带气动测量的珩磨头

珩磨工艺广泛用于孔的加工,珩磨头的设计和调整对孔的加工精度有着直接影响。本文介绍一种带气动测量的珩磨头,它用于冰箱压缩机气缸孔的加工。气缸的材质一般为铸铁,硬度180～220HB,抗拉强度大于210MPa,珠光体含量小于90％,气缸加工后要求圆柱度小于30μm。     

简易外径长度测量尺

文中介绍了一种简易的外径长度测量尺，可以测量较大的长度或外径尺寸，具有制造简单、操作简便、测量精确等特点，在实际测量中具有一定的使用价值。     

楔式单闸板阀门阀体锥度气动测头的设计

根据单闸板阀门阀体内腔的结构特点,采用气动测量方法对精加工阀体的重要配对工艺尺寸进行非接触测量。通过分析气动测头的测量原理,设计了高精度锥度气动测头及其校对规。     

气动玻璃粉浆水涂布机喷涂头的设计

介绍了玻璃粉浆水涂布机的气动喷涂头结构与工作原理，喷嘴口的结构设计，料桶设计和加压口的缓冲设计等，解决了玻璃粉浆水涂布过程中浆水自流造成的质量问题。     

薄壁轴承内外径气动测量装置测头的设计

根据薄壁轴承套圈特点,将测量其内外径的气动测量装置测头进行了改进,将测头设计为4对小气孔喷嘴的结构,有效地实现了薄壁轴承套圈内外径的非接触测量。     

用于精密表面测量的气动测头

<正> 英国Fluid Film Devices公司开发了一种新型的非接触式表面测量装置——气动测头,用于检测相对运动和表面形貌,其潜在精度可望达到纳米级水平。虽然气动测头的某些性能还无法与触针式和电容式表面测量仪器相匹敌,但也具有许多独特的优点,如测量速度快和具有清洁能力,而且根据其特点,它还可以与其它测量系统互补使用。气动测头的设计基于气动距离测量(Pneumatic proximity gange)原理,因此算不上具有革新性的设计。但为了达到高精     

奇数齿刀具外径的测量

我厂在生产奇数齿铰刀、奇数齿丝锥的过程中,采用了下述测量方法。图1　三沟千分　　　尺原理图　　一、三沟千分尺测量法图1所示是三沟千分尺原理图。件1为测砧,件2为被测刀具,件3为测微螺杆,件4为尺架,件5为固定套筒。测微螺杆3的移动距离ｈ=Ｏ1Ｏ2 (ｄ1-ｄ2)2=1.5×(ｄ...     

无外圈圆柱滚子轴承外径的测量

将普通的外径测量经过简单的改进，增加一个修正值，就可以测量无外圈圆柱滚子轴承外径尺寸。该方法测量直观，精度高，使用方便。     

超硬气动测量头的机械加工

图1、图2所示的气动内外径测头与浮标式气动量仪配套使用,广泛应用于机械行业,进行孔、轴、槽等的尺寸测量以及形位误差的测量。目前使用的气动测头硬度在HRC62～65之间。但是,在如此高限硬度下,测头的使用寿命仍然很低,一般约为8000～10000次。例如,油泵油嘴偶件测头,连续使用不到一星期就因磨损而报废。     

减速器二级大齿轮的外径测量

大型工件外径的高精度测量,是大型机械制造企业在重大装备中普遍提出的共性技术难题。我厂生产的军品493减速器中二级大齿轮的外径为2762.6mm。为满足其高精度测量,我们研制了大外径测量仪。 1.组成 测量系统由以下几部分组成:激光准直仪、测量车、导轨、磁性定位块、激光干涉仪、三角架、     

轴承外径在线测量系统定位误差分析

介绍了一种轴承外径在线测量系统的测量方法，并对定位误差进行分析。针对轴承外径检测的三点法（V形块法），推导了在4种测试方法下的误差计算公式，并通过实例验证了定位方法的精度。     

自制外径千分尺解决大直径测量难题

1．问题的提出 在一次产品开发过程中,其中有一工件的外径尺寸达到1000mm,而且尺寸精度要求较高,而公司现有的外径量具中没有这种大型的外径量具,于是这个工件的外径测量就成为我们加工时的一个难关。为节约成本,我们决定自制外径检具,以解决外径的测量难题。     

工件非整圆外径的快速测量

工件非整圆外径的快速测量上海大众汽车有限公司朱正德在机械制造行业中，测量零件的外径，并判断圆周上各个方向的直径是否都在公差范围内，是经常遇到的事。但若零件的被检部分并非整圆，仅为半圆或一段圆弧，则问题就较为复杂，尤其是在大批量生产的情况下，确定合适的...     

用激光和CCD测量大型工件外径

大型工件的外径(一般指大于500mm),其高精度测量一直是我国机械行业中普遍存在又需要解决的共性难题。激光技术在长度测量方面,已得到比较成熟的应用。在生产车间环境下,双频激光测长仪相对测量精度可达10~(-7)mm以上。目前汽轮机行业提出的测量要求是:测量范围1～4.2m,测量精度±3×10~5D(D为被测直径),可见用激光技术完全可以满足大直径测量中的长度测量的精度要素,其关键是如何准确地捕捉直径上的两个测量点,即准确地定位,从而把直径测量转换为单纯的长度测量。本文从实用化的角度,提出一种大型工件外径的测量方法,用准直激光分别瞄准吸附于工件两端的磁性定位块,由四象限光电池接收判断。轻质粗糙导轨造成的误差由CCD器件探测并加以补偿,用激光干涉仪完成测长。     

气动测量的应用与发展

由于公差继续严要求和生产运行的时间变得更短,用户要求高水平的质量保证,这将增加对数据采集的需要。车间检验的一个传统方法就是气动测量。 50多年来,气动测量可用于高分辨率(0.127μm)或相对大的量程(约0.508mm)。它也具有柔性,因为一个单一的指示装置只要改变测量工具就可用于各种各样的测量任务。有些装置还可提供增量范围为0.254μm至5μm的可调的放大倍数。     

三点法测量奇数槽工件外径

<正>在工具生产制造中,经常会遇到奇数沟槽工件的外径测量问题,如丝锥、铰刀、铣刀等,为此,我们自制了一套检测工具,其测量原理如图所示。