单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成研究

单组分湿固化聚氨酯密封胶因性能优越应用十分广泛,其中聚氨酯密封胶预聚体的好坏直接决定聚氨酯密封胶的性能,是研制聚氨酯密封胶中非常重要的部分.介绍了单组分湿固化聚氨酯密封胶预聚体的合成工艺,确定了反应物的配比,并对反应用催化剂,反应温度,反应时间等条件进行了考察.结果表明,采用聚醚混合物与异氰酸酯的配比为4∶1,NCO的百分含量为3%～3.5%,催化剂的用量为0.1%,温度为80±2 ℃的条件下,反应4h得到的预聚体具有良好的性能.     

木质素基聚氨酯密封胶的制备与表征

木质素是一种含有羟基的三维网状天然高分子,因其存在醇羟基和酚羟基,被广泛用于聚氨酯领域。采用木质素与聚醚二元醇,制备了木质素基聚氨酯密封胶。对合成的木质素基聚氨酯预聚体进行了FT-IR和TG分析,并探讨了木质素与聚醚二元醇的羟基比对预聚体性能的影响以及Ca CO3和潜固化剂对木质素基聚氨酯密封胶性能的影响。结果表明:木质素基聚氨酯密封胶预聚体中木质素与二元醇羟基物质的量比为2∶1时,拉伸强度可达2.38MPa、断裂伸长率为576%。聚氨酯密封胶中引入木质素使得聚氨酯密封胶在热分解初期热失重量较高,但后期热分解的剩余物保留率高。在木质素基聚氨酯密封胶加入不超过50%碳酸钙时,随着碳酸钙添加量的增加断裂伸长率降低,拉伸强度则随着碳酸钙添加量的增加而增加。噁唑烷类潜固化剂能够有效降低单组分湿固化聚氨酯密封胶在固化时胶层中的气泡。     

中科院广化所研制出端硅烷化聚氨酯密封胶

中科院广州化学所采用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇和107硅橡胶等原料首先合成制得异氰酸酯封端的有机硅改性聚氨酯预聚体。然后加入N-苯基-δ-氨丙基三甲氧基硅烷（Y-9669）,在50-70℃温度下反应2h,得到硅烷化聚氨酯预聚体。再添加适当填料和助剂,精心配制出端硅烷化聚氨酯（STPU）密封胶。该密封胶综合性能优异,韧性好,强度高,当107硅橡胶为8％（质量）时,其密封胶的拉伸强度和断裂伸长率分别比普通产品提高了15％和40％。端基硅烷聚氨酯密封胶在电子、机械、汽车和建筑等行业很有实用价值。     

双组分聚氨酯汽车风挡玻璃密封胶的研究

介绍了一种双组分聚氨酯汽车风挡玻璃密封胶,以预聚体为主要考察对象,总结了聚醚种类、增塑剂及填料所占总配方的比例对预聚体性能的影响;经优化分析选择力学性能好的预聚体用于密封胶配方的设计,测定其力学性能,测试结果参考HB/T 4363-2012Ⅰ类单组分聚氨酯密封胶技术指标进行判定。实验结果表明,所研发的双组分聚氨酯密封胶能够满足相关技术指标。     

端硅烷化聚氨酯密封胶

中科院广州化学所采用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇和107硅橡胶等原料首先制取端-NCO有机硅改性聚氨酯预聚体，然后加入N-苯基-δ-氨丙基三甲氧基硅烷（Y-9669），于50-70oC反应2h，得到硅烷化聚氨酯预聚体；再添加适量的填料和助剂，配制出端硅烷化聚氨酯（STPU）密封胶。该密封胶综合性能优异、韧性好且强度高；     

端硅烷化聚氨酯密封胶

中科院广州化学所采用2，4-甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇和107硅橡胶等原料首先合成制得异氰酸酯封端的有机硅改性聚氨酯预聚体。然后加入N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（Y-9669），在50～70℃温度下反应2h，得到硅烷化聚氨酯预聚体。再添加适当填料和助剂，精心配制出端硅烷化聚氨酯（STPU）密封胶。该密封胶综合性能优异，韧性好，强度高，当107硅橡胶为8％（质量）时，其密封胶的拉伸强度和断裂伸长率分别比普通产品提高了15％和40％。     

