊接接头的拉伸强度、冲击吸收能量、金相组织、铁素体含量以及耐点蚀性能进行对比分析。试验结果表明:两种焊接方法均能够获得综合性能良好的焊接接头;相比钨极氩弧焊,采用等离子弧焊进行焊接极大地提高了双相钢的焊接生产效率;两种焊接方法的焊缝及热影响区均为奥氏体及铁素体的两相组织,但形态分布呈现出一定的差异,等离子弧焊焊缝及热影响区奥氏体含量均低于氩弧焊焊缝;相比钨极氩弧焊,等离子弧焊的双相钢焊接接头具有更为优良的耐点蚀性能。     

可控硅逆变电源

本文综合了几篇国外资料,介绍逆变电源的特点和发展动态,列举几种常用的逆变器基本电路,及用于交流手弧焊和自动钨极氩弧焊、直流熔化极和不熔化极手弧焊、普通等离子焊和微束等离子焊等各种可控硅逆变式弧焊电源。着重介绍了国外几种典型产品的电气线路和工作原理,以及改善性能和克服缺点的有关措施。     

何谓双弧,如何防止双弧?

<正>等离子弧正常工作时,电弧应从钨极经喷嘴孔道到达工件。双弧是指钨极与喷嘴之间有一个电弧,喷嘴与工件有一个电弧,钨极到工件间的电流通道有两个相     

铝合金变极性穿孔型等离子弧焊工艺的热源模型

选用包含面高斯热源和圆柱体热源模型的组合热源模型去模拟变极性穿孔型等离子弧焊工艺的温度场．通过大量的工艺试验,分析主要工艺参数对铝合金变极性穿孔型等离子弧焊成形的影响．借助有限元分析手段,在热源模型和实际工艺参数之间建立了联系,并通过线性回归分析的方法将这种联系用数学方式表达出来．结果表明,变极性穿孔型等离子弧焊除了电流和行走速度外,离子气流量、钨极内缩量和喷嘴末端到工件表面的距离都是十分重要的工艺参数,对焊缝形貌特征影响很大．     

微束等离子弧焊电弧多物理场耦合

对微束等离子弧焊电弧温度场、流场、电磁场、电弧压力场进行了计算分析.结果表明,轴向和径向温度分别随距钨棒端部和电弧轴中心距离的增加而降低;轴向流速经一段时间后趋于稳定,喷嘴内等离子体径向流速较喷嘴外小,且喷嘴内外流场方向相反;电磁力随距钨棒端面距离的增加而减小,喷嘴内较喷嘴外大,且喷嘴内外电磁力方向也不完全一样;阳极表面上的电弧压力远小于普通等离子弧焊的电弧压力.此外,各物理场之间相互耦合.高速摄影相机拍摄后经处理得到的电弧等灰度线分布与数值模拟轴向等温线分布趋势一致;三维动态光谱检测系统检测计算得到的径向温度分布与数值模拟得到的径向温度分布一致.     

等离子弧焊设备可以当作氩弧焊设备使用吗?

<正>可以。用等离子弧设备实施氩弧焊工艺时,只需将焊枪喷嘴孔径开得大于钨极直径,让钨极尖端伸出喷嘴之外。当电弧引燃后,便不再受喷嘴的压缩,成为自由电弧,就与氩弧焊的电弧相同了。应该指出,用等离子设备实施氩弧焊工艺是不经济     

钨极氦弧焊接电弧的数值分析

以钨极氦弧焊接电弧为研究对象,根据磁流体动力学理论和局部热动态平衡假设,构建静止电弧的三维数学模型,通过求解质量、动量、能量、电场和磁场方程,得到了电弧形态的分布情况。所得计算结果与试验情况相当吻合,并与钨极氩弧焊接进行比较。同时,对等离子速度场以及电弧压力和电流密度进行了数值计算;文中进一步分析了不同电流和弧长对电弧温度、等离子速度和阳极电流密度的影响。结果表明,钨极氦弧焊对提高阳极的热输入有利,但钨极氦弧焊的电弧在轴向上的速度梯度大,压强梯度大,致使其电弧不稳定。     

大功率等离子喷涂枪的设计

针对等离子喷涂大功率化的要求，设计了大功率等离子喷涂枪，利用二次喷嘴，功率可达100kW以上，喷嘴管型采用拉筏儿管，使等离子焰流速度达到超音速，出口的焰流为匀直流，利用双水内冷，分别调节钨极与喷嘴的冷动水流量，从而控制等离子流的热焓，有效提高了能源利用率，延长了喷枪的使用寿命。     

等离子纵缝焊机在不锈钢容器制造中的应用

众所周知 ,不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和抗氧化性能 ,因此被广泛地应用于食品加工、制药和化工容器制造中。在生产制造过程中 ,存在着大量的平板拼接和筒体的纵缝焊接。传统的工艺一般采用焊条电弧焊、氩弧焊和MIG焊等工艺。但基本上都为手工操作 ,焊接生产效率低 ,产品的焊接质量难以控制。为解决该难题 ,某食品设备厂从德国引进了一台 2m长等离子纵缝焊机用于不锈钢焊接 ,大大提高了焊接效率和产品焊接质量。1　等离子弧焊等离子弧焊工艺是普通钨极气体保护焊的一种特殊形式。在等离子弧焊过程中 ,通过压缩喷嘴形成稳定的高能量的…     

