利用PLC和WINCC软件实现连铸拉矫机电机运行电流监控与报警

武钢股份炼钢总厂某炼钢厂连铸扇形段拉矫机电机控制系统主要由西门子PLC、AB700变频器、操作远程站及用于监控的WINCC画面4个部分所组成。详细介绍了如何利用西门子PLC和WINCC软件技术来实现对连铸拉矫机电机运行电流的监控与报警,通过进行相应的PLC硬件组态配置、AB变频器参数设置、软件编程以及WINCC监控与故障报警画面的制作,从而实现了对拉矫机电机运行电流的实时监控以及运行电流异常变化趋势的故障报警控制功能,以便及时对异常情况采取有效的解决处理措施。这项技术的应用不仅实现了对连铸拉矫机电机运行系统的智能控制,也直接关系到炼钢厂板坯的生产质量。     

冷轧拉矫系统中变频器的设计

讨论了交流变频器在冷轧拉矫控制中的应用,介绍了6SE70系列交流变频器的各项功能,并结合唐山建龙钢铁公司的实际情况,详细阐述了交流变频器主从控制在带钢拉矫系统中的实现。实践结果表明,控制系统的设计性能良好,调速精度高,满足了工业实际需求。     

交流拉矫电机与变频器的选择

讨论了变频调速时拉矫电机工作特性的变化，探讨了如何正确选择和匹配交流拉矫电机和变频器。     

交流拉矫电机与变频器的选择

本文论述了变频调速时拉矫电机工作特性的变化，探讨了如何正确选择和匹配交流拉矫电机和变频器。     

高压单线式干油集中润滑系统的应用

济钢第一炼钢厂在R6.5 /1 2 -1 2 0 0板坯连铸机上成功应用 40MPa单线式干油集中润滑系统 ,延长了扇形段夹辊轴承、拉矫辊轴承及辊子本身的使用寿命 ,提高了连铸机作业率与铸坯一次合格率 ,获得比较好的经济效益。这种干油集中润滑型式具有一定推广应用价值     

扇形板的加工工艺与工装设计

本文对有色金属带材拉弯矫设备中开卷机和卷取机卷筒的扇形板在加工过程中的工艺路线、加工难点、关键工艺进行了分析总结,并设计了加工中所需工装,为保证扇形板的加工质量提供参考。     

方坯连铸机拉矫机负荷分配控制

拉矫机是连铸机的关键工艺设备,实现引锭杆上装和连铸坯的拉出和矫直。由于拉矫机由多台传动电动机组成且整体运行,因此无论是采用U/f还是矢量控制方法,各拉矫电动机的负载经常不一致,影响拉矫机的整体驱动性能及使用寿命。针对该问题,攀钢信息工程技术有限公司开发了拉矫机负荷分配控制系统,在攀钢2#大方坯连铸机5辊驱动拉矫机上,采用了PLC的拉矫转矩闭环控制和变频器的拉速闭环控制相结合的控制策略,将拉矫负荷均衡分配到各拉矫辊电动机上,实现了负荷分配控制功能。实际运行效果表明,该功能可保证作用在红坯上的拉力平稳均衡,满足了生产要求。     

板坯连铸扇形段自动控制系统

本文主要介绍了板坯连铸扇形段的自动控制系统以及扇形段的调试经验总结。整个控制系统以西门子公司的S7-400为核心,以施耐德新一代ATV71系列磁通矢量变频器为传动系统主体,广泛采用Profibus现场总线控制方式,使整套连铸机的自动化控制系统具有可靠、稳定、安全、易操作等性能和特点。     

变频器在连铸拉矫振动传动应用中的几个问题

唐钢二炼钢厂二期连铸车间现有全弧型小方坯连铸机2台,于1994年将其拉矫振动直流调速系统改造为交流变频调速系统。1996年新建的三期连铸车间的2台连铸机也采用了变频调速技术。鉴于变频调速与直流调速相比具有不同的运行特点和规律,拉矫振动变频调速系统又具有一定的特殊性,本文将就笔者近年来在调试维护拉矫振动变频调速系统中见到的一些问题进行探讨。1　转矩补偿功能的使用为了提高电动机的低频转矩,通用变频器均设置有转矩补偿功能。转矩补偿通常有电压补偿和电压矢量控制两种方法。11　电压补偿电压补偿方法就是在低频时适当提高定子…     

S120变频器在转炉系统中的应用

本文主要介绍西门子S120变频器系统在一炼轧厂三座转炉倾动氧枪传动控制系统中的应用和升级改造。氧枪系统和倾动系统通过使用西门子S120系列变频器,PLC程序控制和变频器内部功能模块化相结合的控制方式、倾动系统采用主从控制模式、控制过程采用脉冲式编码器反馈的闭环控制取代了测速发电机的控制等全方位优化了整个控制系统。从已完成的1#炉和2#炉变频器升级改造情况,通过现有数据与历史数据分析对比,以及现场实际观测运行效果来看。系统性能得到了大大的优化提高。倾动系统同步性能提高,控制系统具备了大幅度的提速空间,可更好的满足快节奏的生产。氧枪升降失速、氧枪定位更加精准解决了氧枪坠枪风险与冶炼枪位的控制,转炉氧枪系统具备了更高质量标准的钢种的冶炼。     