单组分室温硫化有机硅改性聚氨酯密封胶的研究

以聚醚多元醉、二异氰酸酯、3-异氛酸酯基丙基三乙氧基硅烷为原料,合成烷氧基封端的改性聚氨酯预聚体.探讨了改性聚氨酯预聚体在制作密封胶过程中纳米碳酸钙、添加剂及用量时密封胶性能的影响.结果表明:选择1份N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷为偶联剂,5份乙烯基三甲氧基硅烷为脱水剂,添加150份碳酸钙,15-20份邻苯...     

中空玻璃用单组分聚氨酯密封胶的制备及应用

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和聚醚多元醇制备了单组分聚氨酯预聚体。按照配方量将预聚体、填料、增塑剂、偶联剂和催化剂等物质混合,经真空搅拌得到单组分聚氨酯密封胶。单组分聚氨酯密封胶与第1道密封材料(丁基密封胶)的相容性良好。用该密封胶与底涂剂配套使用时,对玻璃和铝具有良好的粘接效果。     

增塑剂对聚氨酯密封胶性能的影响

以自制的聚氨酯预聚体为主体原料,配以填料、助剂等配制成单组分湿固化聚氨酯密封胶。讨论了增塑剂对聚氨酯密封胶老化性能的影响,结果显示：当增塑剂与聚氨酯体系的极性相近时,体系的耐迁移性随着增塑剂相对分子质量的增加而增加;当增塑剂与聚氨酯预聚体的相对分子质量相近时,增塑剂的极性与聚氨酯体系越接近,耐老化性能就越优越。通过老化实验表明：增塑剂的相对分子质量对于密封胶的耐紫外性能有一定的抑制作用,湿热是密封胶老化和增塑剂流失的关键原因之一。     

一种硅烷封端聚氨酯的合成及其在密封胶制备中的应用

设计了一种不同于以往同类型硅烷封端聚氨酯（SPU）预聚体的合成方案。以一种端—NCO硅烷和端—OH聚氨酯预聚体封端反应，得到硅烷封端聚氨酯预聚体。然后以此为基料，并添加催化剂和补强填料，通过配方筛选，制备了一种弹性密封胶产品。研究结果表明：当以MDI-100制备的产品作为调胶基料，以KH-540作为偶联剂，选择使用改性有机锡催化剂，w（纳米碳酸钙）=25%,w（疏水性白炭黑）=2%（相对于总质量而言）时，制备的密封胶综合性能较优。该密封胶克服了聚氨酯和硅酮密封胶的缺点，具有湿气固化特性，胶层不起泡、弹性好、可涂饰，综合性能优异，并且合成过程简单易控，产物稳定，目前已在工程密封领域得到了应用。     

有机硅改性单组分聚氨酯密封胶的研制及力学性能研究

本文研究了聚氨酯密封胶的预聚体、填料、有机硅等因素对密封胶拉伸强度,伸长率、硬度等力学性能的影响。发现分子结构不同的预聚体与性质不同的填料对其力学性能的影响不同。填料炭黑的补强作用特别强。     

低模量水固化双组分聚氨酯密封胶的制备和性能

以聚醚三醇EP-330NG、聚醚二醇DL-1000D和甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料制备预聚体(A组分),水、填料及其他助剂为B组分,制备了低模量双组分聚氨酯密封胶。考察了预聚体中EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值、预聚体的NCO含量、B组分中水的用量对聚氨酯密封胶性能的影响。结果表明:当EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值为2.5、预聚体NCO质量分数为5.7%、B组分含水量为8%时,密封胶的表干时间为2.7 h,拉伸强度为1.13 MPa,断裂伸长率为957%,拉伸模量为0.29 MPa;密封胶体内部结构致密、气孔少,符合JC/T 976—2005的要求。     