喷嘴孔径对等离子弧焊影响的数值分析

等离子弧焊喷嘴孔径对熔池影响极大,合理的喷嘴孔径是获得良好焊接质量的前提。根据磁流体动力学理论建立压缩等离子弧焊电弧的数学模型,采用ANSYS软件对焊接电流100 A时不同约束喷嘴孔径的三维稳态等离子焊接电弧进行数值模拟,获得了其焊接电弧的温度分布、电弧轴线上等离子速度分布、阳极表面径向压力和热通量的分布形态。结果表明,约束喷嘴孔径与电弧温度、等离子速度、电弧压力和热通量成线性关系,为不同焊接工件和焊接要求下喷嘴结构设计提供了理论依据。     

交流方波双通道等离子弧焊机的研究

本文介绍了交流方波双通道等离子弧焊机。本焊机具有在焊接过程中电流通过两个不同途径,即正半波时电流由喷嘴流向工件,负半波时电流由工件流向钨极的所谓双通道的特点。试验证明,采用这一办法,增强了阴极破碎作用,使焊缝光滑美观,同时也加强了钨极冷却效果,减小了钨极烧损和对焊缝的渗钨。     

绳索取芯钻杆的等离子弧焊—钨极氩弧焊焊接

根据绳索取芯钻杆焊缝内表面不得有余高的特殊要求，提出了钻杆外等离子弧焊（ＰＡＷ）和钻杆孔内钨极氩弧焊（ＴＩＧ）同时进行的ＰＡＷ－ＴＩＧ联焊方法。研制的焊接专机可以制造和修复φ５３ｍｍ￣φ１０８ｍｍ的复合式钻杆。可以进行深度为１５００ｍｍ的超深孔内孔焊。     

芳烃BA—302重整加热炉管的焊接

针对ＢＡ－３０２炉的技术改造要求，就炉管更换材料进行发焊接工艺性评定试验，通过试验数据的分析，选择了钨极氩弧焊封底，手弧焊盖面的焊接工艺，焊接材料分别采且ＴＧＳ－ＴＣＭ焊丝与Ｒ５０７焊条。还介绍了焊后热处理的工艺及缺陷返修工艺。     

手工电弧焊设备一般知识

手工电弧焊设备,一般包括交流弧焊机、直流弧焊机和手弧焊整流弧焊机。(这里不包括钨极手工氩弧焊机和手工等离子切割电源设备)。     

铝合金焊接技术的研究现状与展望

针对铝合金焊接的特性和存在的问题,介绍了铝合金钨极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、等离子弧焊、真空电子束焊、激光焊、搅拌摩擦焊等焊接方法,并对铝合金焊接技术进行了展望.     

弧焊作业时高频电磁场的来源及保护

钨极氩弧焊、等离子弧焊和电子束焊均需采用高频振荡器激发引弧，所以在引弧瞬间有高频电磁场存在，手工钨极氩弧焊的电磁场强度达110A／m，超过国家卫生标准（20A／m）5倍多，人体长期在高频电磁场的作用下，能引起植物神经紊乱和神经衰减，表现为头晕、乏力、消瘦、血压下降等症状。     

超级奥氏体不锈钢的焊接

超级奥氏体不锈钢是一类兼具优良力学性能和耐蚀性的奥氏体不锈钢，被广泛用于耐热、耐蚀并有强塑性要求的工业领域。文中综述了8种焊接方法(熔化极惰性气体保护焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、等离子弧焊+钨极氩弧焊、激光焊、复合焊、活性助焊剂辅助激光焊、搅拌摩擦焊、自激活钨极惰性气保护焊)所获得的超级奥氏体不锈钢焊接接头组织和性能，并分析了焊缝成分、微观结构的演变。在此基础上，指出了超级奥氏体不锈钢焊接存在的问题。     

钛及钛合金焊接方法的选择及常用的焊前清理方法

由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧、氮、氢所污染，所以不能采用手弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法进行焊接。目前常用的焊接方法是氩弧焊、埋弧焊和真空电子束焊等，其中尤以钨极氩弧焊用得最为普遍。近年来等离子弧焊、电阻点焊、缝焊、钎焊和扩散焊得到应用。     

等离子弧焊炬的数值模拟

根据等离子流体质量、动量及能量守恒方程和麦克斯韦方程组建立等离子孤焊炬的数学模型,通过对不同喷嘴尺寸和结构形状的等离子孤焊炬求解,得到其产生的等离子电弧轴向温度、电流密度及喷嘴出口处沿径向的温度分布.研究了喷嘴通道长、孔径、通道比和喷嘴结构时等离子弧的影响.计算结果表明:等离子弧焊炬喷嘴通道长度在一定范围内缩短,孔径越小,等离子弧的温度越高.