ZF8500/22/42液压支架顶梁焊接防变形工艺

介绍了ZF8500/22/42型放顶煤液压支架顶梁焊接的防变形工艺,防变形工艺包括采用MAG焊接的多层多道焊,选择合理的焊接参数,采用"X"及"Z"字形梯式交错焊接与包围和辐射相结合的焊接顺序,通过采用这些防变形工艺从而达到焊接结构件的变形和应力最小。     

大型结构件焊接变形控制

大型结构件焊接加工时常出现焊接变形,若加工余量不足,则带来复杂的后期校正工作,严重时会使焊件报废,浪费生产成本。以钻机一级给进滑架为例,分析了大型结构件焊接变形的种类及原因,并提出了在加工中单独或综合运用工艺参数法、反变形法及工装模具法来合理控制焊接变形的措施,有效控制了焊接变形,使之满足设计要求,确保了产品合格率,具有一定的实际应用价值。     

O型防爆外壳焊接变形的控制

O型防爆开关外壳为Q2 35A普通碳素钢板焊接结构件 ,采用薄板与中厚板组对焊接 ,焊缝较多 ,且薄板与中厚板在组对焊接过程中 ,容易产生焊接应力和焊接变形 ,焊接变形不仅造成焊件尺寸、形状的变化 ,而且在焊后要进行大量复杂的矫正工作 ,严重的会使焊件报废。因此 ,有效地控制焊接变形是很重要的制造环节     

液压支架结构件的设计和制造

结合生产实际,详细阐述了液压支架结构件研发和制造过程中,原材料选择、焊接接头的选择、焊缝尺寸的选择、焊接材料的选择、焊前预热措施的选择、焊后消除应力措施的选择等一系列工艺设计问题,并提出合理使用高强度低合金原材料、焊接材料与母材等强匹配与低强匹配相结合、焊缝尺寸合理选择、氧-乙炔焊前预热、金属喷丸消除焊接应力等工艺措施。实际应用中,这些措施取得了良好的使用效果。     

机械校正WK-35铲斗提梁及焊接工艺

简述太原重型机械集团公司自主研发生产的WK-35型矿用电铲铲斗提梁焊缝开裂致应力变形情况,重点论述采用机械校正法校正变形量约10°、厚度为70 mm超厚度钢板结构件的过程,有机结合应用火焰法释放变形部位应力集中,以及校正完毕后的焊修工艺、措施等内容,及修复后的效果。为今后大型电铲铲斗系统重要结构件和超厚度钢结构件的校正、焊接维修积累了经验。     

便携式免轨细丝埋弧焊接技术研究

为了解决采用CO2气体保护焊加工钢箱梁桥面板加劲肋而导致的焊丝熔敷率较低、焊缝成型不好、焊接飞溅大、焊接烟尘污染严重及焊后打磨处理量大等问题,并提高焊接作业效率,优化焊缝成型质量,减小变形矫正量,对综合埋弧焊和气体保护焊在应用技术上的优点进行了对比,分析了通过自制曲面反变形胎具,改制设备自动化焊接系统,使用焊剂充当保护焊缝介质来实现板单元件加劲肋的自动焊接,进行了类似结构件加工制作,取得了良好效果。     

液压支架结构件焊接防变形支撑间距初论

介绍了液压支架在结构件生产中防止变形(支撑加固)的具体方法。通过对结构件易变形区域尤其为两主肋中横肋过大的情况下多长距离加支撑来有效地防止焊接变形做了深入的研究,达到防止由于焊接变形产生不必要的工作量,同时提高产品质量的目的。     

75306型220T自卸车结构件焊接质量控制

75306型220T自卸车的结构件在实际工作过程中经常出现开裂,传统的焊接方法经常导致焊后重复开裂现象发生。通过改进结构件的焊接工艺,结构件的焊接质量得到了有效的保证。     

ZSP6200支架底座组对工艺制定与焊接变形控制

通过对支架底座结构件的工艺分析及试验，制定了合理的组对工艺方案及焊接变形控制措施，保证了结构件制作质量。     

无轨胶轮车车架焊接变形的控制及矫正方法

<正>胶轮车车架是由多种型材组合焊接而成,这种熔化焊接是一个不均匀的加热过程,导致焊后钢结构件产生了较大的残余应力和变形,既影响结构件的外观质量和加工精度,又降低它的承载能力。因     