聚氨酯预聚体增韧酚醛泡沫的研究

本文以聚氨酯预聚体与多聚甲醛和苯酚反应合成了聚氨酯预聚体改性酚醛树脂,然后发泡制备了聚氨酯预聚体增韧酚醛泡沫。测试表明,聚氨酯预聚体能有效提高酚醛泡沫的韧性,改善酚醛泡沫的耐高温性和泡孔分布。     

新型汽车密封胶用聚醚多元醇的合成及其应用

以丙二醇和甘油为混合起始剂,合成了一种新型汽车密封胶用聚醚多元醇,并与二苯基甲烷二异氰酸酯反应合成了聚氨酯预聚体密封胶,探讨了催化剂、温度等因素对聚醚多元醇及预聚体的影响。结果表明,此聚醚多元醇反应活性比传统三官能度聚醚更稳定,降低了预聚体的聚釜风险,并提高制品的拉伸强度和断裂伸长率。     

单组分聚氨酯密封胶贮存稳定性的影响因素

综述了单组分聚氨酯密封胶贮存稳定性的各种影响因素,讨论了预聚体的合成、催化剂和固化剂的选择及填料、脱水剂以及灌装工艺等对单组分密封胶贮存稳定性能的影响,提出了提高单组分聚氨酯密封胶贮存稳定性的措施.     

耐磨聚氨酯密封胶垫的研究

研究了聚醚、异氰酸酯、添加剂等对制备聚氨酯密封胶垫的影响。结果表明,以相对分子质量为2000的聚四氢呋喃（PTMG）、甲苯二异氰酸酯（TDI-100）等为原料,加入预聚体质量分数1%和2%的二硫化钼和甲基硅油为耐磨添加剂,配合适当操作条件制备的聚氨酯密封胶垫,耐磨性能优良。     

硅烷改性聚氨酯的合成研究

以氢基硅烷偶联剂为基础，对以异氰酸酯基为端基的聚氨酯预聚体进行再封端．合成了一系列不同硅烷封端率的单组分温固化聚氨酯。测试结果表明：硅烷偶联剂成功接枝在聚氨酯预聚体上．产物的表干时间、粘接强度、耐湿热都得到很大改善，力学强度在一定封段率下保持较好．在聚氨酯密封胶、弹性体等领域有很好的应用前景。     

快速硫化有机硅改性聚氨酯密封胶的研制

以硅烷改性聚氨酯(SPU)预聚体为基胶,纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料,制得快速硫化有机硅改性聚氨酯密封胶。探讨了增塑剂、偶联剂、催化剂及纳米活性碳酸钙与气相法白炭黑用量对有机硅改性聚氨酯密封胶性能的影响。较佳配方为:SPU预聚体100份、聚丙二醇60份、气相法白炭黑20份、纳米恬性碳酸钙100份、抗氧化剂0.5份、A-171为8份、KH 550为4份、催化剂0.4份。密封胶在温度25℃,相对湿度50%条件下硫化10天后,拉伸强度1.53 MPa,伸长率375%,硫化深度4.8 mm,表干时间5 min。     

可剥离脱胶的地板密封胶研制

以硅烷改性聚氨酯预聚体为原料,添加亲水性增塑剂PPG2000,混合填料纳米碳酸钙、重质碳酸钙,抗氧化剂245,硅烷偶联剂A-171、A-1120及有机锡类催化剂等,制得用于木地板粘接的单组分有机硅改性聚氨酯弹性密封胶,可通过浸水方式脱胶。在25℃、相对湿度50%条件下硫化10 d后,密封胶拉伸强度1.08 MPa,拉断伸长率306%,硫化深度5.0 mm,在水中浸泡3 d可完成剥离脱胶。     

双液型遇水膨胀聚氨酯密封胶的研制

介绍了双液型遇水膨胀聚氨酯密封胶的研究。该密封胶以水溶性聚氨酯预聚体为A组分,复合固化剂、填料和增塑剂为B组分,具有遇水膨胀的特殊功能。重点讨论了填料用量、增塑剂用量、固化剂形态对密封胶性能的影响。