不锈钢带钢拉矫过程的变形行为分析

基于通用有限元软件(Abaqus/Standard)建立了不锈钢带钢拉伸弯曲矫直过程的有限元模型。考虑到实际不锈钢带钢拉矫过程的辊系及运动特点,该有限元模型将带钢在拉矫工艺段按照其所处的位置分为7段,针对带钢厚度方向的变形特点,沿带钢厚度方向将带钢分为7层。通过对带钢拉矫过程特征位置点经过各辊组的应力应变分析表明:带钢延伸率主要由1号弯曲辊组提供,而2号、3号矫直辊组对延伸率的贡献不明显。该研究得到的不锈钢带拉矫过程变形行为、延伸率产生机理可为拉矫工艺参数确定和优化提供理论基础。     

连铸机扇形段在线监测与诊断技术的研究与应用

为了提前诊断连铸机扇形段故障发生的精确位置,基于SIMTAC系统的WINCC在线监测技术,建立了辊缝测量过程拉矫力模型、开浇过程双流拉矫力模型、开浇过程单流拉矫力模型,对这3种模型进行了理论分析和生产验证。结果表明,采用以上模型进行在线监测与诊断,能提前发现扇形段存在的隐患,极大改善了铸坯受力状况,铸坯质量得到大幅提高,显著减少了改判量和故障时间。     

连续热镀锌工艺对IF钢力学性能的影响

对影响热镀锌IF钢力学性能的主要工艺参数进行了研究，其中包括段退火温度、带钢速度、退火张力和拉矫延伸率等。结果表明，影响IF钢热镀锌板力学性能的主要因素是退火温度制度、退火张力和拉矫延伸率。     

拉矫液钢带表面残留改善

拉矫机组是金属钢带表面板型处理的最后一道工序,拉矫液对核心部位拉矫机起冷却、清洗和润滑的效果。目前拉矫液喷淋装置喷淋量较大,进入带钢通道无法挥发干净,经常造成白印质量卷。经过设计将拉矫液喷淋改为喷雾方式,有效地减少了喷涂量,拉矫液钢带表面残留得到了彻底解决。     

PowerFlex 753型变频器在连铸机上的研究及应用

针对四川德胜集团钒钛有限公司钢轧厂炼钢工序1#连铸机上PowerFlex 753型变频器应用以及传动控制系统的优化,保证连铸机生产正常进行,减少事故,杜绝人为操作带来的危害。实施后可以通过计算机画面实现振动、拉矫运行参数监控;变频器通过网络进行控制,实现全过程动态跟踪记录,完善基础数据采集,从技术手段上稳定液面自动控制系统运行;自动液面控制系统交接信号通过PLC系统转换,能准确在程序中做干扰信号切除程序,且能实现实时监控功能。     

西门子交流变频系统在还原铁工程中的应用

本文就天津还原铁工程中西门子变频系统的应用情况,系统地介绍了西门子变频器的控制功能。     

连铸板坯内部裂纹的成因及防止措施

经过对产生内部裂纹的连铸板坯试样进行系统的检测分析研究,找出了连铸板坯产生内部裂纹的主要原因是铸机扇形段弧线与拉矫机弧线对中不好,导致矫直过程中铸坯受力不均匀而产生内部裂纹。采取对铸机扇形段进行调整对弧的措施,使连铸板坯的内部裂纹出现率大大降低。     

常见影响连铸板坯内部质量因素探讨

分析了天铁热轧连铸车间常见的影响板坯内部质量的因素,包括塞棒氩气管的连接、拉速变化、二冷喷嘴堵塞及扇形段对弧精确度不佳等、,指出应避免塞棒氩气管漏气,稳定生产拉速,保证二冷喷嘴通畅,扇形段对弧保持精确,保证导辊段具有足够的刚性,以有助于提高板坯内部质量。     

邯钢矩坯连铸机拉坯力的确定

邯钢矩坯连铸机拉坯力的确定杜素周（邯钢一炼钢分厂）１问题的提出邯钢在生产的四台矩形坯连铸机系板坯连铸机改造机型，其拉矫系统设备和控制拉矫辊的液压系统设备没作变动，原液压系统工作压力３０ＭＰａ。改拉矩形坯后就存在拉坯力变为多大、液压系统压力定为多少的问...     

板坯连铸机扇形段上框架有限元分析

采用有限元软件ANSYS8.0建立了扇形段上框架有限元模型,分别计算正常浇铸和重拉坯两种情况下,上框架的强度与变形情况,为扇形段框架的设计提供依据,可靠性提供保障。