数值模拟分析在焊接结构可靠性中的应用

焊接可靠性是在生产过程中为保证焊接结构、接头组织性能而制定的一套预防措施体系,并为工艺材料等的缺陷提供改进依据和建议。通过模拟焊接过程,能够得到焊接过程中和焊接后的变形及焊接残余应力。根据分析结果对焊接工艺进行修改,然后再分析得到预期结果,最后通过试验验证焊接结构的可靠性。     

转台结构焊接工艺的改进

针对转台在使用过程中存在的焊缝开裂、耳板变形及主体板出现裂纹等缺陷问题,从焊接结构、钢板的坡口形式及热处理等方面对转台的焊接工艺进行改进,并利用SolidWorks有限元分析功能对结构进行对比分析。     

Zn-Cu-Ti合金搅拌摩擦焊与激光焊接头组织与性能对比研究

通过金相显微镜、扫描电镜和显微硬度测试等分析手段,研究了Zn-Cu-Ti合金搅拌摩擦焊接头与激光焊接头的组织和性能。结果表明,Zn-Cu-Ti合金搅拌摩擦焊接头主要分为母材区、热机影响区、焊核区,其显微组织分别为纤维组织、拉伸弯曲变形组织、细小的晶粒;接头各区域硬度分布为:母材区>热机影响区>焊核区;接头的抗拉强度153.8 MPa,延伸率为6.7%,发生偏向脆断的准解理断裂。激光焊接头主要分为母材区、熔合区、焊缝区,焊缝区中心位置上下表面有凹坑,其内部有多条排列规则且形状近似抛物线的熔合线,并存在较明显的夹杂;接头各区域硬度分布为:母材区<熔合区<焊缝区;接头的抗拉强度为110.3 MPa,延伸率仅为4.7%,发生脆性断裂。     

MIG焊电弧声实验初步探讨

针对MIG焊电弧声,借助传声器、保护气、熔滴过渡、焊接飞溅实验得到不同焊接规范下电弧声采集的相关数据,通过试验数据分析各种焊接规范不同对电弧声信号的影响,以达到对MIG焊电弧声初步认识,为后续阐述电弧声产生机理提供实验数据,从而为最终达到借助电弧声信号反映焊接状态、焊缝质量或焊接缺陷,为实现焊接质量的在线识别、评价和监控提供相关技术支持。     

焊接应力与变形问题的探讨

介绍了焊接工艺在煤矿安全生产中不可忽视的作用,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形提出了相应的控制措施和常用的核算方法。     

焊接局部变形的计算与分析

板件焊接过程中,总会产生局部变形,从各种代表性简单的板件焊接分析入手,着重阐述角变形和波浪形的发生过程以及现象,通过数学公式推导计算,阐明焊接局部变形发生原理、影响因素等,从而在焊接过程中采取相应工艺措施和注意事项,控制不利的变形范围,达到焊接目的,减少焊接缺陷的影响。     

大型圆形油罐底板焊接变形的控制

大型油罐底板是由中腹板和边缘板构成,由于焊缝接头型式多,焊缝数量大,在焊接时容易产生多种变形。本文以某企业在油罐焊接加工中出现的问题为例,分析了焊接变形的原因,提出了控制焊接变形的方法和措施。     

嵌入式接管与压力容器壳体的焊接

分析了嵌入式接管与压力容器壳体对接焊接时焊接变形和焊接裂纹产生的原因,提出了与常用坡口不同的坡口形式及其相应的焊接工艺规范,通过焊接过程中采用各种措施以及焊后热处理,从而达到保证焊接质量的目的。     

复合钢板压力容器焊缝界面高温蠕变数值模拟

高温下工作的复合钢板压力容器,既要承受高温作用,又要承受内压作用,在容器焊缝处易发生蠕变变形。研究焊缝界面的蠕变变形机理,建立复合钢板压力容器焊缝蠕变的理论模型,应用ANSYS软件对焊缝界面的蠕变进行数值模拟分析,为焊缝界面的安全评估提供一个参考的依据。     

边界约束对挖斗支耳焊接残余应力及变形的影响研究

基于热弹塑性有限元方法,应用MSC.Marc仿真软件对某型号挖掘机挖斗支耳关键焊缝的焊接过程进行了模拟计算,分析了不同约束方式及底板约束面积对焊接残余应力及变形的影响。结果表明:支耳中间弓形板及焊缝区域残余应力较大,改变约束对应力大小有明显影响;侧边约束有助于减小支耳变形,但会增大焊接残余应力;底板约束面积对焊接残余应力和变形均有显著影响。通过比较分析,为实际约束方案的制定和优化提供了理论依据。